外径检测指示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种外径检测指示器，平台上部一侧安装表架，表架上安装百分表，平台上部另一侧安装挡块，平台上部位于挡块和表架之间安装标准件，挡块与标准件外径相切。本实用新型的外径检测指示器，通过安装标准件采用比对法测量零件外径，不仅有效的解决了使用千分尺测得的误差、人为误差、有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化引起的零件外径的测量误差。
【专利说明】外径检测指示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零部件的检测【技术领域】，尤其涉及一种用于机械零部件外径检测的装置。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，机械零件的精度也越来越高，在现代制造业中，圆盘类零部件是航天、汽车、机床等行业中极为重要的部件，外径的精度直接关系到装配质量，外径的测量就显得尤为重要，传统测量外径的方法可以用游标卡尺，外径千分尺等，但是不同的操作者使用千分尺，测量过程中使用的测量力和测量点不同均会产生测量误差，另外，因为热涨冷缩，冬天、夏天、加工时间长短、干式切削、湿式切削等加工条件，都会对工件产生一定形变，把每一个工件都进行三座标测量那是不可能的，所以现场千分尺测量会存在误差；而且工件直径越大，直径越不好寻找，测出来的数据波动比较大，很难满足生产上的精度要求。采用三坐标测量仪测量外径，虽然精度高，但是价格昂贵，并且测量条件比较苛刻，很难做到生产的每个零件都用三坐标检测。
实用新型内容
[0003]为了减小利用外径千分尺测量零件外径的误差、提高测量效率和检测精度，本实用新型提供了一种外径检测指示器。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:外径检测指示器，平台I上部一侧安装表架2，表架2上安装百分表5，平台I上部另一侧安装挡块3，平台I上部位于挡块3和表架2之间安装标准件4，挡块3与标准件4外径相切。
[0005]所述百分表5为自由弹性表头。
[0006]本实用新型的外径检测指示器，通过安装标准件采用比对法测量零件外径，不仅有效的解决了使用千分尺测得的误差、人为误差、有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化弓I起的零件外径的测量误差。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型外径检测指示器结构图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型的外径检测指示器结构如图1所示，外径检测指示器，平台I上部一侧安装表架2，表架2上安装百分表5，表架2通过螺钉6固定于平台I上，平台I上部另一侧安装挡块3，平台I上部位于挡块3和表架2之间安装标准件4，挡块3与标准件4外径相切。铸铁平台可根据零配件的大小自选，平台I上的丝孔是紧固挡块3的，位置可以由档块的孔距自己加工，一个平台可以测量很多种零件，打孔根据实际工件与操作方便。表架尺寸并不需要严格的定义，可根据实际测量工件调整，标准件用三座标检测的工件外径尺寸，其它同一品种工件，都以其为依据进行比对，检测尺寸。
[0009]外径检测指示器的几个优点:(I)寻找直径最高点省力。挡块3垂直于平台1，测量时，工件放置于标准件4上部，间接等于挡块3相切于工件外径，工件以挡块3为基准可以随意推动，另一端的表架2的百分表5可以非常直观的找到外径的最高点。相比千分尺端不平、不稳的弊病一扫而光，尤其对于直径在200mm以上的工件。(2)测量力均匀。由于测量点是依靠百分表5的侧头自由弹性指示，摆脱了操作者对千分尺的测力装置的控制，没有了外力的作用，自然就不会产生有力作用下的误差。(3)不会产生热胀冷缩下形变误差。工件在三座标上检测需要满足在标准室温20°C下、要经过24H的自然形变才能检测数据，那么实际生产中，冬天、夏天，绝大多数工厂不能满足这个温度条件，往往在现场检测的会与三坐标状态下的数据会有较大出入，因此每个工件实现三坐标检测又不是现实的，而这又与现代化的工业生产相矛盾，而我们通过外径检测指示器实现工件与标准件的对比，因为标准件与工件是同一材质，同一生产现场，等同于相同形变就变相等于间接实现每个工件在三坐标上测量。采用比对法测量零件外径，不仅有效的解决了使用千分尺测得的误差，人为误差，有效的提高了检测效率和准确度，而且还避免了由于温度变化引起的零件外径的测量误差。
【权利要求】
1.外径检测指示器，其特征在于:平台(I)上部一侧安装表架(2)，表架(2)上安装百分表(5)，平台(I)上部另一侧安装挡块(3)，平台(I)上部位于挡块(3)和表架(2)之间安装标准件(4)，挡块(3)与标准件(4)外径相切。
2.根据权利要求1所述的外径检测指示器，其特征在于:所述百分表(5)为自由弹性表头。
【文档编号】G01B5/08GK204043573SQ201420388250
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】于爽, 马立克, 马时伟 申请人:大连沃驰达机械制造有限公司