电火花检测用环形探头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电火花检测用环形探头，其包括套环和与套环外表面连接的支撑杆；套环的内壁固定有环形电极；环形电极高压导线连接，且环形电极的内壁固定有至少一排金属弹簧，金属弹簧另一端固定有金属片，且与；各金属片朝向所述环形电极中心的表面为弧面，且各弧面在同一圆周面上。本实用电火花检测用环形探头操作方便、可以用于管体特别是变径管的全方位漏点检测，且使用安全、结构简单。
【专利说明】 电火花检测用环形探头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种漏点检测装置，尤其是一种用于漏点检测的电火花检测用环形探头。
【背景技术】
[0002]作为软连接件使用的聚四氟乙烯管，出厂前必须做漏点检验，对于含有漏点、针孔、砂眼的次品需要剔除。现有的漏点检验方法一般是往聚四氟乙烯管内伸入一根金属棒，然后用电火花检测仪在其表面来回移动检测。利用电火花检测仪检测聚四氟乙烯管的漏点的原理是，漏点处的电阻值和气隙密度小，当有高压经过时就会形成气隙击穿而发生火花放电，给报警电路一个脉冲信号，报警器发生声光报警。
[0003]电火花检测仪的探头有圆圈弹簧型、平板橡胶型、或半环型。其中平板橡胶型或半环型电极不能一次完成检漏，存在易漏检、低效率的缺点。而圆圈弹簧型将弹簧作为电极，紧箍在管壁上，弹簧两端闭合与操作柄，沿管纵向拖动弹簧圈，其可实现全方位的检测，但存在难以越过管外壁障碍、难以检测变径管的缺陷。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可全方位检测、且易越过管外壁障碍的电火花检测用环形探头。
[0005]为此，本实用新型的技术方案是一种电火花检测用环形探头，其包括套环和与套环外表面连接的支撑杆；套环的内壁固定有环形电极；环形电极与高压导线连接，且环形电极的内壁固定有至少一排金属弹簧，金属弹簧另一端固定有金属片；各金属片朝向所述环形电极中心的表面为弧面，且各弧面在同一圆周面上。
[0006]用于聚四氟乙烯管等带有波纹段的管体的漏点检测时，当探头经过管体的变径区如波纹段时，弹簧可以发生伸缩，从而使探头的金属片不仅可以顺利越过管外壁凸起的波纹段等障碍，还可在移动中可以充分接触管体的变径区表面，从而对变径管起到漏点检测作用。与不设置金属片相比，探头与受测管体的接触面积增大，提高了检测全方位性。
[0007]为了进一步避免漏检，优选地，所述环形电极的内壁分别固定有至少两排金属弹簧和金属片，且各排金属片错开设置，各排内相邻金属片的间距小于或等于相邻排的金属片的平行于金属片间距方向的尺寸。
[0008]为了简化结构，优选地，所述环形电极的内壁固定有两排金属弹簧和金属片，各排内相邻金属片的间距小于另一排的金属片的平行于金属片间距方向的尺寸。
[0009]为了避免检测中划伤受检管体，优选地，所述金属片的与所述弧面相邻的侧面与所述弧面为圆滑过渡。
[0010]为了提高安全性，优选地，所述高压导线埋置于所述支撑杆中。
[0011]为了便于操作，优选地，所述支撑杆与所述套环的外壁成25飞5度的夹角。这样，操作者使用该环形探头进行检测时，可以沿待检管体更为方便地推拉套环，操作更为省力。
[0012]所述金属片可以为铜片，所述金属弹簧可以为铜质弹簧。
[0013]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用电火花检测用环形探头操作方便、可以用于管体特别是变径管的全方位漏点检测，且使用安全、结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电火花检测用环形探头的主视示意图；
[0015]图2是图1的俯视示意图；
[0016]图3是图2的一种半剖示意图；
[0017]图4是图2的另一种半剖示意图；
[0018]图5是图2的又一种半剖示意图；
[0019]图6是本实用电火花检测用环形探头的金属片和金属弹簧连接结构的示意图。
[0020]图中:1、套环；2、支撑杆；3、环形电极；4、金属弹簧；5、金属片；51、弧面；52-55、侧面。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]本实用新型是一种电火花检测用环形探头，如图1所示，其包括套环I和与套环I外表面连接的支撑杆2。为了便于操作，支撑杆2与套环I的外壁最好成25飞5度的夹角，这样操作可以更为省力。
[0023]套环I的内壁固定有环形电极3。环形电极3的内壁固定有至少一排金属弹簧4，金属弹簧4另一端固定有金属片5,各金属片5朝向环形电极3中心的表面为弧面51,且各弧面51在同一圆周面上。环形电极3与高压导线连接。最好高压导线埋置于支撑杆2中。金属片5可以为铜片，金属弹簧4可以为铜质弹簧。
[0024]为了进一步避免漏检，环形电极3的内壁分别固定有至少两排金属弹簧3和金属片5，且各排金属片5错开设置，各排内相邻金属片5的间距小于或等于相邻排的金属片5的平行于金属片5间距方向的尺寸，如图2所示。
[0025]为了简化结构，环形电极3的内壁可以只固定有两排金属弹簧4和金属片5，各排内相邻金属片5的间距小于另一排的金属片5的平行于金属片5间距方向的尺寸，如图3所示。
[0026]为了避免检测中划伤受检管体，金属片5的与弧面55相邻的侧面52、53、54、55与弧面51为圆滑过渡，如图4所示。
[0027]用于聚四氟乙烯管等带有波纹段的管体的漏点检测时，当探头经过管体的变径区如波纹段时，金属弹簧4可以发生伸缩，从而使探头的金属片5不仅可以顺利越过管外壁凸起的波纹段等障碍，还可在移动中可以充分接触管体的变径区表面，从而对变径管起到漏点检测作用。与不设置金属片5相比，探头与受测管体的接触面积增大，提高了检测的全方位性。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电火花检测用环形探头，其特征在于:包括套环和与套环外表面连接的支撑杆；套环的内壁固定有环形电极；环形电极与高压导线连接，且环形电极的内壁固定有至少一排金属弹簧，金属弹簧另一端固定有金属片；各金属片朝向所述环形电极中心的表面为弧面，且各弧面在同一圆周面上。
2.如权利要求1所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述环形电极的内壁分别固定有至少两排金属弹簧和金属片，且各排金属片错开设置，各排内相邻金属片的间距小于或等于相邻排的金属片的平行于金属片间距方向的尺寸。
3.如权利要求2所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述环形电极的内壁固定有两排金属弹簧和金属片，各排内相邻金属片的间距小于另一排的金属片的平行于金属片间距方向的尺寸。
4.如权利要求1至3任意一项所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述金属片的与所述弧面相邻的侧面与所述弧面为圆滑过渡。
5.如权利要求4所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述高压导线埋置于所述支撑杆中。
6.如权利要求5所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述支撑杆与所述套环的外壁成25?65度的夹角。
7.如权利要求4所述的电火花检测用环形探头，其特征在于:所述金属片为铜片，所述金属弹簧为铜质弹簧。
【文档编号】G01M3/40GK203940974SQ201420263556
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】符建明, 顾玉良, 符振华 申请人:江阴市江南氟塑有限公司