一种自动负压测试试验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动负压测试试验系统，球阀一端接气源，球阀另一端依次通过气动二联件、电气比例阀I与气控球阀进口端连接，在电气比例阀I与气控球阀之间的管道上设有压力表I，在气控球阀的出口端管道上设有压力传感器，真空泵依次通过真空罐、电气比例阀II、真空过滤器、气控球阀II与气控阀P口进气端连接，在真空罐上安装有电接点压力表，在真空过滤器与气控球阀II之间设有压力表II，气控球阀I与气控球阀II之间连接试件。效果是：系统中添加了电气比例阀，可通过调节电气比例阀的输入电压来调控系统中压力，从而保障试验中升压降压的速率为可调控的，试验结果更准确。
【专利说明】一种自动负压测试试验系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动负压测试试验系统，对钢丝编制缠绕的橡胶软管、PVC管、汽车制动管、动力转向管、离合器管和其他各种汽车软管、冷凝器、蒸发器、油冷器、管道、压力容器等进行负压测试。
【背景技术】
[0002]目前现有负压测试试验台主要由抽真空系统、真空压力罐、电气控制系统、仪表采集系统、时间控制系统、管路安装快和试验台架几部分组成。其结构简单，手动按钮操作，无法精确控制升降压速率，致使试验结果不准确。
[0003]实用新型内容
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自动程序负压测试试验系统，系统中添加了电气比例阀，可通过调节电气比例阀的输入电压来调控系统中压力，从而保障试验中升压降压的速率为可调控的，目的是:实现可控升压降压速率使试验结果更准确。
[0005]鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动负压测试试验系统。其目的是:系统中添加了电气比例阀，可通过调节电气比例阀的输入电压来调控系统中压力，从而保障试验中升压降压的速率为可调控的，试验结果更准确。
[0006]本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种自动负压测试试验系统，包括试件，其特征在于:还包括球阀、气动二联件、电气比例阀1、电气比例阀I1、压力表1、压力表I1、气控球阀1、气控球阀I1、压力传感器、气控阀、真空过滤器、真空罐、真空泵、电接点压力表，所述球阀一端接气源，球阀另一端依次通过气动二联件、电气比例阀I与气控球阀进口端连接，在电气比例阀I与气控球阀之间的管道上设有压力表I，在气控球阀的出口端管道上设有压力传感器，所述真空泵依次通过真空罐、电气比例阀I1、真空过滤器、气控球阀II与气控阀P 口进气端连接，在真空罐上安装有电接点压力表，在真空过滤器与气控球阀II之间设有压力表II，所述气控球阀I与气控球阀II之间连接试件。
[0007]本实用新型有益效果是:系统中添加了电气比例阀，可通过调节电气比例阀的输入电压来调控系统中压力，从而保障试验中升压降压的速率为可调控的，试验结果更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种自动负压测试试验系统，包括试件7，还包括球阀1、气动二联件
2、电气比例阀13-1、电气比例阀113-2、压力表14-1、压力表114-2、气控球阀15_1、气控球阀115-2、压力传感器6、气控阀8、真空过滤器9、真空罐10、真空泵11、电接点压力表12，球阀1 一端接气源，球阀1另一端依次通过气动二联件2、电气比例阀13-1与气控球阀5进口端连接，在电气比例阀13-1与气控球阀5之间的管道上设有压力表14-1，在气控球阀5的出口端管道上设有压力传感器6，真空泵11依次通过真空罐10、电气比例阀113-2、真空过滤器9、气控球阀II5-2与气控阀8P 口进气端连接，在真空罐10上安装有电接点压力表12，在真空过滤器9与气控球阀II5-2之间设有压力表II4-2，在气控球阀15_1与气控球阀II5-2之间连接试件7。
[0010]上述气动二联件2调节进气压力过滤空气中水分，电气比例阀13-1、电气比例阀II3-2通过调节输入电压的大小来精确控制压力，压力表14-1、压力表II (4-2)显示压力，压力传感器6感应管路中压力，将压力转化为电信号传送给计算机精确读取试件内压力，气控阀8抽真空前通过气控阀排出试件内高压气体，真空过滤器9过滤空气中水分杂质，真空罐10储存负压，真空泵11抽空气，电接点压力表12感应压力并将其转化为电信号传送给计算机。
[0011]工作原理:连接气源，打开进气口球阀1，打开气控球阀15-1，关闭气控球阀115-2，给试件7正压。开启真空泵11，关闭气控球阀15-1，打开气控球阀115-2，给试件7负压。如此，通过交替开关管路中串联的两个气控球阀15-1、气控球阀115-2，控制试件7处正负压变换。试件抽真空前为尽快排出压缩空气，此时打开气控阀8，排净高压空气后再打开气控阀5-2。试验中真空泵不需要一直开启，可以电接点压力12表设定一个压力值，当真空罐中的压力达不到电接点压力表设定值时，计算机收到电信号，控制真空泵开启开始抽真空，直到压力达到电接点压力表设定值为止。试验中充压速率和抽真空速率均可通过计算机调节电气比例阀13-1、电气比例阀II3-2进行调控。通过测试，观察试件在反复打压、抽真空后的变形量，耐压能力，以及反复多次试验之后的试件使用寿命。
【权利要求】
1.一种自动负压测试试验系统，包括试件(7)，其特征在于:还包括球阀(I)、气动二联件(2)、电气比例阀I (3-1)、电气比例阀II (3-2)、压力表I (4-1)、压力表II (4_2)、气控球阀I (5-1)、气控球阀II (5-2)、压力传感器(6)、气控阀(8)、真空过滤器(9)、真空罐(10)、真空泵(11)、电接点压力表(12)，所述球阀(I) 一端接气源，球阀(I)另一端依次通过气动二联件(2)、电气比例阀I (3-1)与气控球阀(5)进口端连接，在电气比例阀I (3-1)与气控球阀(5)之间的管道上设有压力表I (4-1)，在气控球阀(5)的出口端管道上设有压力传感器(6)，所述真空泵(11)依次通过真空罐(10)、电气比例阀II (3-2)、真空过滤器(9)、气控球阀II (5-2)与气控阀(8)P 口进气端连接，在真空罐(10)上安装有电接点压力表(12)，在真空过滤器(9)与气控球阀II (5-2)之间设有压力表II (4-2)，所述气控球阀I (5-1)与气控球阀II (5-2)之间连接试件(7)。
【文档编号】G01N3/12GK204043998SQ201420452880
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】蔡志雄 申请人:天津格特斯检测设备技术开发有限公司