一种组合电器用绝缘拉杆的耐压试验工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合电器用绝缘拉杆的耐压试验工装，包括试验筒、导体、导体座和绝缘子，所述的试验筒为竖向设置，试验筒的上部设置有盖板，绝缘拉杆位于试验筒的内部并也为竖向设置，绝缘拉杆的上端连接在滑动拉杆的下端，在滑动拉杆上设置有两个限位槽，在盖板上、滑动拉杆穿过的位置处设置有限位装置；绝缘拉杆的下端与导体固定连接，导体座下端与绝缘子固定连接，其上端沿内壁设置有一圈导电弹簧，导体的下部穿过导电弹簧并伸入到导体座内，绝缘子的下部与隔离开关连接，隔离开关一侧与操动机构连接，另一侧设置有分支母线，分支母线通过变压器与实验台连接。本实用新型具有效率高，避免扭矩损伤，一次装配可模拟绝缘拉杆的两种工作状态的耐压试验的特点。
【专利说明】一种组合电器用绝缘拉杆的耐压试验工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合电器设备高压试验【技术领域】，具体地说是一种组合电器用绝缘拉杆的耐压试验工装。
【背景技术】
[0002]组合电器现已广泛使用于国家电网、南方电网、各类水电站、风电场、企业用户。随着组合电器需求量的不断增加，绝缘拉杆作为组合电器重要零部件之一，绝缘拉杆的质量直接影响到组合电器的质量，所以，最好是在绝缘拉杆装配到组合电器之前对其绝缘性能进行试验，以避免装配完成的组合电器整体试验时发现绝缘拉杆存在质量问题而导致的重新装配。因此，绝缘拉杆在装配到组合电器之前都需要作耐压试验。
[0003]目前，公知的绝缘拉杆耐压试验工装是由变压器与实验筒连接，绝缘拉杆水平置于耐压筒内，一端通过导线接地，即与外壳短接，另一端通过高压导体与变压器连接，变压器与试验台连接，通过试验台观察绝缘拉杆是否符合绝缘要求。这种工装的缺点是不能一次装配后实现绝缘拉杆的分闸和合闸的测试；耐压时绝缘拉杆水平放置、整体承压，水平放置的绝缘拉杆容易受到扭矩损伤，影响绝缘拉杆的使用以及测试精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种避免扭矩损伤，一次装配可模拟绝缘拉杆的两种工作状态的耐压试验工装。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:包括试验筒、导体、导体座和绝缘子，绝缘拉杆一端通过导体连接，导体固定在导体座上，导体座的另一侧与绝缘子连接，其特征是:所述的试验筒为竖向设置，试验筒的上部设置有盖板，绝缘拉杆位于试验筒的内部并也为竖向设置，绝缘拉杆的上端连接在滑动拉杆的下端，滑动拉杆的上端穿过盖板并伸出试验筒，在滑动拉杆上设置有两个限位槽，在盖板上、滑动拉杆穿过的位置处设置有限位装置；绝缘拉杆的下端与导体固定连接，导体呈圆柱形，导体座呈圆筒形，其下端与绝缘子固定连接，其上端沿内壁设置有一圈导电弹簧，导体的下部穿过导电弹簧并伸入到导体座内，导体与导电弹簧为紧密接触，导体座的下端与绝缘子固定连接，绝缘子的下部与隔离开关连接，隔离开关横向设置，隔离开关一侧与操动机构连接，另一侧通过分支母线与变压器连接，变压器通过线路与实验台连接；在盖板的底部、绝缘拉杆的外侧设置有上屏蔽罩，在导体的外侧及导体座上部的外侧设置有下屏蔽罩，上屏蔽罩与下屏蔽罩之间留有距离，该距离与绝缘拉杆的行程相应。
[0006]本实用新型采用的工装中，试验筒竖向设置，同时滑动拉杆、绝缘拉杆、导体和导体座均为竖向设置，通过下压或提升滑动拉杆可使绝缘拉杆带动导体沿导体座内壁上下移动，导电弹簧可确保导体与其有效接触，滑动拉杆上设置的两个限位槽分别是对绝缘拉杆及导体向下或向上移动位置的限定，也就是实际工作中合闸或分闸的两种工作状态，那么绝缘拉杆上位于两屏蔽罩之间的那段便是绝缘拉杆分闸或合闸时的测试部位，这样，本实用新型只需装配一次便可实现测试绝缘拉杆两种不同的工作状态，减化试验操作流程；另夕卜，本实用新型的工装使绝缘拉杆竖向设置，可避免耐压试验出现的扭矩损伤，确保绝缘拉杆的后续使用以及测试精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型中绝缘拉杆分闸状态的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型中绝缘拉杆合闸状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图对本实用新型作进一步描述，本实用新型采用的技术方案是:包括试验筒1、导体2、导体座3和绝缘子4，绝缘拉杆5 —端通过导体2连接，导体2固定在导体座3上，导体座3的另一侧与绝缘子4连接，通常试验筒I为圆形筒，导体2为圆柱形杆体，材质为铝或铜。所述的试验筒I为竖向设置，试验筒I的上部设置有盖板7，绝缘拉杆5位于试验筒I的内部并也为竖向设置。绝缘拉杆5 —般为圆柱形杆体，其上端连接在滑动拉杆6的下端，滑动拉杆6的上端穿过盖板7并伸出试验筒I。在滑动拉杆6上设置有两个限位槽，两个限位槽一个在上，一个在下，两个限位槽之间的距离为绝缘拉杆5的行程，即绝缘拉杆5分别处于分闸或合闸两种工作状态时的部位及间隔距离。在盖板7上、滑动拉杆6穿过的位置处设置有限位装置。限位装置可以是两个半圆形相对设置成圆环形并套于滑动拉杆6外侧的弹簧卡，当滑动拉杆6移动时，滑动拉杆6杆上的限位槽移动到限位装置位置时，弹簧卡便卡住限位槽使滑动拉杆6限位，若要使绝缘拉杆5再次移动，开启限位装置或施加较大的力才能实现，限位装置可使绝缘拉杆5稳定的保持在分闸状态或者合闸状态。限位装置还可以是弹簧销或螺栓固定的手动卡块等结构。
[0010]绝缘拉杆5的下端与导体2固定连接，导体2与导体座3活动连接，导体座3呈圆筒形，其下端与绝缘子4固定连接，其上端沿内壁设置有一圈导电弹簧8，导体2的下部穿过导电弹簧8并伸入到导体座3内，导体2与导电弹簧8为紧密接触，导电弹簧8可以使导体2与导体座3有效接触，以确保将试验电压施加于绝缘拉杆5上。导体座3的下端与绝缘子4固定连接，绝缘子4的下部与隔离开关10连接，导体座3通过绝缘子4的中心嵌件导体2与隔离开关10的触头连接并通过螺栓固定。隔离开关10横向设置，隔离开关10 —侧与操动机构连接，另一侧通过分支母线11与变压器连接，变压器通过线路与试验台连接，试验台并联于整条回路，进行监测试验过程的电压变化。本实用新型中，在盖板7的底部、绝缘拉杆5的外侧设置有上屏蔽罩9，在导体2的外侧及导体座3上部的外侧设置有下屏蔽罩12，通常上屏蔽罩9与下屏蔽罩12之间留有距离，该距离与绝缘拉杆5的行程相应。通常上下屏蔽罩12之间的距离根据绝缘拉杆5的规格型号来确定，一般该距离可以为19.4cm、24.4cm、或 20.4 cm。
[0011]现结合附图对本实用新型的使用作具体描述，初始状态时滑动拉杆6位于最上部，滑动拉杆6上的下部那个限位槽位于盖板7的上方。下压滑动拉杆6，滑动拉杆6带动绝缘拉杆5及导体2向下移动，滑动拉杆6的下部的限位槽移动到与盖板7上的限位装置接触时，限位装置卡住滑动拉杆6不再向下移动，此时绝缘拉杆5处于分闸状态，见图1，然后将隔离开关10合闸就可以观察实验台的电压表数值变化来判断分闸状态时绝缘拉杆5是否达到要求。
[0012]打开隔离开关10，活动限位装置，继续下压滑动拉杆6，滑动拉杆6带动绝缘拉杆5及导体2继续向下移动，滑动拉杆6的上部的限位槽被限位装置卡住时，此时绝缘拉杆5处于合闸状态，见图2，将隔离开关10合闸，观察实验台的电压表的数值变化便可判断合闸状态时绝缘拉杆5是否达到要求。测试完毕后，打开隔离开关10，活动限位装置，提升滑动拉杆6使绝缘拉杆5等复位，然后拆卸更换下一批绝缘拉杆5便可，操作简便，绝缘拉杆5装配后一次完成分闸及合闸两种工作状态的测试；本实用新型中的绝缘拉杆5为竖向安装，避免扭矩损伤，确保绝缘拉杆5的后续使用以及测试精度。
[0013]本实用新型具有避免扭矩损伤，一次装配可模拟绝缘拉杆的两种工作状态的耐压试验的特点。
【权利要求】
1.一种组合电器用绝缘拉杆的耐压试验工装，包括试验筒、导体、导体座和绝缘子，绝缘拉杆一端通过导体连接，导体固定在导体座上，导体座的另一侧与绝缘子连接，其特征是:所述的试验筒为竖向设置，试验筒的上部设置有盖板，绝缘拉杆位于试验筒的内部并也为竖向设置，绝缘拉杆的上端连接在滑动拉杆的下端，滑动拉杆的上端穿过盖板并伸出试验筒，在滑动拉杆上设置有两个限位槽，在盖板上、滑动拉杆穿过的位置处设置有限位装置；绝缘拉杆的下端与导体固定连接，导体呈圆柱形，导体座呈圆筒形，其下端与绝缘子固定连接，其上端沿内壁设置有一圈导电弹簧，导体的下部穿过导电弹簧并伸入到导体座内，导体与导电弹簧为紧密接触，导体座的下端与绝缘子固定连接，绝缘子的下部与隔离开关连接，隔离开关横向设置，隔离开关一侧与操动机构连接，另一侧通过分支母线与变压器连接，变压器通过线路与实验台连接；在盖板的底部、绝缘拉杆的外侧设置有上屏蔽罩，在导体的外侧及导体座上部的外侧设置有下屏蔽罩，上屏蔽罩与下屏蔽罩之间留有距离，该距尚与绝缘拉杆的行程相应。
【文档编号】G01R31/12GK204008976SQ201420415289
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】赵宁波, 李玉友, 刘军 申请人:山东泰开高压开关有限公司