一种减压阀寿命试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减压阀寿命试验装置。该装置设计左右相对的压紧油缸，由压油缸进退往复驱动活塞与法兰，把被测减压阀的左右法兰端面密封，设计轴向移动油缸可往复来回移动压紧机构来满足不同结构长度的要求；由于连续运行寿命试验是一个长时间的疲劳试验过程，这种油缸液压压紧机构设计使夹持力持续作用，可靠牢固安全；通过设置蓄能器和双向液压水泵相互配合调节供水；试验过程中管路水流动循环对减压阀进行寿命试验，蓄能器由于持续供水压力会缓慢下降，当蓄能器达不到试验要求的高压力值时，双向液压水泵给蓄能器增压，使压力增压恢复至额定压力值保证高压供水稳定；当蓄能器水压达到设定值时，双向液压水泵停止注水动作。
【专利说明】一种减压阀寿命试验装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型属于减压阀测试领域，尤其是涉及一种减压阀寿命试验装置。
【背景技术】
[0002]阀门产品的质量愈来愈引起人们的重视，阀门的质量保证不仅仅是出厂的一次检验，更需要是长时间安全使用的持续性。特别是管道系统中比较常用的减压阀，起到降低出口压力的作用；其作为一个高低压关口的自力式压力调节阀，对其性能要求是非常严格的，基本上是装入管道后就一直处于连续动作运行状况，实现水、蒸汽、油品等介质管道的压力调节，为稳定、输送与控制系统发挥了非常重要的作用，在能源输送管路中是不可缺少的重要装置之一。
[0003]因此，设计出能够测试减压阀性能和运行寿命的装置对规范和完善阀门行业标准、提高阀门的产品质量、保障阀门的安全使用有很重要的意义。减压阀的种类繁多，其法兰设置在阀体相对的两侧，阀体大小不一，试验装置如何与减压阀相配合连接固定是关键；另一方面，不同的减压阀具有不同的公称压力，如何保证测试不同减压阀时供水稳定，实现持续的寿命试验是关键。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适应不同大小结构减压阀连接固定的减压阀寿命试验装置。
[0005]本实用新型采用以下技术方案:一种减压阀寿命试验装置，其特征在于:包括压紧机构和注水机构，所述压紧机构包括左压紧油缸、右压紧油缸和移动油缸，左压紧油缸中设置左活塞，所述左活塞的伸出端连接左压紧法兰，所述左压紧法兰上设置有进水口，右压紧油缸中设置右活塞，所述右活塞的伸出端连接右压紧法兰，所述右压紧法兰上设置有出水口，所述左压紧油缸和右压紧油缸之间设置待检测的减压阀，所述左压紧油缸和右压紧油缸同步工作控制左压紧法兰和右压紧法兰压紧或松开减压阀的进出法兰口 ；所述移动油缸上的移动活塞连接左压紧油缸，所述右压紧油缸固定设置，左压紧油缸通过移动油缸轴向活动靠近或远离减压阀；所述注水机构包括双向液压水泵、蓄能器、注水泵、水箱、第一止回阀和第二止回阀，所述水箱接出进水管路和出水管路，所述双向液压水泵、蓄能器、注水泵、第一止回阀和第二止回阀位于进水管路上，所述蓄能器、第二止回阀和注水泵依次串联，所述双向液压水泵和第一止回阀串联，并与蓄能器、第二止回阀、注水泵并联，所述进水管路和出水管路的远端分别连接进水口和出水口，所述注水泵向蓄能器及减压阀注水，当蓄能器持续供水压力下降时，双向液压水泵工作给蓄能器增压；当蓄能器压力恢复时，双向液压水泵停止工作。
[0006]作为一种改进，第二止回阀和注水泵之间的管路上接出一条调压管路，所述调压管路的另一端连接出水管路，调压管路上设置有调压阀，所述调压阀将出水管路引向进水管路调节进水管路的压力。
[0007]作为一种改进，蓄能器的输出端设置有进口电磁阀，所述出水管路上设置有出口电磁阀，当减压阀后的出口压力达到额定范围时，出口电磁阀开启同时进口电磁阀关闭，当减压阀后的出口压力小于额定范围时，出口电磁阀关闭同时进口电磁阀开启。
[0008]作为一种改进，第二止回阀的输入端设置有注水泵水压表，所述蓄能器的输出端设置有阀前水压表。
[0009]作为一种改进，蓄能器为水气混合蓄能器。
[0010]作为一种改进，左压紧油缸、右压紧油缸、移动油缸分别连接有一个电磁换向阀，三个电磁换向阀均设置有两条一组的输出油管，所述两条一组的输出油管分别连接活塞的左右两侧，三个电磁换向阀分别切换各自两条一组的输出油管中油的输入管道，控制左活塞、右活塞、移动活塞的推进或推回。
[0011]作为一种改进，左压紧油缸、右压紧油缸与各自电磁换向阀之间的输出油管具有推进油管，所述推进油管上设置压紧油压表。
[0012]作为一种改进，还包括有油箱和油泵，所述油箱连接有供油管路和回油管路，所述油泵设置在供油管路上，所述供油管路和回油管路分别连接三个电磁换向阀。
[0013]本实用新型的有益效果:减压阀法兰大小及结构长度不一样，设计左右相对的压紧油缸，由液压油缸进退往复驱动活塞与法兰，把被测减压阀的左右法兰端面密封，设计轴向移动油缸可往复来回移动压紧机构来满足不同结构长度的要求；由于连续运行寿命试验是一个长时间的疲劳试验过程，这种油缸液压压紧机构设计使夹持力持续作用，可靠牢固安全；通过设置蓄能器和双向液压水泵相互配合调节供水；试验过程中管路水流动循环对减压阀进行寿命试验，蓄能器由于持续供水压力会缓慢下降，当蓄能器达不到试验要求的高压力值时，双向液压水泵给蓄能器增压，使压力增压恢复至额定压力值保证高压供水稳定；当蓄能器水压达到设定值时，双向液压水泵停止注水动作；从而实现稳定压力供水，保证寿命试验的持续进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型减压阀寿命试验装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型压紧机构和减压阀处的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0017]如图1、2所示，为本实用新型减压阀寿命试验装置的一种具体实施例。该实施例包括压紧机构I和注水机构2，压紧机构I包括左压紧油缸11、右压紧油缸12和移动油缸13，左压紧油缸11中设置左活塞11a，左活塞Ila的伸出端连接左压紧法兰11b，左压紧法兰Ilb上设置有进水口 3，右压紧油缸12中设置右活塞12a，右活塞12a的伸出端连接右压紧法兰12b，右压紧法兰12b上设置有出水口 4，左压紧油缸11和右压紧油缸12之间设置待检测的减压阀5，左压紧油缸11和右压紧油缸12同步工作控制左压紧法兰Ilb和右压紧法兰12b压紧或松开减压阀5的进出法兰口 ；移动油缸13上的移动活塞13a连接左压紧油缸11，右压紧油缸12固定设置，左压紧油缸11通过移动油缸13轴向活动靠近或远离减压阀5 ;注水机构2包括双向液压水泵21、蓄能器22、注水泵23、水箱24、第一止回阀25和第二止回阀26，水箱24接出进水管路241和出水管路242，双向液压水泵21、蓄能器22、注水泵23、第一止回阀25和第二止回阀26位于进水管路241上，蓄能器22、第二止回阀26和注水泵23依次串联，双向液压水泵21和第一止回阀25串联，并与蓄能器22、第二止回阀26、注水泵23并联，进水管路241和出水管路242的远端分别连接进水口 3和出水口 4，注水泵3向蓄能器2及减压阀5注水，当蓄能器2持续供水压力下降时，双向液压水泵I工作给蓄能器2增压；当蓄能器2压力恢复时，双向液压水泵I停止工作。本实用新型中左压紧油缸11和右压紧油缸12为液压油缸，通过向油缸中通入油对左活塞Ila和右活塞12a进行推进或者后退，由左压紧法兰Ilb和右压紧法兰12b压紧或松开减压阀5的法兰口 ；左活塞Ila和右活塞12a均为双向推动的结构，一侧进油推出活塞法兰压紧，另一侧进油推回活塞法兰松开；压紧机构I固定好减压阀5，由进水口 3向减压阀5注水，出水口 4出水，进行连续的运行测试寿命。为更灵活方便的控制左压紧油缸11和右压紧油缸12之间的距离，设置了移动油缸13来调整左压紧油缸11整体的轴向移动，适应较大的减压阀5的安装测试需要，移动油缸13a也为液压油缸且为双向推动的结构，移动活塞13a的推动方向与左活塞Ila的推动方向同步。本实用新型中水箱24接出的进水管路241和出水管路242实现装置的水循环；在进行连续运行寿命试验之前，先由注水泵23向蓄能器22及减压阀5体腔注水，可以减少试验时间和双向液压水泵21的工作负荷，并保证阀前达到标准规定额定压力值；试验过程中，当管路内压力达不到试验要求的高压力值或蓄能器22由于持续供水压力会缓慢下降，双向液压水泵21开始工作给蓄能器22增压恢复至额定压力值保证供水稳定，当蓄能器22的压力达到设定值时，双向液压水泵21停止注水动作；第一止回阀25和第二止回阀26的设置保证管路中水不回流，压力稳定。
[0018]作为一种改进的【具体实施方式】，第二止回阀26和注水泵23之间的管路上接出一条调压管路243，调压管路243的另一端连接出水管路242，调压管路243上设置有调压阀27，调压阀27将出水管路242引向进水管路241调节进水管路241的压力。设置调压阀27将水从出水管路242引向注水泵23输出端的进水管路241，调节注水泵23的出口压力，适应低公称压力的减压阀5。
[0019]作为一种改进的【具体实施方式】，蓄能器22的输出端设置有进口电磁阀3a，出水管路242上设置有出口电磁阀4a，进口电磁阀3a和出口电磁阀4a相互配合开与闭，当减压阀5后的出口压力达到额定范围时，出口电磁阀4a开启同时进口电磁阀3a关闭，当减压阀5后的出口压力小于额定范围时，出口电磁阀4a关闭同时进口电磁阀3a开启，从而动态调节管路使压力处于额定范围。
[0020]作为一种改进的【具体实施方式】，第二止回阀26的输入端设置有注水泵水压表6，蓄能器22的输出端设置有阀前水压表7。注水泵水压表6用于监视注水泵23的出口压力，当注水泵水压表6到达设定值，注水泵23将停止运行，方便测试人员观察和监视；阀前水压表7用于监视蓄能器22的压力，便于双向液压水泵21的配合调整。
[0021]作为一种改进的【具体实施方式】，蓄能器22为水气混合蓄能器。由于采用水气混合的蓄能器，利用气体可压缩膨胀系数大的特点，使蓄能器22内部可以蓄积一定程度的水量，减小双向液压水泵21的启动频率，从而减少其工作负荷。
[0022]作为一种改进的【具体实施方式】，左压紧油缸11、右压紧油缸12、移动油缸13分别连接有一个电磁换向阀Ia,三个电磁换向阀Ia均设置有两条一组的输出油管,两条一组的输出油管分别连接活塞的左右两侧，三个电磁换向阀Ia分别切换各自两条一组的输出油管中油的输入管道，控制左活塞11a、右活塞12a、移动活塞13a的推进或推回。三个油缸各自由一个相匹配的电磁换向阀Ia控制，使其同步工作完成油路的转换，切换各自两条一组的输出油管，实现当一侧进油时推出活塞法兰压紧，另一侧进油时推回活塞法兰松开，各油缸中的活塞同步动作实现对减压阀5的压紧和松开。
[0023]作为一种改进的【具体实施方式】，左压紧油缸11、右压紧油缸12与各自电磁换向阀Ia之间的输出油管具有推进油管lb，推进油管Ib上设置压紧油压表lc。
[0024]左压紧油缸11和右压紧油缸12从两侧压紧减压阀5的法兰时，油压的大小情况对密封效果至关重要，通过在推进油管Ib处设置压紧油压表Ic令测试人员直观的观察压力情况，保证左压紧油缸11和右压紧油缸12具有足够夹持力对减压阀5夹紧密封，若出现压力变化的情况，测试人员可及时作出调整。
[0025]作为一种改进的【具体实施方式】，还包括有油箱8和油泵9，油箱8连接有供油管路81和回油管路82，油泵9设置在供油管路81上，供油管路81和回油管路82分别连接三个电磁换向阀la。油箱8和油泵9通过三个电磁换向阀Ia分别向左压紧油缸11、右压紧油缸12、移动油缸13供油，并由供油管路81和回油管路82实现油的循环工作。
【权利要求】
1.一种减压阀寿命试验装置，其特征在于:包括压紧机构(I)和注水机构(2)，所述压紧机构(I)包括左压紧油缸(11)、右压紧油缸(12)和移动油缸(13)，左压紧油缸(11)中设置左活塞(11a)，所述左活塞(Ila)的伸出端连接左压紧法兰(11b)，所述左压紧法兰(Ilb)上设置有进水口(3)，右压紧油缸(12)中设置右活塞(12a)，所述右活塞(12a)的伸出端连接右压紧法兰(12b)，所述右压紧法兰(12b)上设置有出水口(4)，所述左压紧油缸(11)和右压紧油缸(12)之间设置待检测的减压阀(5)，所述左压紧油缸(11)和右压紧油缸(12)同步工作控制左压紧法兰(Ilb)和右压紧法兰(12b)压紧或松开减压阀(5)的进出法兰口 ；所述移动油缸(13)上的移动活塞(13a)连接左压紧油缸(11)，所述右压紧油缸(12)固定设置，左压紧油缸(11)通过移动油缸(13)轴向活动靠近或远离减压阀(5);所述注水机构(2)包括双向液压水泵(21)、蓄能器(22)、注水泵(23)、水箱(24)、第一止回阀(25)和第二止回阀(26)，所述水箱(24)接出进水管路(241)和出水管路(242)，所述双向液压水泵(21)、蓄能器(22)、注水泵(23)、第一止回阀(25)和第二止回阀(26)位于进水管路(241)上，所述蓄能器(22)、第二止回阀(26)和注水泵(23)依次串联，所述双向液压水泵(21)和第一止回阀(25)串联，并与蓄能器(22)、第二止回阀(26)、注水泵(23)并联，所述进水管路(241)和出水管路(242)的远端分别连接进水口(3)和出水口(4)，所述注水泵(23)向蓄能器(22)及减压阀(5)注水，当蓄能器(22)持续供水压力下降时，双向液压水泵(21)工作给蓄能器(22)增压；当蓄能器(22)压力恢复时，双向液压水泵(21)停止工作。
2.根据权利要求1所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述第二止回阀(26)和注水泵(23)之间的管路上接出一条调压管路(243)，所述调压管路(243)的另一端连接出水管路(242)，调压管路(243)上设置有调压阀(27)，所述调压阀(27)将出水管路(242)引向进水管路(241)调节进水管路(241)的压力。
3.根据权利要求2所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述蓄能器(22)的输出端设置有进口电磁阀(3a)，所述出水管路(242)上设置有出口电磁阀(4a)，当减压阀(5)后的出口压力达到额定范围时，出口电磁阀(4a)开启同时进口电磁阀(3a)关闭，当减压阀(5)后的出口压力小于额定范围时，出口电磁阀(4a)关闭同时进口电磁阀(3a)开启。
4.根据权利要求3所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述第二止回阀(26)的输入端设置有注水泵水压表￠)，所述蓄能器(22)的输出端设置有阀前水压表(7)。
5.根据权利要求4所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述蓄能器(22)为水气混合蓄能器。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述左压紧油缸(11)、右压紧油缸(12)、移动油缸(13)分别连接有一个电磁换向阀(Ia)，三个电磁换向阀(Ia)均设置有两条一组的输出油管，所述两条一组的输出油管分别连接活塞的左右两侧，三个电磁换向阀(Ia)分别切换各自两条一组的输出油管中油的输入管道，控制左活塞(11a)、右活塞(12a)、移动活塞(13a)的推进或推回。
7.根据权利要求6所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是所述左压紧油缸(11)、右压紧油缸(12)与各自电磁换向阀(Ia)之间的输出油管具有推进油管(lb)，所述推进油管(Ib)上设置压紧油压表(Ic)。
8.根据权利要求6所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是还包括有油箱(8)和油泵(9)，所述油箱(8)连接有供油管路(81)和回油管路(82)，所述油泵(9)设置在供油管路(81)上，所述供油管路(81)和回油管路(82)分别连接三个电磁换向阀(la)。
9.根据权利要求7所述的一种减压阀寿命试验装置，其特征是还包括有油箱(8)和油泵(9)，所述油箱(8)连接有供油管路(81)和回油管路(82)，所述油泵(9)设置在供油管路(81)上，所述供油管路(81)和回油管路(82)分别连接三个电磁换向阀(la)。
【文档编号】G01M13/00GK203929379SQ201420353949
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】陈敬秒, 王一翔, 林美, 金靖斌 申请人:浙江省泵阀产品质量检验中心