一种实验室用立式钻孔取芯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种实验室用立式钻孔取芯机，包括机架、机架支座和底座，其底座与机架支座之间设置有可转动装置，可转动装置包括环形保护架和若干数量的钢珠，钢珠嵌入保护架内；试件盘和底座与钢珠对应的位置均分别开设有环形沟槽，环形沟槽的宽度小于或等于钢珠的直径，钢珠嵌入所述沟槽内；试件盘通过可转动装置与底座之间形成可转动连接；底座的底部设置有凸棱，机架支座上设置有沟槽，凸棱插入所述沟槽形成可滑动连接；其还包括一用于推动底座左右移动的左右调节机构。本实用新型相对于现有技术具有结构简单、操作简便、劳动强度低等特点，实现了在同一试件、不同位置处的钻孔取芯，保证了取样的代表性。
【专利说明】一种实验室用立式钻孔取芯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式钻孔取芯机，尤其涉及一种实验室用立式钻孔取芯机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，实验室用立式钻孔取芯机的试件盘与底座之间为固定连接，试件盘上设置有试件锁紧装置。
[0003]实验操作时，试件通过锁紧装置固定在试件盘上，固定在机架上的钻头向下移动对准试件钻孔取芯。当一次钻孔取芯后，需要通过操作人员松开时间锁紧装置、将试件转换角度、再次通过锁紧装置将试件固定住，才能在试件的不同位置处进行钻孔取芯操作；再次进行钻孔取芯时，依次类推。
[0004]可以看出，现有技术的实验室用立式钻孔取芯机在同一试件上的不同位置点进行钻孔取芯实验，其操作过程十分繁琐，费时费力。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是，提供一种结构简单、操作简便，适于在同一试件上任意位置钻孔取芯的实验室用立式钻孔取芯机。
[0006]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是，一种实验室用立式钻孔取芯机，包括机架、机架支座和底座，其中，机架通过螺栓固定在机架支座上，底座放置在与机架相对一侧的机架支座的凹陷区域，机架上安装有钻头，钻头位于该凹陷区域中心的正上方，底座上设置有试件盘，试件盘上设置有台虎钳结构形式的试件锁紧装置；其特征在于，所述试件盘与底座之间设置有可转动装置，所述可转动装置包括环形保护架和若干数量的钢珠，所述钢珠嵌入所述保护架内；
[0007]在上述试件盘和底座上，与所述钢珠对应的位置，均分别开设有环形沟槽；
[0008]所述环形沟槽的宽度小于或等于所述钢珠的直径，所述钢珠嵌入所述沟槽内；所述试件盘通过所述可转动装置与所述底座形成可转动连接；
[0009]所述底座的底部设置有凸棱，所述机架支座上设置有沟槽，所述凸棱插入所述沟槽，使得所述底座与机架支座之间形成可滑动连接。
[0010]上述技术方案直接带来的技术效果是，试件盘通过环形保护架和若干数量的钢珠组成的可转动装置与底座之间形成可转动连接；这种结构形式，使得试件在水平面内可以根据需要进行360度的自由旋转，即不需要松开、锁紧试件，即可在试件的同一直径的圆周面上的不同位置处进行多次钻孔取芯；
[0011]而且，由于试件盘的底部设置有凸棱，底座上设置有沟槽，试件盘与底座通过凸棱插入沟槽形成可滑动连接。这种结构形式，使得试件在左右方向上可以十分方便地进行调整，即不需要松开、锁紧试件，即可在试件的不同直径的圆周面上的不同位置处进行多次钻孔取芯。
[0012]S卩，上述技术方案的采用，大幅提高了工作效率、降低了实验操作人员的劳动强度；同时，实现了在同一试件上任意位置处的钻孔取芯，保证了实验所需样品取样的合理性和代表性。
[0013]作为优选，上述的实验室用立式钻孔取芯机，其还包括一用于推动所述底座左右移动的调节机构，所述调节机构包括一液压缸；
[0014]所述液压缸水平布置，其缸体底座焊接在所述机架支座上；
[0015]所述底座的侧面上开设有螺纹孔，所述液压缸的活塞杆端设置有螺纹，所述液压缸的活塞杆旋入所述螺纹孔成固定连接。
[0016]该优选技术方案直接带来的技术效果是，通过液压缸推动试件盘的左右移动，更省力、更简便。
[0017]进一步优选，上述的实验室用立式钻孔取芯机，其还包括一用于推动所述试件盘左右移动的左右调节机构，所述左右调节机构包括调节丝杆；
[0018]所述调节丝杆水平布置，其支承座焊接在所述机架支座上；
[0019]所述调节丝杆的自由端焊接在所述底座的侧面上。
[0020]该优选技术方案直接带来的技术效果是，通过调节丝杆推动试件盘左右移动，可以实现与上述采用液压缸的技术方案同样的技术效果。
[0021]进一步优选，上述沟槽底部等间距开设有若干不透孔；与所述底座左右两侧面相邻的不透孔内分别插入圆柱销，对所述底座进行限位。
[0022]该优选技术方案直接带来的技术效果是，结合操作人员手动左右调节试件盘的位置后，通过圆柱销限位，使得实验室用立式钻孔取芯机的结构更加简单，既可降低设备的制造成本，又能带来使用上的便利。
[0023]进一步优选，上述环形沟槽的深度小于或等于所述钢珠的直径。
[0024]该优选技术方案直接带来的技术效果是，环形沟槽的深度小于或等于钢珠的直径，可以保证试件盘与底座之间的间距大于或者等于零，从而减小转动过程中试件盘与底座之间的摩擦力，确保试件盘的转动顺畅。
[0025]综上所述，本实用新型相对于现有技术具有结构简单、操作简便等特点；可以根据实验需要，在同一试件上任意位置处的钻孔取芯，保证了实验所需样品取样的合理性和代表性。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的实验室用立式钻孔取芯机剖视结构示意图(主要示出机架下方部分)；
[0027]图2为可转动装置的结构示意图；
[0028]图3为试件盘的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图，对本实用新型进行详细说明。
[0030]如图1至图3所示，本实用新型的实验室用立式钻孔取芯机，包括机架1、机架支座2和底座6，其中，机架1通过螺栓9固定在机架支座2上，底座6放置在与机架相对一侧的机架支座2的凹陷区域，机架上安装有钻头(图中未示出)，钻头位于该凹陷区域中心的正上方，底座2上设置有试件盘5，试件盘5上设置有台虎钳结构形式的试件锁紧装置12 ；
[0031]在试件盘5与底座6之间设置有可转动装置，该可转动装置包括环形保护架16和若干数量的钢珠7，钢珠7嵌入环形保护架16内；
[0032]试件盘5和底座6上，与钢珠对应的位置，均分别开设有环形沟槽13，该环形沟槽13的宽度小于或等于钢珠7的直径，上述钢珠7嵌入环形沟槽13内；
[0033]这样，试件盘5通过可转动装置与所述底座6形成可转动连接。
[0034]在底座6的底部还设置有凸棱，机架支座2上设置有沟槽，上述凸棱插入沟槽，使得底座6与机架支座2之间形成可滑动连接。
[0035]上述的实验室用立式钻孔取芯机，还包括一用于推动所述底座6左右移动的调节机构，所述调节机构包括一液压缸；
[0036]该液压缸水平布置，其缸体底座3焊接在所述机架支座2上；
[0037]底座6的侧面上开设有螺纹孔17，液压缸的活塞杆端设置有螺纹，上述液压缸的活塞杆4旋入螺纹孔17成固定连接。
[0038]基于本实用新型的上述技术思想，上述调节机构还可以变形为采用调节丝杆(图中未示出)的方式，该调节丝杆水平布置，其支承座焊接在所述机架支座上；调节丝杆的自由端焊接在所述试件盘的侧面上。
[0039]进一步地，基于本实用新型的上述技术思想，上述试件盘的左右调节也可由操作人员手动进行，当试件盘调节到位后的限位可以采用如下技术方案:在沟槽底部等间距开设有若干不透孔(图中未示出)；在试件盘左右两侧面的相邻的不透孔内分别插入圆柱销，即可进行限位。
[0040]为保证底座6在机架支座2上旋转的流畅性，上述环形沟槽13的深度需要小于或等于钢珠7的直径。
【权利要求】
1.一种实验室用立式钻孔取芯机，包括机架、机架支座和底座，其中，机架通过螺栓固定在机架支座上，底座放置在与机架相对一侧的机架支座的凹陷区域，机架上安装有钻头，钻头位于该凹陷区域中心的正上方，底座上设置有试件盘，试件盘上设置有台虎钳结构形式的试件锁紧装置；其特征在于，所述试件盘与底座之间设置有可转动装置，所述可转动装置包括环形保护架和若干数量的钢珠，所述钢珠嵌入所述保护架内； 在上述试件盘和底座上，与所述钢珠对应的位置，均分别开设有环形沟槽； 所述环形沟槽的宽度小于或等于所述钢珠的直径，所述钢珠嵌入所述沟槽内；所述试件盘通过所述可转动装置与所述底座形成可转动连接； 所述底座的底部设置有凸棱，所述机架支座上设置有沟槽，所述凸棱插入所述沟槽，使得所述底座与机架支座之间形成可滑动连接。
2.根据权利要求1所述的实验室用立式钻孔取芯机，其特征在于，还包括一用于推动所述底座左右移动的调节机构，所述调节机构包括一液压缸； 所述液压缸水平布置，其缸体底座焊接在所述机架支座上； 所述底座的侧面上开设有螺纹孔，所述液压缸的活塞杆端设置有螺纹，所述液压缸的活塞杆旋入所述螺纹孔成固定连接。
3.根据权利要求1所述的实验室用立式钻孔取芯机，其特征在于，还包括一用于推动所述试件盘左右移动的左右调节机构，所述左右调节机构包括调节丝杆； 所述调节丝杆水平布置，其支承座焊接在所述机架支座上； 所述调节丝杆的自由端焊接在所述底座的侧面上。
4.根据权利要求1所述的实验室用立式钻孔取芯机，其特征在于，所述沟槽底部等间距开设有若干不透孔； 与所述底座左右两侧面相邻的不透孔内分别插入圆柱销，对所述底座进行限位。
5.根据权利要求1-4任一所述的实验室用立式钻孔取芯机，其特征在于，所述环形沟槽的深度小于或等于所述钢珠的直径。
【文档编号】G01N1/08GK204128850SQ201420475455
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】陈绍杰, 尹大伟, 闵瑞, 王怀远, 刘小岩, 朱彦, 王海龙 申请人:山东科技大学