用于带法兰容器的测距装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于带法兰容器的测距装置，包括圆盘、垂管和刻度杆，所述圆盘具有一个与容器法兰的外端面紧密贴合的内端面，所述垂管贯穿所述圆盘设置，所述垂管与圆盘固定连接，所述垂管与所述圆盘的内端面垂直，所述刻度杆同轴设置在垂管内，所述刻度杆与垂管间隙配合，所述刻度杆上从前至后标有刻度，所述刻度杆的0刻度与其前端之间的距离等于所述圆盘的内端面与垂管后端之间的距离。本实用新型可以快速、准确地测量法兰外端面与水冷壁上砧板之间距离，提高了撞击杆的生产效率，保证整套振打除灰装置在实况中安全运行。
【专利说明】
用于带法兰容器的测距装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于测量两平面垂直距离的测量装置，尤其涉及一种用于带法兰容器的测距装置。
【背景技术】
[0002]我国能源资源的特点是煤炭资源丰富，而天然气、石油相对贫乏。随着经济的快速发展，能源需求会越来越大，而石油、天然气储量有限，因此在今后很长一段时间我国能源供应仍将以煤炭为主。然而，我国的煤炭利用技术总体比较落后，既造成了煤炭资源的极大浪费，又造成了生态环境严重恶化，对社会、经济和环境的和谐发展构成了严重的威胁。Shell煤气化工艺是目前国际上最先进的煤气化技术之一，它具有众多优点，能提高煤炭的利用效率。但是，Shell煤气化工艺中冷却器积灰问题严重影响正常的工作。
[0003]针对冷却器积灰问题，本课题组通过对该生产线的核心设备煤气化炉的关键点——自动振打除灰装置作为研发对象，于2005年申请了发明专利“机械振打器”，专利申请号为CN200510018677.9。其中，振打器的撞击杆尺寸由冷却器开口法兰的端面与水冷壁上砧板的距离决定，因此，在生产撞击杆之前必须到现场测量这一数据。但是，现有的测量方法是用一根测量杆从法兰口伸进去抵在砧板，然后粗略地确定估计法兰端面处测量杆上的刻度，这样得到的数据往往有很大的误差，生产出的撞击杆可能无法正常安装，进而会影响整套振打除灰装置的安装及正常运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的用于带法兰容器的测距装置，它能快速、准确地测量法兰外端面与水冷壁上砧板之间的距离，提高了撞击杆的生产效率，保证整套振打除灰装置在实况中安全运行。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种用于带法兰容器的测距装置，该测距装置包括:圆盘、垂管和刻度杆，所述圆盘具有一个与容器法兰的外端面紧密贴合的内端面，所述垂管贯穿所述圆盘设置，所述垂管与圆盘固定连接，所述垂管与所述圆盘的内端面垂直，所述刻度杆同轴设置在垂管内，所述刻度杆与垂管间隙配合，所述刻度杆上从前至后标有刻度，所述刻度杆的O刻度与其前端之间的距离等于所述圆盘的内端面与垂管后端之间的距离。
[0007]按上述技术方案，所述圆盘上沿圆周方向均匀开设有多个十字型螺栓孔。
[0008]按上述技术方案，所述垂管与圆盘的垂直度为0.01mm。
[0009]按上述技术方案，所述垂管与圆盘通过多个肋片固定连接。
[0010]按上述技术方案，所述圆盘的内端面与垂管后端之间的距离为100mm。
[0011]本实用新型，具有以下有益效果:本实用新型通过将垂管与圆盘固定连接，保证垂管与圆盘的内端面垂直，再通过将刻度杆与垂管同轴设置，使得刻度杆与圆盘的内端面垂直，同时，刻度杆与垂管间隙配合以使刻度杆可沿垂管前后滑动，测距前，将圆盘固定在容器的法兰上，保证圆盘的内端面与法兰的外端面紧密接触，使得刻度杆与法兰的外端面垂直，测距时，将刻度杆经垂管伸入容器内，直至刻度杆的前端与容器水冷壁上的砧板接触，读取刻度杆上的刻度值，此刻度值位于垂管的后端，因为垂管后端与圆盘内端面之间的距离等于刻度杆O刻度与其前端之间的距离，故此时刻度杆上的刻度值就是法兰外端面到砧板面的距离，也就是撞击杆的长度值，使用该装置可以快速、准确的得到撞击杆的长度值，消除了测量误差和人为读数误差，提高了撞击杆的生产效率，保证整套振打除灰装置在实况中安全运行。本实用新型改变了以往粗放的测量方式，用本装置测量更加规范，精确度更高，避免了由于测量误差而产生的返厂重新生产的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0013]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0014]图2是本实用新型实施例的右视图；
[0015]图3是本实用新型实施例的使用示意图。
[0016]图中:1_水冷壁、2-砧板、3-法兰、4-圆盘、41-十字型螺栓孔、5-垂管、6-刻度杆、7-螺栓、8-肋片。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种用于带法兰容器的测距装置，该测距装置包括:圆盘4、垂管5和刻度杆6，圆盘4具有一个与容器法兰的外端面紧密贴合的内端面，垂管5贯穿圆盘4设置，垂管5与圆盘4固定连接，具体为垂管5与圆盘4通过焊接固定连接，垂管与圆盘的内端面垂直，刻度杆6同轴设置在垂管5内，刻度杆6与垂管5间隙
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配合，优选的，刻度杆6的直径为12mm，长度为3000mm，刻度杆与垂管的配合选用Φ 12匸，
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以保证测量精度(精度要求为测量误差小于1.5mm)，刻度杆6上从前至后标有刻度，刻度杆的O刻度与其前端之间的距离等于圆盘4的内端面与垂管5后端之间的距离，优选的，圆盘4的内端面与垂管5后端之间的距离为100mm，即刻度杆6上的刻度整体从Omm刻度处向后端移动100mm。
[0019]如图2所示，在本实用新型的优选实施例中，圆盘4上沿圆周方向均匀开设有多个十字型螺栓孔41，当应用于螺栓孔数或直径不同的法兰系统时，可以通过调节螺栓在十字型螺栓孔41中的位置，以扩大本实用新型的应用范围。
[0020]如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，垂管5与圆盘4的垂直度为0.0lmm,以使垂管与圆盘的内端面满足设计的垂直度要求，保证测量的精度。
[0021]如图1所示，在本实用新型的优选实施例中，垂管5与圆盘4通过多个肋片8固定连接，具体为4个肋片，以提高垂管与圆盘之间的连接刚度。
[0022]如图3所示，本实用新型的使用过程是:
[0023]1.按要求制作好该装置，圆盘4的内端面加工成与容器法兰的外端面紧密贴合，选用内径为12mm的空心管作为垂管，将垂管5与圆盘4焊接在一起并通过肋片8提高刚度，保证垂管5与圆盘4的内端面垂直,垂直度选为0.0lmm,圆盘4的内端面与垂管5后端之间的距离为100mm,再选用外径为12mm、长度为3000mm的刻度杆，在距离刻度杆前端10mm处开始标记刻度0，通过将刻度杆6与垂管5同轴设置，使得刻度杆6与圆盘4的内端面垂直，同时，刻度杆6与垂管5间隙配合以使刻度杆6可沿垂管5前后滑动，间隙配合选用
Φ12^;
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[0024]2.测距前，将圆盘4通过螺栓7固定在容器的法兰3上，保证圆盘4的内端面与法兰3的外端面紧密接触，使得刻度杆6与法兰3的外端面垂直；
[0025]3.测距时，将刻度杆6经垂管5伸入容器内，直至刻度杆6的前端与容器水冷壁I上的站板2接触，读取刻度杆6上的刻度值,此刻度值位于垂管5的后端，因为垂管后端与圆盘内端面之间的距离等于刻度杆O刻度与其前端之间的距离，故此时刻度杆上的刻度值就是法兰外端面到砧板面的距离，也就是撞击杆的长度值。
[0026]本实用新型改变了以往粗放的测量方式，可以保证刻度杆在测量时始终与法兰垂直，消除测量误差，而且读数时，刻度杆与刻度杆导筒直接接触，消除读数时的人为误差，从而可以快速、准确地测量法兰外端面与水冷壁上砧板之间距离，精确的得到撞击杆的长度值，提高了撞击杆的生产效率，保证整套振打除灰装置在实况中安全运行，避免了由于测量误差而产生的返厂重新生产的问题。
[0027]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于带法兰容器的测距装置，其特征在于，该测距装置包括:圆盘、垂管和刻度杆，所述圆盘具有一个与容器法兰的外端面紧密贴合的内端面，所述垂管贯穿所述圆盘设置，所述垂管与圆盘固定连接，所述垂管与所述圆盘的内端面垂直，所述刻度杆同轴设置在垂管内，所述刻度杆与垂管间隙配合，所述刻度杆上从前至后标有刻度，所述刻度杆的O刻度与其前端之间的距离等于所述圆盘的内端面与垂管后端之间的距离。
2.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述圆盘上沿圆周方向均匀开设有多个十字型螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述垂管与圆盘的垂直度为0.01mm。
4.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述垂管与圆盘通过多个肋片固定连接。
5.根据权利要求1所述的测距装置，其特征在于，所述圆盘的内端面与垂管后端之间的距离为100mm。
【文档编号】G01B5/02GK203981079SQ201420399591
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】喻九阳, 马俊, 郑小涛, 林纬, 王成刚, 徐建民 申请人:武汉工程大学, 武汉金惠科技有限公司