一种精密自动滑轨测试工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及测试治具【技术领域】，尤其是一种精密自动滑轨测试工装。它包括外壳体，外壳体内设置有至少一个治具单元，治具单元包括底板组件、滑轨架、用于定位放置被测试工件的托盘组件和用于将被测试工件定位压紧在托盘组件上的上压板组件；底板组件的后侧中部设置有转接电路板架，托盘组件的后侧中部设置有可与转接电路板架定位对接的转接针模组，托盘组件连接有第一气缸；底板组件上设置有支撑部，支撑部的顶部设置有压力轴承，上压板组件通过支撑部架设在托盘组件的正上方并通过压力轴承与滑轨架连接；滑轨架的后侧中部设置有第二气缸。本实用新型利用第一气缸和第二气缸实现托盘组件和上压板组件的自动式系列动作，可使多个被测试工件能够同时进行测试。
【专利说明】一种精密自动滑轨测试工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试治具【技术领域】，尤其是一种精密自动滑轨测试工装。
【背景技术】
[0002]对于平板类电子产品，如液晶屏、触摸屏等大都需要进行精密定位、装夹，以便进行电气性能检测。以触摸屏为例，触摸屏(touch panel)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收出头平面位置输入讯号的平面位置传感器。
[0003]触摸屏在出厂前需要利用自动检测仪对其性能进行测试，找出其中的不良品，其中对触摸屏测试时需要将触摸屏固定在测试治具上，通过探针对触摸屏的性能进行测试，测试时，需要触摸屏的测试端头与探针充分接触，保证测试稳定。
[0004]然而，在现有技术中，由于测试治具结构设计的不甚合理，导致其应用存在如下缺陷:1、多个触摸屏无法同时且批量的在测试治具中进行平稳的固定，导致触摸屏的测试端头与探针接触不良，从而出现测试精度低、测试结果不准确的问题；2、现有的测试治具一般只能对触摸屏进行逐个测试，严重影响了测试效率；3、结构复杂、自动化程度差，成本高，无法满足高效的生产需求；4、扩展性差、相对体积大、空间利用率低，相对增大了测试治具的应用成本。
实用新型内容
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、自动化控制、测试效率高、测试结果准确，可进行无限扩展的精密自动滑轨测试工装。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种精密自动滑轨测试工装，它包括外壳体，所述外壳体内设置有至少一个治具单元，所述治具单元包括底板组件、滑轨架、用于定位放置被测试工件的托盘组件和用于将被测试工件定位压紧在托盘组件上的上压板组件；
[0008]所述底板组件的后侧中部设置有转接电路板架，所述托盘组件的后侧中部设置有可与转接电路板架定位对接的转接针模组，所述托盘组件连接有用于驱动托盘组件相对于底板组件作前后进给运动的第一气缸；
[0009]所述底板组件的左、右侧边处对称的设置有两个支撑部，所述支撑部的顶部设置有压力轴承，所述上压板组件通过支撑部架设在托盘组件的正上方并通过压力轴承与滑轨架的左、右侧边连接；
[0010]所述滑轨架的后侧中部设置有用于驱动上压板组件相对于滑轨架作前后进给运动和上下进给运动的第二气缸。
[0011]优选地，所述托盘组件包括真空定位腔板和压模托盘，所述真空定位腔板叠置在压模托盘的顶面上，所述第一气缸的输出轴连接于压模托盘的底面中部；
[0012]所述真空定位腔板上设置有若干个并排排列的工件定位槽，所述转接针模组包括用于与被测试工件的测试端头电信号连接的工件转接电路板和用于与转接电路板架定位对接的转接针模，所述工件转接电路板设置于工件定位槽的后侧并与转接针模电信号连接。
[0013]优选地，所述底板组件包括底板，所述底板的顶面上对称的设置有两条线性导轨，所述压模托盘的底面上设置有与线性导轨对位嵌合的滑块；所述第一气缸驱动托盘组件在底板上沿线性导轨作前后进给运动。
[0014]优选地，每条所述线性导轨的左、右两侧均设置有与线性导轨并行排列的辅助滑条，所述辅助滑条的顶面上设置有若干个线性排列的支撑轴承，所述压模托盘的底面与支撑轴承相接触。
[0015]优选地，所述底板上还设置有用于布置连接线材的电缆拖链，所述电缆拖链与线性导轨并行排列。
[0016]优选地，所述上压板组件包括上压架、锁具和用于将被测试工件定位压紧在托盘组件上的上压板，所述上压板通过锁具可拆卸的装配在上压架的底面上；
[0017]所述滑轨架为具有三个围板的框体结构，所述上压架位于滑轨架的框体内，所述滑轨架的左、右围板上对应于压力轴承的位置开设有滑道，所述压力轴承的外端嵌合在滑道内，所述第二气缸的输出轴穿过滑轨架的后围板与上压架连接；
[0018]所述第二气缸驱动上压架沿滑道的轨迹相对于滑轨架作前后进给和上下进给运动。
[0019]优选地，所述上压架为框体结构，所述上压架的框体内对称的设置有两个底面带有锁槽的锁梁，所述上压板的顶面上、对应于锁槽的位置设置有挂件，所述锁具将挂件锁固在锁槽内。
[0020]优选地，所述锁具包括操作柄、呈前后方向布置的连接条和若干个呈左右方向布置并并排排列的锁条，所述操作柄设置于上压架的前侧中部并转轴连接于连接条，所述连接条分别与若干个锁条轴连接，所述锁条的尾端嵌合在锁槽内。
[0021]优选地，所述托盘组件上还设置有若干个控制按钮，所述控制按钮分别于第一气缸和第二气缸电信号连接。
[0022]由于采用了上述方案，本实用新型利用第一气缸和第二气缸实现托盘组件和上压板组件的自动式系列动作，可使多个被测试工件能够同时进行测试；同时，利用上压板组件可以使被测试工件均匀受力，保证了被测试工件的测试端头与转接针模组良好的电性接触；另外，可将多个治具单元可以进行上下叠置和/或并排布置，从而实现测试工装的扩展，有利于增加同时被测试工件的数量；其结构简单、相对体积小、空间利用率及自动化程度高、测试效率高、测试结构准确，具有很强的实用性和市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型实施例的治具单元的结构分解示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例的治具单元的整体结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例中具有两个治具单元的测试工装的结构示意图(一)；
[0026]图4是本实用新型实施例中具有两个治具单元的测试工装的结构示意图(二)；
[0027]图5是本实用新型实施例中具有两个治具单元的测试工装的结构示意图(三)；
[0028]图中:A、治具单元；1、外壳体；2、滑轨架；3、被测试工件；4、转接电路板架；5、第一气缸；6、支撑部；7、压力轴承；8、第二气缸；9、真空定位腔板；10、压模托盘；11、工件定位槽；12、工件转接电路板；13、转接针模；14、底板；15、线性导轨；16、滑块；17、辅助滑条；18、支撑轴承；19、电缆拖链；20、上压架；21、上压板；22、滑道；23、挂件；24、操作柄；25、连接条；26、锁条；27、控制按钮；28、锁梁。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1和图2所示并结合图3至图5，本实施例的精密自动滑轨测试工装，它包括由多个侧盖板组成的外壳体1，在外壳体I内设置有至少一个治具单元A ;其中，治具单元A包括底板组件、滑轨架2、用于定位放置至少一个被测试工件3的托盘组件和用于将触摸屏等被测试工件3定位压紧在托盘组件上的上压板组件；在底板组件的后侧中部设置有转接电路板架4，在托盘组件的后侧中部设置有可与转接电路板架4定位对接的转接针模组，同时，托盘组件连接有用于驱动托盘组件相对于底板组件作前后进给运动的第一气缸5 ;在底板组件的左、右侧边处对称的设置有两个支撑部6，在支撑部6的顶部设置有压力轴承7 ;上压板组件通过支撑部6架设在托盘组件的正上方并通过压力轴承7与滑轨架2的左、右侧边连接；在滑轨架2的后侧中部设置有用于驱动上压板组件相对于滑轨架2作前后进给运动和上下进给运动的第二气缸8。
[0031]如此，在一个工序中，可利用第二气缸8驱动上压板组件同时向上并向前运动，使上压板组件与托盘组件分离，此时，第一气缸5将托盘组件由外壳体I推出后，可通过人工将被测试工件3放置的托盘组件的相应位置；然后第一气缸5拉动托盘组件复位，转接针模组与转接电路板架4对位连接；而第二气缸8则拉动上压板组件同时向后并向下运动，使上压板组件将被测试工件3压紧在托盘组件上，保证转接针模组与转接电路板架4的良好电信号连接，从而实现自动、快速及准确的工件测试工序。
[0032]本实施例的托盘组件包括真空定位腔板9和压模托盘10，真空定位腔板9叠置在压模托盘10的顶面上，而第一气缸5的输出轴则连接于压模托盘10的底面中部；同时，在真空定位腔板9上设置有若干个并排排列的工件定位槽11，如此，可利用工件定位槽11放置多个被测试工件3，增加的被测试工件3的测试数量，保证测试效率；此外，转接针模组包括用于与被测试工件3的测试端头电信号连接的工件转接电路板12和用于与转接电路板架4定位对接的转接针模13，其中，工件转接电路板12设置于工件定位槽11的后侧并与转接针模13电信号连接。当第一气缸5拉动托盘组件复位时，转接针模13将于转接电路板架4对位对接，从而实现测试电路连通。
[0033]为保证托盘组件进行平稳的动作，本实施例的底板组件包括底板14，在底板14的顶面上对称的设置有两条位于支撑部6之间的线性导轨15，在压模托盘10的底面上设置有与线性导轨15对位嵌合的滑块16 ;如此，可利用第一气缸5驱动托盘组件在底板14上沿线性导轨15作前后进给运动。为进一步增强托盘组件的动作效果，可在每条线性导轨15的左、右两侧设置与线性导轨15并行排列的辅助滑条17，在辅助滑条17的顶面上设置有若干个线性排列的支撑轴承18，压模托盘10的底面与支撑轴承18相接触，从而利用线性导轨15保证托盘组件的动作轨迹，利用辅助滑条17实现对压模托盘10的均匀支撑，利用支撑轴承18则同时有利于增强托盘组件的动作效果。
[0034]另外，为便于连接线材的布置，避免出现因部件的动作而导致线材打结或因线材的紊乱而影响部件动作的问题，在底板14上还设置有与线性导轨15并行排列的电缆拖链19。
[0035]本实施例的上压板组件包括上压架20、锁具和用于将被测试工件3定位压紧在托盘组件(即真空定位腔板9)上的上压板21，上压板21通过锁具可拆卸的装配在上压架20的底面上；而滑轨架2则采用具有三个围板的框体结构，上压架21则位于滑轨架2的框体内；同时，在滑轨架2的左、右围板上对应于压力轴承7的位置开设有滑道22，压力轴承7的外端嵌合在滑道22内(压力轴承7的内端则嵌合在上压架20的相应连接孔内)，第二气缸8的输出轴穿过滑轨架2的后围板与上压架20进行连接；如此，可利用第二气缸8驱动上压架20沿滑道22的轨迹相对于滑轨架2作前后进给和上下进给运动，而压力轴承7则有效地保证了上压板组件的动作效果和平稳性。
[0036]为合理的优化整个上压板组件的结构，方便根据测试需要装配相应的上压板21，本实施例的上压架20为框体结构，在上压架20的框体内对称的设置有两个底面带有锁槽的锁梁28，在上压板21的顶面上、对应于锁槽的位置设置有挂件23，如此，可通过挂件23将上压板21可拆卸的装配的上压架20上，然后通过锁具将挂件23锁固在锁槽内。
[0037]同时，本实施例的锁具可包括操作柄24、呈前后方向布置的连接条25和若干个呈左右方向布置并并排排列的锁条26 ;其中，操作柄24设置于上压架20的前侧中部并与连接条25进行转轴连接，而连接条25则分别与若干个锁条26进行转轴连接，锁条26的尾端嵌合在锁槽内，从而通过操作操作柄24可实现锁条26的联动动作，以此利用锁条将放置在锁槽内的挂件23进行锁合或解锁，进而实现上压板21的固定和拆装；而当第二气缸8推动上压架20相对于滑轨架2进行向上并向前运动时，在到达指定位置后，利用锁具将上压板21锁合在上压架20的底面上，避免上压板21的脱落，方便操作人员将被测试工件3放置在被第一气缸5推出托盘组件上，当托盘组件复位后，第二气缸8拉动上压板组件复位，此时，通过锁具将上压板21解锁，使其利用一定程度的下落，以将被测试工件3压紧在托盘组件上，保证被测试工件3的测试端头与工件转接电路板12进行良好的电性接触。
[0038]另外，在托盘组件(即压模托盘10的前侧中部)上还设置有若干个控制按钮27，控制按钮27分别于第一气缸5和第二气缸8等进行电信号连接，从而方便操作人员控制整个测试工装。
[0039]本实施例的测试工装结构简单，可根据实际的实用需求将多个治具单元A可以进行上下层叠布置(如图3、图4和图5中所示的具有两个治具单元A的测试工装)和/或并排布置，从而实现整个测试工装的功能扩充(即可将治具单元A进行无限的横向或纵向扩展)，便于增加同时进行测试的被测试工件3的数量，有利于提高测试效率。
[0040]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种精密自动滑轨测试工装，它包括外壳体，所述外壳体内设置有至少一个治具单元，其特征在于:所述治具单元包括底板组件、滑轨架、用于定位放置被测试工件的托盘组件和用于将被测试工件定位压紧在托盘组件上的上压板组件； 所述底板组件的后侧中部设置有转接电路板架，所述托盘组件的后侧中部设置有可与转接电路板架定位对接的转接针模组，所述托盘组件连接有用于驱动托盘组件相对于底板组件作前后进给运动的第一气缸； 所述底板组件的左、右侧边处对称的设置有两个支撑部，所述支撑部的顶部设置有压力轴承，所述上压板组件通过支撑部架设在托盘组件的正上方并通过压力轴承与滑轨架的左、右侧边连接； 所述滑轨架的后侧中部设置有用于驱动上压板组件相对于滑轨架作前后进给运动和上下进给运动的第二气缸。
2.如权利要求1所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述托盘组件包括真空定位腔板和压模托盘，所述真空定位腔板叠置在压模托盘的顶面上，所述第一气缸的输出轴连接于压模托盘的底面中部； 所述真空定位腔板上设置有若干个并排排列的工件定位槽，所述转接针模组包括用于与被测试工件的测试端头电信号连接的工件转接电路板和用于与转接电路板架定位对接的转接针模，所述工件转接电路板设置于工件定位槽的后侧并与转接针模电信号连接。
3.如权利要求2所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述底板组件包括底板，所述底板的顶面上对称的设置有两条线性导轨，所述压模托盘的底面上设置有与线性导轨对位嵌合的滑块；所述第一气缸驱动托盘组件在底板上沿线性导轨作前后进给运动。
4.如权利要求3所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:每条所述线性导轨的左、右两侧均设置有与线性导轨并行排列的辅助滑条，所述辅助滑条的顶面上设置有若干个线性排列的支撑轴承，所述压模托盘的底面与支撑轴承相接触。
5.如权利要求3所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述底板上还设置有用于布置连接线材的电缆拖链，所述电缆拖链与线性导轨并行排列。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述上压板组件包括上压架、锁具和用于将被测试工件定位压紧在托盘组件上的上压板，所述上压板通过锁具可拆卸的装配在上压架的底面上； 所述滑轨架为具有三个围板的框体结构，所述上压架位于滑轨架的框体内，所述滑轨架的左、右围板上对应于压力轴承的位置开设有滑道，所述压力轴承的外端嵌合在滑道内，所述第二气缸的输出轴穿过滑轨架的后围板与上压架连接； 所述第二气缸驱动上压架沿滑道的轨迹相对于滑轨架作前后进给和上下进给运动。
7.如权利要求6所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述上压架为框体结构，所述上压架的框体内对称的设置有两个底面带有锁槽的锁梁，所述上压板的顶面上、对应于锁槽的位置设置有挂件，所述锁具将挂件锁固在锁槽内。
8.如权利要求7所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述锁具包括操作柄、呈前后方向布置的连接条和若干个呈左右方向布置并并排排列的锁条，所述操作柄设置于上压架的前侧中部并转轴连接于连接条，所述连接条分别与若干个锁条轴连接，所述锁条的尾端嵌合在锁槽内。
9.如权利要求8所述的一种精密自动滑轨测试工装，其特征在于:所述托盘组件上还设置有若干个控制按钮，所述控制按钮分别于第一气缸和第二气缸电信号连接。
【文档编号】G01R1/04GK204008707SQ201420318263
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】金英杰 申请人:金英杰