一种弯管试气设备的制作方法
【专利摘要】一种弯管试气设备，包括机架、工作台面、若干定位板和两并排设置的试气组；该若干定位板沿该工作台面均匀分布且互相平行，每个定位板上设有若干沿其长度方向分布以定位弯管的凹槽；每个试气组包括两支撑板、两推动驱动组、两压紧驱动组和若干试气堵头，该两支撑板横向设置于该工作台面的上下两端，两支撑板内侧均设置有沿其长度方向分布的若干与弯管一一对应的试气堵头，其中一支撑板上的试气堵头均密封，另一支撑板上的试气堵头连接充气管道，该两推动驱动组连接推动两支撑板升降，该两压紧驱动组分别连接驱动该两支撑板上的试气堵头压紧弯管两端。本实用新型能够实现自动批量切换式试气、自动检测，降低了劳动强度，操作便携、安全可靠。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及弯管检测领域，特别是一种弯管试气设备。 一种弯管试气设备
【背景技术】
[0002] 现有技术中，弯管通常是通过人工对其进行试气操作，人工试气操作且效率低下、 劳动强度大。因此，很有必要设计一种能进行批量试气操作、降低劳动强度的全自动弯管试 气设备。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的主要目的在于克服现有技术中，提出一种批量切换式试气、降低劳 动强度的弯管试气设备。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种弯管试气设备，包括机架，其特征在于：该机架设有工作台面，工作台面上设 置有若干定位板和两并排设置的试气组；该若干定位板沿该工作台面均匀分布且互相平 行，每个定位板上设有若干沿其长度方向分布以定位弯管的凹槽；每个试气组包括两支撑 板、两推动驱动组、两压紧驱动组和若干试气堵头，该两支撑板横向设置于该工作台面的上 下两端，两支撑板内侧均设置有沿其长度方向分布的若干与弯管 对应的试气堵头，其 中一支撑板上的试气堵头均密封，另一支撑板上的试气堵头连接充气管道，该两推动驱动 组连接推动两支撑板升降，该两压紧驱动组分别连接驱动该两支撑板上的试气堵头压紧弯 管两端。
[0006] 优选的，所述推动驱动组包括两滑杆、第一气缸，该两滑杆固定于支撑板两侧且与 支撑板通过直线轴承实现滑动配合，该第一气缸固定于机架上且连接驱动对应的支撑板升 降。
[0007] 优选的，所述试气组还包括有两固定底座，该两固定底座分别固定于工作台面上 下两端，所述两推动驱动组的两第一气缸和所述滑杆均固定于该固定底座上。
[0008] 优选的，所述压紧驱动组包括若干第二气缸，该若干第二气缸沿支撑板长度方向 设置且与试气堵头 对应连接。
[0009] 优选的，所述工作台面为沿机架高度方向设置的L形工作台面。
[0010] 由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效 果：
[0011] 本实用新型设置有两试气组，每个试气组采用推动驱动组、压紧驱动组配合支撑 板、试气堵头等配合的试气设备对弯管进行试气，能够实现切换式批量试气、节约上下料的 切换时间、提供效率，降低了劳动强度，操作便携、安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的整机结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型立体结构示意图；
[0014] 图3为本实用新型俯视图（试气堵头与弯管分离）；
[0015] 图4为本实用新型整机的侧视图；
[0016] 其中：1是机架，2是支撑板，3是试气堵头，4是固定底座，5是定位板，6是工作台 面，7是弯管，8是凹槽，9是第一气缸，10是滑杆，11是第二气缸，12是直线轴承。
【具体实施方式】
[0017] 以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0018] 参照图1至图4, 一种弯管试气设备，包括机架1和两试气组。该两试气组结构相 同，且用于轮流进行试气操作。每个试气组均包括两支撑板2、两推动驱动组、两压紧驱动 组、若干试气堵头3和两固定底座4。该机架1设有沿机架1高度方向设置的L形工作台 面6,以配合弯管7形状，更好地固定弯管7。该两支撑板2横向设置于该工作台面6的上 下两端，两支撑板2内侧均设置有沿其长度方向分布的若干与弯管7 对应的试气堵头 3。其中上端的支撑板2上的试气堵头3均密封，下端的支撑板2上的试气堵头3连接充气 管道。该机架1设有若干定位板5,该若干定位板5沿该工作台面6均匀分布且互相平行， 每个定位板5上设有若干沿其长度方向分布的凹槽8,用于固定弯管7。
[0019] 推动驱动组包括两滑轨10、一第一气缸9,该两滑轨10固定于支撑板2两侧且与 支撑板2通过直线轴承12实现滑动配合，该第一气缸9固定于机架1上且分别连接驱动两 支撑板2升降。两推动驱动组的两第一气缸9和滑轨10均固定于该固定底座4上，该固定 底座4固定于工作台面6上下两端与两支撑板2相对应。压紧驱动组包括若干第二气缸 11，该若干第二气缸11沿支撑板2长度方向设置且与试气堵头3 对应连接，用于驱动 试气堵头3底座压紧弯管7两端。
[0020] 本实用新型的弯管试气设备通过电气控制系统实现切换式试气功能。设两组试气 组分别为第一试气组和第二试气组，第一试气组进行试气操作时，第二试气组进行上料操 作；第一试气组试气操作结束时下料，第二试气组试气，如此循环往复。
[0021] 具体过程如下：工作人员将产品装到第一试气组对应的定位板5的凹槽8内，而后 开启电气控制系统，进行试气工作：首先，位于顶部的第一气缸9下降靠近弯管7的顶端，位 于底部的第一气缸9上升靠近弯管7的底端；而后固定于支撑板2上的第二气缸11动作驱 动试气堵头3堵紧弯管7端部，再对位于位于底端连接有充气管道的试气堵头3充气。在试 气过程中，将弯管7装到第二试气组对应的定位板5的凹槽8内。第一试气组检测完毕后， 重复上述步骤对第二试气组进行试气，试气过程中，第一试气组进行下料操作，将第二气缸 11先回位，试气堵头3松开弯管7,第一气缸9再动作回位，皆可将检测完的弯管7取下，如 此循环往复。
[0022] 上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此， 凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
【权利要求】
1. 一种弯管试气设备，包括机架，其特征在于：该机架设有工作台面，工作台面上设置 有若干定位板和两并排设置的试气组；该若干定位板沿该工作台面均匀分布且互相平行， 每个定位板上设有若干沿其长度方向分布以定位弯管的凹槽；每个试气组包括两支撑板、 两推动驱动组、两压紧驱动组和若干试气堵头，该两支撑板横向设置于该工作台面的上下 两端，两支撑板内侧均设置有沿其长度方向分布的若干与弯管 对应的试气堵头，其中 一支撑板上的试气堵头均密封，另一支撑板上的试气堵头连接充气管道，该两推动驱动组 连接推动两支撑板升降，该两压紧驱动组分别连接驱动该两支撑板上的试气堵头压紧弯管 两端。
2. 如权利要求1所述的一种弯管试气设备，其特征在于：所述推动驱动组包括两滑杆、 第一气缸，该两滑杆固定于支撑板两侧且与支撑板通过直线轴承实现滑动配合，该第一气 缸固定于机架上且连接驱动对应的支撑板升降。
3. 如权利要求2所述的一种弯管试气设备，其特征在于：所述试气组还包括有两固定 底座，该两固定底座分别固定于工作台面上下两端，所述两推动驱动组的两第一气缸和所 述滑杆均固定于该固定底座上。
4. 如权利要求1所述的一种弯管试气设备，其特征在于：所述压紧驱动组包括若干第 二气缸，该若干第二气缸沿支撑板长度方向设置且与试气堵头 对应连接。
5. 如权利要求1所述的一种弯管试气设备，其特征在于：所述工作台面为沿机架高度 方向设置的L形工作台面。
【文档编号】G01M3/02GK203893986SQ201420327748
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】林孝发, 林孝山, 黄志钱, 吴承建, 黄重阳 申请人:九牧厨卫股份有限公司