离合器压盘打磨检测一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型为离合器压盘打磨检测一体机，包括超精机和一个与超精机机身平行设置的传送带，所述传送带上连续成型有多个弧形凹槽，所述传送带的一端的侧边与超精机的出料口接触连接，所述传送带的输送方向的尽头端处还设置有一个托盘，所述托盘底面固定连接有一个可升降的垂直于地面设置的气缸顶杆，所述托盘的下方还安装有一个激光测量仪，激光测量仪的顶面上设置有呈“凵”字型的凹槽，“凵”字型的凹槽的相对的二边内分别安装有激光发射器和激光接收器。本实用新型在打磨步骤后直接加入检测步骤，大大节约了工人的工作量，避免了因为搬运离合器压盘因为互相磕碰而形成次品的问题出现。
【专利说明】离合器压盘打磨检测一体机
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及离合器压盘加工设备领域，特别涉及一种离合器压盘打磨检测一 体机。
【背景技术】：
[0002] 由于现有技术对离合器压盘的精度要求越来越高，因此制造出的离合器压盘均要 通过严格的检测。
[0003] 而现有的离合器压盘在加工打磨后都需要转运到检测室去检测，不仅费时费力， 更有可能在搬运的途中离合器压盘因为互相磕碰而形成次品。 实用新型内容：
[0004] 本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种离合器压盘打磨检测一 体机，很好的解决了打磨加工与检测分开，浪费工人劳力和时间的问题。
[0005] 本实用新型的技术解决措施如下：
[0006] 离合器压盘打磨检测一体机，包括超精机和一个与超精机机身平行设置的传送 带，所述传送带上连续成型有多个弧形凹槽，所述传送带的一端的侧边与超精机的出料口 接触连接，所述传送带的输送方向的尽头端处还设置有一个托盘，所述托盘底面固定连接 有一个可升降的垂直于地面设置的气缸顶杆，所述托盘的下方还安装有一个激光测量仪， 激光测量仪的顶面上设置有呈"U"字型的凹槽，"U"字型的凹槽的相对的二边内分别安 装有激光发射器和激光接收器。这样就在打磨步骤后直接加入检测步骤，离合器压盘在打 磨加工完毕后就从出料口转移到传送带的弧形凹槽内，传送至托盘处时离合器压盘就会因 为重力的作用滑落至托盘上，此时气缸顶杆下降，使托盘连同离合器压盘下沉至凹槽内，通 过凹槽内安装的激光发射器和激光接收器对离合器压盘经行精确的外径及平整度的检测， 大大节约了工人的工作量，避免了因为搬运离合器压盘因为互相磕碰而形成次品的问题出 现。
[0007] 作为优选，传送带与水平地面的夹角呈10°?20°，传送带的输送方向的尽头端 为低处端，传送带的输送方向的起始端为高处端。这样就可以使离合器压盘更稳定的从传 送带转移到托盘上。
[0008] 作为优选，气缸顶杆上还装有压力感应器。
[0009] 作为优选，激光测量仪上还安装有显示屏，所述激光测量仪内还安装有PLC芯片， 压力感应器向PLC芯片输送压力信号，激光接收器的数据信号输送给PLC芯片，PLC芯片控 制气缸顶杆升降并显示屏显示。通过PLC芯片与压力感应器的结合使得当离合器压盘转移 到托盘时，气缸顶杆就会因PLC芯片的控制而自动下降，而当托盘上的离合器压盘取下时， 气缸顶杆就会因PLC芯片的控制而自动抬升，从而进一步减少工人的操作，并且PLC芯片还 会在显示屏显示出测量数据，使工人更容易辨识和记录。
[0010] 作为优选，传送带不与超精机的出料口接触连接的一侧还成型有挡边，所述弧形 凹槽与离合器压盘的大小一致，所述凹槽大于离合器压盘的直径。挡边的设置进一步保证 了离合器压盘在传送时的稳定性。
[0011] 作为优选，传送带的皮带与托盘均由橡胶制成。这样就可以进一步增大摩擦力，避 免离合器压盘滑落。
[0012] 本实用新型的有益效果在于：
[0013] 本实用新型在打磨步骤后直接加入检测步骤，大大节约了工人的工作量，避免了 因为搬运离合器压盘因为互相磕碰而形成次品的问题出现。
【专利附图】
【附图说明】：
[0014] 图1为本实用新型的俯视图；
[0015] 图2为本实用新型的侧视图；
[0016] 图中：超精机1 ;传送带2 ;弧形凹槽3 ;托盘4 ;气缸顶杆5 ;激光测量仪6 ;凹槽 7;激光发射器8;激光接收器9;显示屏10;挡边11;出料口 12。
【具体实施方式】：
[0017] 实施例：如图1、图2所示的离合器压盘打磨检测一体机，包括超精机1和一个与 超精机1机身平行设置的传送带2,传送带2上连续成型有16个弧形凹槽3,传送带2的一 端的侧边与超精机1的出料口 12接触连接，传送带2的输送方向的尽头端处还设置有一个 托盘4,托盘4底面固定连接有一个可升降的垂直于地面设置的气缸顶杆5,托盘4的下方 还安装有一个激光测量仪6,激光测量仪6的顶面上设置有呈"U"字型的凹槽7，"U"字型 的凹槽7的相对的二边内分别安装有激光发射器8和激光接收器9。
[0018]传送带2与水平地面的夹角呈15°，传送带2的输送方向的尽头端为低处端，传送 带2的输送方向的起始端为高处端。
[0019] 气缸顶杆5上还装有压力感应器。
[0020] 激光测量仪6上还安装有显示屏10,激光测量仪6内还安装有PLC芯片，压力感应 器向PLC芯片输送压力信号，激光接收器的数据信号输送给PLC芯片，PLC芯片控制气缸顶 杆升降并显示屏10显示。
[0021] 传送带2不与超精机的出料口接触连接的一侧还成型有挡边11，弧形凹槽3与离 合器压盘的大小一致，凹槽7大于离合器压盘的直径。
[0022] 离合器压盘在打磨加工完毕后就从出料口 12转移到传送带2的弧形凹槽3内，传 送至托盘4处时离合器压盘就会因为重力的作用滑落至托盘4上，通过PLC芯片与压力感 应器的结合使得当离合器压盘转移到托盘4时，气缸顶杆5就会因PLC芯片的控制而自动 下降，使托盘4连同离合器压盘下沉至凹槽7内，通过凹槽7内安装的激光发射器8和激光 接收器9对离合器压盘经行精确的外径及平整度的检测，PLC芯片还会在显示屏10显示出 测量数据，使工人更容易辨识和记录，大大节约了工人的工作量，避免了因为搬运离合器压 盘因为互相磕碰而形成次品的问题出现。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1. 离合器压盘打磨检测一体机，包括超精机，其特征在于：还包括一个与超精机机身 平行设置的传送带，所述传送带上连续成型有多个弧形凹槽，所述传送带的一端的侧边与 超精机的出料口接触连接，所述传送带的输送方向的尽头端处还设置有一个托盘，所述托 盘底面固定连接有一个可升降的垂直于地面设置的气缸顶杆，所述托盘的下方还安装有一 个激光测量仪，激光测量仪的顶面上设置有呈"U"字型的凹槽，"U"字型的凹槽的相对的 二边内分别安装有激光发射器和激光接收器。
2. 根据权利要求1所述的离合器压盘打磨检测一体机，其特征在于：所述传送带与水 平地面的夹角呈10°?20°，传送带的输送方向的尽头端为低处端，传送带的输送方向的 起始端为高处端。
3. 根据权利要求1所述的离合器压盘打磨检测一体机，其特征在于：所述气缸顶杆上 还装有压力感应器。
4. 根据权利要求3所述的离合器压盘打磨检测一体机，其特征在于：所述激光测量仪 上还安装有显示屏，所述激光测量仪内还安装有PLC芯片，压力感应器向PLC芯片输送压力 信号，激光接收器的数据信号输送给PLC芯片，PLC芯片控制气缸顶杆升降并显示屏显示。
5. 根据权利要求1所述的离合器压盘打磨检测一体机，其特征在于：所述传送带不与 超精机的出料口接触连接的一侧还成型有挡边，所述弧形凹槽与离合器压盘的大小一致， 所述凹槽大于离合器压盘的直径。
【文档编号】G01B11/30GK203863488SQ201420257973
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】沈生贤, 谭金陵 申请人:浙江杭泰汽车零部件有限公司