气相脱硫化氢评价装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气相脱硫化氢，具体涉及一种气相脱硫化氢评价装置。所述装置包括通过管线依次连接的含硫化氢的原料气钢瓶、流量控制器、装有脱硫剂的反应管、第一硫化氢检测仪，流量控制器出口连接装有脱硫剂的反应管入口；流量控制器出口与装有脱硫剂的反应管入口之间的管线上设置能够将来自含硫化氢的原料气钢瓶的原料气与来自循环泵的循环气混合均匀的混合器；循环泵入口与装有脱硫剂的反应管出口相连，循环泵出口通过管线连接在流量控制器出口与混合器入口之间的管线上。本实用新型将来自钢瓶的原料气与来自循环泵的循环气混合均匀，减小了评价结果存在的偏差和异常，使实验具有指导意义。
【专利说明】 气相脱硫化氢评价装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气相脱硫化氢，具体涉及一种气相脱硫化氢评价装置。
【背景技术】
[0002]工业或实验室中经常需要用脱硫剂脱除气体如合成气、天然气、二氧化碳中微量的硫化氢，经常需要掌握或预测脱硫剂在具体条件下的脱硫性能和长期应用情况，因而生产厂家往往要在评价装置上进行脱硫剂的短期和长周期气相脱硫实验。
[0003]由于评价实验所采用含微量硫化氢的气体中，硫化氢气含量有时很低如200、100、50、20ppm，需要购买或专门配制瓶装气，前法存在价格昂贵或供货周期较长的问题，后法存在配气成分不准确或不均匀的问题，尤其是在进行长周期的中高压气相脱硫实验时，以瓶装气为原料气，若经过脱硫剂床层后即排放掉，则还存在用气量大、钢瓶更换繁琐的问题。
[0004]因而，可以进行长周期评价的气相脱硫评价装置，虽然也以瓶装气为原料气，但经过脱硫剂床层的脱硫后气体，通常经过循环泵加压，再配入适当流量的较高浓度的含硫化氢原料气循环使用，这样通过循环，就只需要少量的较高浓度的含硫化氢原料气配入，使长周期评价实验成为可能，并体现出了实用价值。
[0005]这种带气体循环的长周期气相脱硫评价装置的关键是，所配入较低流量的较高浓度的含硫化氢原料气和较高流量的含较低硫化氢浓度的循环气两者之间的混匀问题。通常这类装置中往往只是通过在简单的连接管中实现预期的混合，而实际上，混合效果很难确定，尤其在高压评价装置中，管路中气流速度很慢，混合效果很差。在进入脱硫剂床层前，气体含硫化氢量不均匀或造成评价结果的不确定性，如果气体含硫化氢量很不均匀，则评价结果就存在较大偏差和异常，经常使实验失去意义。
实用新型内容
[0006]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够将来自钢瓶的含硫化氢的原料气与来自循环泵的循环气混合均匀，避免评价结果存在偏差和异常的气相脱硫化氢评价装置。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]所述的气相脱硫化氢评价装置，包括含硫化氢的原料气钢瓶，含硫化氢的原料气钢瓶通过管线依次与流量控制器、装有脱硫剂的反应管、第一硫化氢检测仪相连，流量控制器出口连接装有脱硫剂的反应管入口；
[0009]流量控制器出口与装有脱硫剂的反应管入口之间的管线上设置能够将来自含硫化氢的原料气钢瓶的原料气与来自循环泵的循环气混合均勻的混合器；
[0010]循环泵入口与装有脱硫剂的反应管出口相连，循环泵出口通过管线连接在流量控制器出口与混合器入口之间的管线上。
[0011]所述混合器可以是静态混合器，可以是涡旋混合器，有时也可以是一段毛细管。本领域技术人员根据实际情况进行选择即可。
[0012]所述流量控制器出口与混合器入口之间的管线上可以设置能够切入或切出的装有脱硫剂的脱硫器。为方便评价装置开工，可以设有不含硫化氢气的原料气钢瓶及流量控制器，也可以在含硫化氢气的原料气流量控制器后设有可切入或切出的装有脱硫剂的脱硫器，以便在评价装置开工时能够供应不含硫化氢的循环气，这在高压评价装置上很有意义。
[0013]所述混合器出口与装有脱硫剂的反应管入口之间的管线上可以设置有连接第二硫化氢检测仪的管线。
[0014]本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]本实用新型通过在反应管入口前的连接管路上设置混合器，将来自钢瓶的含硫化氢的原料气与来自循环泵的循环气混合均匀，减小了评价结果存在的偏差和异常，使实验具有指导意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图中:1、含硫化氢的原料气钢瓶；2、流量控制器；3、脱硫器；4、混合器；5、第二硫化氢检测仪；6、加热炉；7、装有脱硫剂的反应管；8、第一硫化氢检测仪；9、循环泵。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0019]如图1所示，所述的气相脱硫化氢评价装置，包括含硫化氢的原料气钢瓶1，含硫化氢的原料气钢瓶I通过管线依次与流量控制器2、装有脱硫剂的反应管7、第一硫化氢检测仪8相连，流量控制器2出口连接装有脱硫剂的反应管7入口 ；流量控制器2出口与装有脱硫剂的反应管7入口之间的管线上设置能够将来自含硫化氢的原料气钢瓶I的原料气与来自循环泵9的循环气混合均匀的混合器4 ;循环泵9入口与装有脱硫剂的反应管7出口相连，循环泵9出口通过管线连接在流量控制器2出口与混合器4入口之间的管线上。
[0020]所述混合器4可以是静态混合器，可以是涡旋混合器，有时也可以是一段毛细管。本领域技术人员根据生产的实际情况进行选择即可。所述混合器4出口与装有脱硫剂的反应管7入口之间的管线上可以设置有连接第二硫化氢检测仪5的管线。
[0021]所述流量控制器2出口与混合器4入口之间的管线上设置能够切入或切出的脱硫器3。脱硫器3通过管路上设置的阀门可以切入或切出。
[0022]本实用新型通过在装有脱硫剂的反应管7入口前的连接管路上设置混合器4，将来自钢瓶的含硫化氢的原料气与来自循环泵9的循环气混合均匀，减小了评价结果存在的偏差和异常，使实验具有指导意义。
【权利要求】
1.一种气相脱硫化氢评价装置，包括含硫化氢的原料气钢瓶(I)，含硫化氢的原料气钢瓶(I)通过管线依次与流量控制器(2)、装有脱硫剂的反应管(7)、第一硫化氢检测仪(8)相连，流量控制器(2)出口连接装有脱硫剂的反应管(7)入口，其特征在于: 流量控制器(2)出口与装有脱硫剂的反应管(7)入口之间的管线上设置能够将来自含硫化氢的原料气钢瓶(I)的原料气与来自循环泵(9)的循环气混合均勻的混合器(4)； 循环泵(9)入口与装有脱硫剂的反应管(7)出口相连，循环泵(9)出口通过管线连接在流量控制器(2)出口与混合器(4)入口之间的管线上。
2.根据权利要求1所述的气相脱硫化氢评价装置，其特征在于:所述混合器(4)是静态混合器或涡旋混合器。
3.根据权利要求1所述的气相脱硫化氢评价装置，其特征在于:所述流量控制器(2)出口与混合器(4)入口之间的管线上设置能够切入或切出的装有脱硫剂的脱硫器(3)。
4.根据权利要求1-3任一所述的气相脱硫化氢评价装置，其特征在于:所述混合器(4)出口与装有脱硫剂的反应管(7)入口之间的管线上设置有连接第二硫化氢检测仪(5)的管线。
【文档编号】G01N33/00GK204008612SQ201420425334
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】邢西猛, 路新龙, 崔立滨, 胡文宾, 崔传义 申请人:山东迅达化工集团有限公司