一种用于提高工作效率的坚果剥壳的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于提高工作效率的坚果剥壳机，其包括有剥壳机机壳，机壳上设置有进料口与出料口；所述剥壳机机壳内部设置有压辊装置、吹风装置以及收集装置；所述压辊装置包括有比重振动筛，比重振动筛的端部设置有传输带；所述传输带上方设置有压辊；所述压辊两端均安装于压辊轴承内部，所述压辊轴承通过气压缸连接于传输带两侧，气压缸推杆的延伸方向垂直于传输带所在平面；所述剥壳机机壳中，比重振动筛与压辊之间设置有激光测距装置；采用上述技术方案的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其可通过激光测距装置实时测量待碾压的坚果的高度，从而使得气压缸驱使压辊针对当前的坚果高度进行碾压高度的调整，从而有效改善剥壳机的工作效率。
【专利说明】一种用于提高工作效率的坚果剥壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其是一种用于提高工作效率的坚果剥壳机。
【背景技术】
[0002]在油品的炼制过程中，例如花生、杏仁等坚果类原料是必不可少的；而通过坚果类原料进行炼油前，需对其进行去壳处理。目前，对坚果进行去壳通常采用的是剥壳机，其通过压辊对坚果进行碾压从而使其去除坚果的外壳。然而，直接采用压辊对坚果进行碾压，其在碾压过程中难免出现部分体积较小的坚果直接通过压辊，对于该部分坚果，其需要工作人员在生产结束后通过手工或机械筛选，对其进行二次加工；上述现象使得剥壳机的生产效率得以大大下降。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥壳机，其可有效提高剥壳机在生产过程中的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种用于提高工作效率的坚果剥壳机，其包括有剥壳机机壳，机壳上设置有进料口与出料口 ；所述剥壳机机壳内部设置有压辊装置、吹风装置以及收集装置；所述压辊装置包括有设置在进料口下方的比重振动筛，比重振动筛的端部设置有在水平面上延伸的传输带；所述传输带上方设置有压辊，压辊轴线沿传输带的径向延伸，且其由电机进行控制；所述压辊两端均安装于压辊轴承内部，所述压辊轴承通过气压缸连接于传输带两侧，气压缸推杆的延伸方向垂直于传输带所在平面；所述剥壳机机壳中，比重振动筛与压辊之间设置有激光测距装置，其轴线垂直于传输带所在平面。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述比重振动筛的面积至少为进料口于剥壳机机壳内部的端部面积的4倍。采用上述设计，其可确保坚果可全部落入比重振动筛中，避免其进入机壳内其余部位导致物料无法进行加工。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述激光测距装置中包含有至少两个激光测距仪，多个激光测距仪的轴线均处于同一平面，且该平面沿传输带的径向延伸。采用上述设计，其通过多个在传输带径向上分布的激光测距仪有效测量一定范围内的坚果高度，从而使得压辊根据坚果高度进行调整更为精确。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述比重振动筛所处高度大于传输带所处高度，其中，比重振动筛与传输带在同一水平面上的投影彼此发生重合。采用上述设计，其可使得比重振动筛上完成筛选的坚果可自然下落至传输带上，进而避免其掉落至机壳内其余部分造成物料的损耗。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述吹风装置由吹风机，设置在吹风机端部的气筛室，以及设置在气筛室侧端面的清洁管道构成；所述气筛室上设置有出料口，且其底部采用纱网结构，所述吹风机包括有设置在气筛室侧端面的第一吹风机，以及设置在气筛室底端面的第二吹风机，其中，第一吹风机的轴线平行于气筛室底端面，第二吹风机的轴线与气筛室底端面成一定夹角；所述清洁管道所在的气筛室侧端面，与第一吹风机端部所对应的气筛室侧端面彼此相对，清洁管道的上半部沿第一吹风机轴线方向延伸，清洁管道下半部采用与第二吹风机轴线相切的拱形结构。采用上述设计，其可通过第一吹风机与第二吹风机同时工作，使得第二吹风机将气筛室中较轻的坚果果壳吹起，并通过第一吹风机输送水平方向的气流，进而辅助第二吹风机将果壳吹落至清洁管道内；清洁管道结构的设置使得其端部同时朝向第一吹风机与第二吹风机，从而确保在上述吹风机吹动下上漂的果壳均可落入清洁管道内。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述气筛室径向截面为圆形，气筛室中，清洁管道上半部与气筛室相交位置的气筛室径向截面直径，小于清洁管道下半部与气筛室相交位置的气筛室径向截面直径。采用上述设计，其可通过清洁管道下半部相对于上半部的凹陷设计，使得第二吹风机吹气的果壳可无障碍的进入清洁管道内，从而进一步确保了其清洁效果。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述收集装置包括有果仁收集室与果壳收集室，其中，所述气筛室的出料口连接至果仁收集室，所述清洁管道连接至果壳收集室。
[0011]上述用于提高工作效率的坚果剥壳机，其将坚果导入进料口后，通过比重振动筛将坚果根据其体积进行筛分，使得体积较小的坚果先于体积较大的坚果落入传输带之上；传输带上方的激光测距装置检测当前的坚果高度后，气压缸根据高度信息调节压辊的高度，从而使得压辊与传输带之间的距离始终稍小于当前的坚果高度；坚果通过压辊，在压辊的碾压下完成去壳后，剩余的果仁与破碎后的果壳一同进入气筛室中，此刻，第一吹风机与第二吹风机同时对其进行工作，使得气筛室中重量较轻的果壳在吹风机影响上吹起至清洁管道中，进而完成果壳与果仁的分离。
[0012]采用上述技术方案的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其可通过激光测距装置实时测量待碾压的坚果的高度，从而使得气压缸驱使压辊针对当前的坚果高度进行碾压高度的调整，避免压辊高度过高时较小坚果直接通过，导致后续需进行二次处理造成的生产效率低下；同时，在果壳与果仁的分离过程中，上述剥壳机采用两个吹风机的配合工作，避免单个大功率吹风机直接对坚果进行气筛，导致部分果仁随果壳一同被吹起而需要手工分离的现象，进一步提闻了生广效率并避免了物料的损耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型示意图；
[0014]图2为本实用新型中压辊径向示意图；
[0015]图3为本实用新型中激光测距装置示意图；
[0016]附图标记列表:
[0017]1一剥壳机机壳、2—进料口、3—出料口、4一比重振动筛、5—传输带、6—压棍轴、7—压辊轴承、8—气压缸、9 一激光测距仪、10—气筛室、11 一清洁管道、12—第一吹风机、13—第二吹风机、14 一果仁收集室、15—果壳收集室。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1与图2所不的一种用于提高工作效率的坚果剥壳机,其包括有剥壳机机壳1，机壳上设置有进料口 2与出料口 3 ；所述剥壳机机壳内部设置有压辊装置、吹风装置以及收集装置；所述压辊装置包括有设置在进料口下方的比重振动筛4，比重振动筛4的端部设置有在水平面上延伸的传输带5 ；所述传输带5上方设置有压辊6，压辊轴6线沿传输带的径向延伸，且其由电机进行控制；所述压辊两端均安装于压辊轴承7内部，所述压辊轴承7通过气压缸8连接于传输带5两侧，气压缸推杆的延伸方向垂直于传输带5所在平面；所述剥壳机机壳1中，比重振动筛4与压辊6之间设置有激光测距装置，其轴线垂直于传输带所在平面。
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述比重振动筛4的面积为进料口 2于剥壳机机壳1内部的端部面积的4倍。采用上述设计，其可确保坚果可全部落入比重振动筛中，避免其进入机壳内其余部位导致物料无法进行加工。
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述激光测距装置中有两个激光测距仪9，多个激光测距仪9的轴线均处于同一平面，且该平面沿传输带5的径向延伸。采用上述设计，其通过多个在传输带径向上分布的激光测距仪有效测量一定范围内的坚果高度，从而使得压辊根据坚果高度进行调整更为精确。
[0022]作为本实用新型的一种改进，所述比重振动筛4所处高度大于传输带5所处高度，其中，比重振动筛4与传输带5在同一水平面上的投影彼此发生重合。采用上述设计，其可使得比重振动筛上完成筛选的坚果可自然下落至传输带上，进而避免其掉落至机壳内其余部分造成物料的损耗。
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述吹风装置由吹风机，设置在吹风机端部的气筛室10，以及设置在气筛室10侧端面的清洁管道11构成；所述气筛室10上设置有出料口，且其底部采用纱网结构，所述吹风机包括有设置在气筛室10侧端面的第一吹风机12，以及设置在气筛室10底端面的第二吹风机13，其中，第一吹风机12的轴线平行于气筛室10底端面，第二吹风机13的轴线与气筛室10底端面成30。夹角；所述清洁管道11所在的气筛室侧端面，与第一吹风机12端部所对应的气筛室10侧端面彼此相对，清洁管道11的上半部沿第一吹风机12轴线方向延伸，清洁管道11下半部采用与第二吹风机13轴线相切的拱形结构。采用上述设计，其可通过第一吹风机与第二吹风机同时工作，使得第二吹风机将气筛室中较轻的坚果果壳吹起，并通过第一吹风机输送水平方向的气流，进而辅助第二吹风机将果壳吹落至清洁管道内；清洁管道结构的设置使得其端部同时朝向第一吹风机与第二吹风机，从而确保在上述吹风机吹动下上漂的果壳均可落入清洁管道内。
[0024]作为本实用新型的一种改进，所述气筛室10径向截面为圆形，气筛室10中，清洁管道11上半部与气筛室相交位置的气筛室10径向截面直径，小于清洁管道11下半部与气筛室相交位置的气筛室10径向截面直径。采用上述设计，其可通过清洁管道下半部相对于上半部的凹陷设计，使得第二吹风机吹气的果壳可无障碍的进入清洁管道内，从而进一步确保了其清洁效果。
[0025]作为本实用新型的一种改进，所述收集装置包括有果仁收集室14与果壳收集室15，其中，所述气筛室的出料口连接至果仁收集室14，所述清洁管道11连接至果壳收集室15。
[0026]上述用于提高工作效率的坚果剥壳机，其将坚果导入进料口后，通过比重振动筛将坚果根据其体积进行筛分，使得体积较小的坚果先于体积较大的坚果落入传输带之上；传输带上方的激光测距装置检测当前的坚果高度后，气压缸根据高度信息调节压辊的高度，从而使得压辊与传输带之间的距离始终稍小于当前的坚果高度；坚果通过压辊，在压辊的碾压下完成去壳后，剩余的果仁与破碎后的果壳一同进入气筛室中，此刻，第一吹风机与第二吹风机同时对其进行工作，使得气筛室中重量较轻的果壳在吹风机影响上吹起至清洁管道中，进而完成果壳与果仁的分离。
[0027]采用上述技术方案的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其可通过激光测距装置实时测量待碾压的坚果的高度，从而使得气压缸驱使压辊针对当前的坚果高度进行碾压高度的调整，避免压辊高度过高时较小坚果直接通过，导致后续需进行二次处理造成的生产效率低下；同时，在果壳与果仁的分离过程中，上述剥壳机采用两个吹风机的配合工作，避免单个大功率吹风机直接对坚果进行气筛，导致部分果仁随果壳一同被吹起而需要手工分离的现象，进一步提局了生广效率并避免了物料的损耗。
【权利要求】
1.一种用于提高工作效率的坚果剥壳机，其包括有剥壳机机壳，机壳上设置有进料口与出料口 ；所述剥壳机机壳内部设置有压辊装置、吹风装置以及收集装置；其特征在于，所述压辊装置包括有设置在进料口下方的比重振动筛，比重振动筛的端部设置有在水平面上延伸的传输带；所述传输带上方设置有压辊，压辊轴线沿传输带的径向延伸，且其由电机进行控制；所述压辊两端均安装于压辊轴承内部，所述压辊轴承通过气压缸连接于传输带两侦牝气压缸推杆的延伸方向垂直于传输带所在平面；所述剥壳机机壳中，比重振动筛与压辊之间设置有激光测距装置，其轴线垂直于传输带所在平面。
2.按照权利要求1所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述比重振动筛的面积至少为进料口于剥壳机机壳内部的端部面积的4倍。
3.按照权利要求1或2所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述激光测距装置中包含有至少两个激光测距仪，多个激光测距仪的轴线均处于同一平面，且该平面沿传输带的径向延伸。
4.按照权利要求3所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述比重振动筛所处高度大于传输带所处高度，其中，比重振动筛与传输带在同一水平面上的投影彼此发生重合。
5.按照权利要求1所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述吹风装置由吹风机，设置在吹风机端部的气筛室，以及设置在气筛室侧端面的清洁管道构成；所述气筛室上设置有出料口，且其底部采用纱网结构，所述吹风机包括有设置在气筛室侧端面的第一吹风机，以及设置在气筛室底端面的第二吹风机，其中，第一吹风机的轴线平行于气筛室底端面，第二吹风机的轴线与气筛室底端面成一定夹角；所述清洁管道所在的气筛室侧端面，与第一吹风机端部所对应的气筛室侧端面彼此相对，清洁管道的上半部沿第一吹风机轴线方向延伸，清洁管道下半部采用与第二吹风机轴线相切的拱形结构。
6.按照权利要求5所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述气筛室径向截面为圆形，气筛室中，清洁管道上半部与气筛室相交位置的气筛室径向截面直径，小于清洁管道下半部与气筛室相交位置的气筛室径向截面直径。
7.按照权利要求6所述的用于提高工作效率的坚果剥壳机，其特征在于，所述收集装置包括有果仁收集室与果壳收集室，其中，所述气筛室的出料口连接至果仁收集室，所述清洁管道连接至果壳收集室。
【文档编号】G01C3/00GK204157612SQ201420452343
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】徐亮 申请人:南京隆盛植物油脂有限公司