一种接近开关检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种接近开关检测装置，包括动力控制系统、感应体驱动系统和检测控制系统，所述动力控制系统包括动力控制器、调速电机、联轴器，驱动轴和偏心轮；所述感应体驱动系统包括传动轴、直线轴承、带法兰直线轴承、弹簧、感应框和感应体，所述检测系统包括电源、接近开关夹持器、旋紧手柄和检测控制器。本实用新型的有益效果为：所述装置可用于各种电感式、电容式、电磁式、光电式接近开关的响应频率和动作寿命的性能检测，为企业进行产品质量检验控制提供科学的试验方法、手段和判定依据，而且可以显著提高检验测试作业的工作效率。
【专利说明】—种接近开关检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种接近开关检测装置。
【背景技术】
[0002]工业制造过程中常常用到各种类型的开关传感器，也就是我们所称的接近开关。无论是生产或是使用这些产品，都需要对其功能和性能指标进行检验试验及判定，由于不同类型产品、不同的结构形式在检测试验过程中需要不同的仪器设备和工装，势必增大了投资成本，检验和试验操作也随着设备增多变得作业更加繁琐、费时、费力。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种接近开关检测装置，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种接近开关检测装置，包括动力控制系统、感应体驱动系统和检测控制系统，所述动力控制系统包括动力控制器、调速电机、以及调速电机一端设置的联轴器，所述联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的自由端设有轴承座；所述检测控制系统包括电源，所述驱动轴的轴承上设有偏心轮；所述感应体驱动系统包括传动轴、直线轴承、带法兰直线轴承、弹簧、感应框和感应体，所述传动轴上从左到右依次水平方安装有直线轴承和带法兰直线轴承，所述带法兰直线轴承的左侧且位于传动轴上设有弹簧，所述传动轴的右端设有感应框，所述感应框内垂直设有感应体；所述检测系统还包括接近开关夹持器、旋紧手柄和检测控制器。
[0006]进一步的，所述检测控制器包括时间继电器一和计数控制器。
[0007]进一步的，所述直线轴承的中轴线垂直于驱动轴的中轴线，所述感应体的中轴线和接近开关感应面中心区域相垂直。
[0008]进一步的，所述动力控制器包括时间继电器二和调频器。
[0009]进一步的，所述直线轴承和带法兰直线轴承上均固定设有轴承座。
[0010]本实用新型的有益效果为:所述装置可用于各种电感式、电容式、电磁式、光电式接近开关的响应频率和动作寿命的性能检测，为企业进行产品质量检验控制提供科学的试验方法、手段和判定依据，而且可以显著提高检验测试作业的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1是本实用新型实施例所述的接近开关检测试验装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例所述的动力控制器的电路图；
[0014]图3是本实用新型实施例所述的检测控制器的电路图。
[0015]图中:
[0016]1、动力控制系统；2、感应体驱动系统；3、检测控制系统；4、动力控制器；5、调速电机；6、联轴器；7、驱动轴；8、轴承座；9、电源；10、偏心轮；11、传动轴；12、直线轴承；13、带法兰直线轴承；14、弹簧；15、感应框；16、感应体；17、近开关夹持器；18、旋紧手柄；19、检测控制器；20、时间继电器一 ；21、计数控制器；22、接近开关；23、时间继电器二 ；24、调频器；25、常开按钮；26、交流继电器；27、交流继电器常开接点一 ；28、交流继电器常开接点二；29、常闭按钮；30、转换开关；31、计数控制器常开接点；32、闪光信号灯；33、时间继电器常开接点；34、电源指示灯；35、时间继电器常闭接点；36、自锁按钮。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种接近开关检测装置，包括动力控制系统1、感应体驱动系统2和检测控制系统3，所述动力控制系统I包括动力控制器4、调速电机5、以及调速电机5 —端设置的联轴器6，所述联轴器6连接有驱动轴7，所述驱动轴7的自由端设有轴承座8 ;所述检测控制系统3包括电源9，所述电源9为24V直流电源，所述驱动轴7的轴承上设有偏心轮10 ;所述感应体驱动系统2包括传动轴11、直线轴承12、带法兰直线轴承13、弹簧14、感应框15和感应体16，所述传动轴11上从左到右依次水平方安装有直线轴承12和带法兰直线轴承13，所述带法兰直线轴承13的左侧且位于传动轴11上设有弹簧14，所述弹簧14能实现传动轴11往复运动，所述传动轴11的右端设有感应框15，所述感应框15内垂直设有感应体16，所述感应框15的大小可以更具感应体16的大小而定；所述检测系统13还包括接近开关夹持器17、旋紧手柄18和检测控制器19，所述接近开关夹持器17的一端夹持接近开关22，接近开关22通过接近开关夹持器17和旋紧手柄的配合使用可以调整接近开关22和感应体16的距离。
[0018]所述检测控制器19包括时间继电器一 20和计数控制器21。所述直线轴承13的中轴线垂直于驱动轴7的中轴线，所述感应体16的中轴线和接近开关22感应面中心区域相垂直。所述动力控制器4包括时间继电器二 23和调频器24。所述直线轴承12和带法兰直线轴承13上均固定设有轴承座8。
[0019]上述接近开关检测试验装置的检测方法包括以下步骤:
[0020](I)动力控制系统的设置和调试:如图2所示，按下常开按钮25，交流继电器26得电吸合，交流继电器常开接点一 27和交流继电器常开接点二 28同时闭合，实现电路自锁，调速电机5保持运转，此时将时间继电器二 23的时间设置到最长，通过调整调频器24使调速电机5控制在设定的试验速度，按下常闭按钮29，调速电机5停止运转。
[0021](2)接近开关频率响应的测试:如图3所示，按下自锁按钮36接通电源9，电源9选为直流24V，电源指示灯34亮表示供电工作状态，将转换开关30切换在“I”挡位置，时间继电器一 20的时间设置在调速电机5旋转η转所需时间，调速电机5转动η转所需时间的计算公式为:t=n/v，其中V为调速电机5的转度，按一下常开按钮25，调速电机5开始运转；调速电机5带动偏心轮10每旋转一转，感应体16靠近接近开关22 —次，也就是说接近开关22发送出一个对应信号，正常情况下，接近开关22按照每转一次连续的发送信号到时间继电器一 20，但始终不会达到时间继电器一20的设定时间，所以时间继电器常开接点33也不会闭合，计数控制器21检测不到任何信号，说明接近开关22为合格产品；如果接近开关22频率响应不合格，必然会出现信号丢失或漏检，假如第二个信号丢失，在第三个信号到达之前，时间一定超过设定值，时间继电器一 20就会动作,每动作一次,时间继电器常开接点33就会闭合一次，这一异常信号将被计数控制器21记录下来，如果计数控制器21达到预定数值，计数控制器21就会发出信号驱动计数控制器常开接点31闭合，闪光信号灯32立刻闪亮，表示接近开关22不合格。
[0022](3)接近开关的使用寿命的检测:如图3所示，将转换开关30切换到“2”档位置，根据调频器24设定的值和接近开关22应达到的动作次数计算时间继电器一 20应设定的时间值，计算公式为:t=1.5n/v，按下常开按钮25，时间继电器一 20开始计时，时间继电器一 20达到预设定的值时，时间继电器接点33断开，调速电机5停止运转，计数控制器21记录的值为接近开关22的动作次数。而且计数控制器21记录的值还可以用作推算出规定时间内接近开关22丢失信号个数的参考量，据此也可以作为另一个衡量接近开关22性能和质量指标的参考依据。
[0023]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种接近开关检测装置，包括动力控制系统(I)、感应体驱动系统(2)和检测控制系统(3)，所述动力控制系统(I)包括动力控制器(4)、调速电机(5)、以及调速电机(5)—端设置的联轴器(6 )，所述联轴器(6 )连接有驱动轴(7 )，所述驱动轴(7 )的自由端设有轴承座(8);所述检测控制系统(3)包括电源(9)，其特征在于:所述驱动轴(7)的轴承上设有偏心轮(10);所述感应体驱动系统(2)包括传动轴(11)、直线轴承(12)、带法兰直线轴承(13)、弹簧(14)、感应框(15)和感应体(16)，所述传动轴(11)上从左到右依次水平方安装有直线轴承(12)和带法兰直线轴承(13)，所述带法兰直线轴承(13)的左侧且位于传动轴(11)上设有弹簧(14)，所述传动轴(11)的右端设有感应框(15)，所述感应框(15)内垂直设有感应体(16);所述检测系统(3)还包括接近开关夹持器(17)、旋紧手柄(18)和检测控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的接近开关检测装置，其特征在于:所述检测控制器(19)包括时间继电器一(20 )和计数控制器(21)。
3.根据权利要求2所述的接近开关检测装置，其特征在于:所述直线轴承(13)的中轴线垂直于驱动轴(7)的中轴线，所述感应体(16)的中轴线和接近开关(22)感应面中心区域相垂直。
4.根据权利要求3所述的接近开关检测装置，其特征在于:所述动力控制器(4)包括时间继电器二(23)和调频器(24)。
5.根据权利要求4所述的接近开关检测装置，其特征在于:所述直线轴承(12)和带法兰直线轴承(13 )上均固定设有轴承座(8 )。
【文档编号】G01R31/327GK203965589SQ201420374627
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】杨光银 申请人:浙江泰索科技有限公司