库仑测硫仪及其撒粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种库仑测硫仪及其撒粉装置，撒粉装置包括支架；设置在所述支架上的料筒，且所述料筒的底壁上开设有落料孔；能够使所述料筒中的粉状物料从所述落料孔中落下的驱动组件。将粉状物料即催化剂置于料筒中，并使盛装有样品的瓷舟放置在料筒的下方。然后驱动组件作用使料筒中的粉状物料从落料孔中落至瓷舟中，使得瓷舟中的粉状物料即催化剂量合适，以此使粉状物料落在瓷舟中样品的表面。如此，使用本实用新型提供的撒粉装置可以通过驱动组件作用使料筒中的催化剂落至瓷舟的样品表面，替代了操作人员手持样品勺在装有煤样的瓷舟上晃动或拉动，操作简单便捷，更加省时省力。
【专利说明】库仑测硫仪及其撒粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测硫设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种库仑测硫仪及其撒粉
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]煤中硫元素的含量是评价煤炭质量最重要的指标之一，目前我国普遍使用的测硫方法是库仑滴定法，即采用库仑测硫仪测定煤样中的硫含量。测定过程中，煤样在催化剂的作用下，在空气流中燃烧分解，煤中硫成分生成硫氧化物，其中硫氧化物被碘化钾溶液吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算煤中全硫的含量。其中催化剂常为三氧化钨。库仑测硫仪包括裂解炉、电解池以及换样机构等，其中换样机构可以为转盘换样机构，其包括转盘和带动转盘转动的驱动装置，转盘内部可以放置多个瓷舟，且多个瓷舟沿着转盘的周向均匀分布。换样机构还可以为链条式换样机构，或者也可以人工更换瓷舟。
[0003]进行测定前，需将待测煤样置于瓷舟中，然后在煤样表面撒一层催化剂粉末。现有技术中都是操作人员通过样品勺S起一定量的催化剂，然后手持样品勺在装有煤样的瓷舟上晃动或拉动，进而使催化剂撒落在煤样表面。然而如此撒落催化剂，操作麻烦繁琐，而且操作人员控制不精确，很难保证煤样表面的催化剂厚度一致，造成煤样表面的催化剂分布不均。
[0004]综上所述，如何有效地解决撒落催化剂时费时费力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种撒粉装置，该撒粉装置的结构设计可以有效地解决撒落催化剂时费时费力的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述撒粉装置的库仑测硫仪。
[0006]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种撒粉装置，包括:
[0008]支架；
[0009]设置在所述支架上的料筒，且所述料筒的底壁上开设有落料孔；
[0010]能够使所述料筒中的粉状物料从所述落料孔中落下的驱动组件。
[0011 ] 优选地，上述撒粉装置中，所述落料孔包括至少一排通孔，或者所述落料孔包括至少一个条形孔。
[0012]优选地，上述撒粉装置中，所述驱动组件包括设置在所述支架上的驱动所述料筒转动的第一电机和位于所述料筒下方的接料斗，且所述接料斗的下侧具有出料口，所述料筒的转动轴线沿着水平方向。
[0013]优选地，上述撒粉装置中，还包括设置在所述支架上的第一到位开关和随着所述料筒一起转动的与所述第一到位开关配合使用的第一磁铁。
[0014]优选地，上述撒粉装置中，所述料筒内还具有多个滚球。
[0015]优选地，上述撒粉装置中，所述驱动组件包括位于所述落料孔上方的能够将粉状物料刷至落料孔内的滚刷和驱动所述滚刷转动的第二电机。
[0016]优选地，上述撒粉装置中，所述驱动组件包括具有过料孔的挡板和驱动所述挡板移动或者转动的驱动件，所述挡板与料筒的底壁相贴合且挡板转动或移动过程中所述过料孔能够与所述落料孔重叠或错开。
[0017]优选地，上述撒粉装置中，所述驱动件为驱动所述挡板转动的第三电机，还包括设置在所述支架上的第三到位开关和与所述挡板一起转动的与所述到位开关配合使用的第三磁铁。
[0018]优选地，上述撒粉装置中，所述驱动组件包括位于所述料筒下侧的导槽、驱动所述导槽震动的振动器、位于所述导槽一端下侧的底板和驱动所述底板往复移动的运动件，所述导槽的进料口与落料孔相对，所述导槽位于底板上方的端部为开口端。
[0019]一种库仑测硫仪，包括如上述中任一项所述的撒粉装置。
[0020]本实用新型提供的撒粉装置包括支架、料筒和驱动组件。其中，料筒安装在支架上，料筒的底壁上开设有落料孔，即料筒的底侧具有落料孔，料筒内部的粉状物料即催化剂可以通过落料孔落下。驱动组件能够使料筒中的粉状物料从落料孔中落下，即驱动组件能够控制粉状物料能否从落料孔中落下，进而在某一时间段内粉状物料能从落料孔中落下，另一时间段内粉状物料不能从落料孔中落下，以此通过驱动组件控制粉状物料从落料孔中落下的时间等。
[0021]应用本实用新型提供的撒粉装置时，首先将粉状物料即催化剂置于料筒中，并使盛装有样品的瓷舟放置在料筒的下方，即瓷舟内的样品与料筒的落料孔相对。然后驱动组件作用使料筒中的粉状物料从落料孔中落至瓷舟中，具体地可以通过驱动组件控制粉状物料从落料孔中落下的时间，达到控制从落料孔中落下粉状物料的量，使得瓷舟中的粉状物料即催化剂量合适，以此使粉状物料落在瓷舟中样品的表面。如此，使用本实用新型提供的撒粉装置可以通过驱动组件作用使料筒中的催化剂落至瓷舟的样品表面，避免了操作人员手持样品勺在装有煤样的瓷舟上晃动或拉动，操作简单便捷，更加省时省力。
[0022]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种库仑测硫仪，该库仑测硫仪包括上述任一种撒粉装置。由于上述的撒粉装置具有上述技术效果，具有该撒粉装置的库仑测硫仪也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型第一种实施例提供的撒粉装置的主视图；
[0025]图2为本实用新型第一种实施例提供的撒粉装置的俯视图；
[0026]图3为本实用新型第二种实施例提供的撒粉装置的主视图；
[0027]图4为图3中沿着A-A剖切的剖视图；
[0028]图5为本实用新型第二种实施例提供的撒粉装置的俯视图；
[0029]图6为本实用新型第三种实施例提供的撒粉装置的主视图；
[0030]图7为图6中沿着B-B剖切的剖视图；
[0031]图8为本实用新型第三种实施例提供的撒粉装置的俯视图；
[0032]图9为本实用新型第四种实施例提供的撒粉装置的主视图；
[0033]图10为图9中沿着C-C剖切的剖视图；
[0034]图11为本实用新型第五种实施例提供的撒粉装置的主视图；
[0035]图12为本实用新型实施例提供的一种库仑测硫仪的主视图；
[0036]图13为本实用新型实施例提供的一种库仑测硫仪的俯视图；
[0037]图14为本实用新型实施例提供的另一种库仑测硫仪的主视图；
[0038]图15为本实用新型实施例提供的另一种库仑测硫仪的俯视图。
[0039]附图中标记如下:
[0040]1-第一电机、2_第一磁铁、3_第一端盖、4_料筒、5_第二端盖、6_接料斗、7_支架、8-第一到位开关、9-落料孔、10-第二电机、11-第一联轴器、12-第二磁铁、13-第二到位开关、14-滚刷、15-第一电磁振动器、16-第二联轴器、17-挡板、171-过料孔、18-第三到位开关、19-第二电机、20-第二联轴器、21-第二磁铁、22-导槽、23-第二电磁振动器、24-瓷舟、25-运动电机、a-撒粉装置、b-换样机构。
【具体实施方式】
[0041]本实用新型的第一个目的在于提供一种撒粉装置，该撒粉装置的结构设计可以有效地解决撒落催化剂时费时费力的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述撒粉装置a的库仑测硫仪。
[0042]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]请参阅图1-图15，本实用新型提供的撒粉装置a包括支架7、料筒4和驱动组件。其中，料筒4安装在支架7上，料筒4的底壁上开设有落料孔9，即料筒4的底侧具有落料孔9，料筒4内部的粉状物料即催化剂可以通过落料孔9落下。驱动组件能够使料筒4中的粉状物料从落料孔9中落下，即驱动组件能够控制粉状物料能否从落料孔9中落下，进而在某一时间段内粉状物料能从落料孔9中落下，另一时间段内粉状物料不能从落料孔9中落下，以此通过驱动组件控制粉状物料从落料孔9中落下的时间等。
[0044]应用本实用新型提供的撒粉装置a时，首先将粉状物料即催化剂置于料筒4中，并使盛装有样品的瓷舟24放置在料筒4的下方，即瓷舟24内的样品与料筒4的落料孔9相对。然后驱动组件作用使料筒4中的粉状物料从落料孔9中落至瓷舟24中，具体地可以通过驱动组件控制粉状物料从落料孔9中落下的时间，达到控制从落料孔9中落下粉状物料的量，使得瓷舟24中的粉状物料即催化剂量合适，以此使粉状物料落在瓷舟24中样品的表面。如此，使用本实用新型提供的撒粉装置a可以通过驱动组件作用使料筒4中的催化剂落至瓷舟24的样品表面，避免了操作人员手持样品勺在装有煤样的瓷舟24上晃动或拉动，操作简单便捷，更加省时省力。
[0045]其中，落料孔9可以包括至少一排通孔，即落料孔9可以包括一排通孔或者多排通孔。每排通孔包括多个通孔。由于瓷舟24—般为船型，如此每排通孔可以沿着瓷舟24的长度排布，以此使料筒4中的粉状物料均匀的落在瓷舟24的样品上，保证了样品表面的催化剂的均匀度。通孔可以为圆孔、方孔等任意形状，在此不作限定。
[0046]另外，落料孔9也可以包括至少一个条形孔，即落料孔9可以包括一个条形孔或者多个条形孔。由于瓷舟24 —般为船型，如此每个条形孔的长度可以沿着瓷舟24的长度排布，以此使料筒4中的粉状物料均匀的落在瓷舟24的样品上，保证了样品表面的催化剂的均匀度。
[0047]如图1-2所示，在本实用新型的第一种实施例中，驱动组件可以包括驱动料筒4转动第一电机I，并且料筒4的转动轴线沿着水平方向设置。如此第一电机I驱动料筒4转动时，其上的落料孔9也会随着转动，当落料孔9转动至料筒4下侧时，料筒4内部的粉状物料可以靠重力自动从落料孔9中落出至瓷舟24内的样品上。其中，第一电机I可以固定在支架7上。如此第一电机I匀速转动可以使催化剂均匀的落在瓷舟24的样品表面，大大提高了样品表面催化剂的均匀度。
[0048]进一步地，驱动组件还可以包括位于料筒4下方的接料斗6，接料斗6的上侧具有进料口，并且接料斗6的下侧具有出料口，如此从料筒4的落料孔9落出的催化剂直接通过进料口进入接料斗6中，然后通过接料斗6的出料口落至瓷舟24的样品上，以此防止催化剂洒落在瓷舟24外部。接料斗6的出料口应该位于瓷舟24上侧并与瓷舟24相对。接料斗6沿着竖直面的截面可以为V型，如此可以直接将催化剂导向瓷舟24，催化剂可以沿着接料斗6的侧壁滑向瓷舟24。
[0049]料筒4为圆筒，落料孔9可以开设在料筒4的柱形壁上，如此转动料筒4时落料孔9随着转动，落料孔9时而朝上时而朝下，当落料孔9朝下时催化剂便可以通过落料孔9落下。
[0050]料筒4的两端可以分别设置与其密封连接第一端盖3和第二端盖5，第一端盖3可以与料筒4固定连接。第二端盖5可以与料筒4可拆卸连接，比如螺纹连接，如此可以拆卸第二端盖5后向料筒4内部填充催化剂。当然料筒4两端可以均为封闭端，在料筒4的侧壁上设置可开闭的填料口。
[0051]为了便于控制记录料筒4转动的圈数，还可以包括第一到位开关8和随着料筒4一起转动的与第一到位开关8配合使用的第一磁铁2，如此当第一磁铁2随着料筒4转动至与第一到位开关8接近时，第一到位开关8则记录料筒4转动一圈。第一磁铁2可以固定在第一端盖3、第二端盖5或者料筒4的外壁上。第一电机I的输出端可以直接与第一端盖3固定连接，或者第一电机I的输出端通过联轴器与料筒4或者第一端盖3固定连接。第一磁铁2也可以固定在与第一电机I的输出端连接的联轴器上。
[0052]进一步地，还可以包括与第一到位开关8和第一电机I通信连接的第一控制器，其中第一控制器的信号输入端与第一到位开关8的信号输出端连接，第一控制器的信号输出端与第一电机I的信号输入端连接，当第一到位开关8记录到料筒4转动至设定圈数时发送信号至第一控制器，第一控制器接收第一到位开关8的信号后控制第一电机I停止转动。第一电机I也可以为步进电机或者伺服电机，在此不做限定。当然，还可以设置能够记录料筒4转动圈数的光电元件，比如光传感器。
[0053]为了防止料筒4内的催化剂结块，还可以在料筒4内放置多个滚球，如此滚球在料筒4中滚动与催化剂发生碰撞以防止其结块。滚球可以具有为钢球、铝球等等。当然，还可以在料筒4的内壁固定设置搅拌杆等部件，在此不作限定。
[0054]另外，还可以在料筒4内设置搅拌柱、铰刀等，搅拌柱、铰刀可以与料筒4内壁固定连接。
[0055]进一步地,支架7可以包括底板，瓷舟24放置在底板上。底板上可以具有用于定位瓷舟24的定位槽，直接将瓷舟24放置在定位槽内即可。定位完毕后，瓷舟24位于落料孔9的下侧。
[0056]如图3-5所示，在本实用新型的第二种实施例中，驱动组件可以包括位于落料孔9上方的能够将粉状物料刷至落料孔9内的滚刷14和驱动滚刷14转动的第二电机10。第二电机10可以通过第一联轴器11与滚刷14连接。滚刷14可以包括几排沿着其周向均匀分布的刷毛，每排沿着瓷舟24的长度的延伸。如此首先在料筒4中填充适量的催化剂，然后滚刷14沿着顺时针或者逆时针转动时，刷毛将料筒4内的催化剂刷至落料孔9中，进而催化剂靠重力落入瓷舟24的样品表面。滚刷14匀速转动即可使催化剂均匀的撒在样品表面，大大提高了催化剂的均匀度。
[0057]为了便于控制记录滚刷14转动的圈数，还可以包括第二到位开关13和随着滚刷14 一起转动的与第二到位开关13配合使用的第二磁铁12，如此当第二磁铁12随着滚刷14转动至与第二到位开关13接近时，第二到位开关13则记录滚刷14转动一圈。第二磁铁12可以固定在联轴器的外壁上或者滚刷14的转轴上。
[0058]进一步地，还可以包括与第二到位开关13和第二电机10通信连接的第二控制器，其中第二控制器的信号输入端与第二到位开关13的信号输出端连接，第二控制器的信号输出端与第二电机10的信号输入端连接，当第二到位开关13记录到滚刷14转动至设定圈数时发送信号至第二控制器，第二控制器接收第二到位开关13的信号后控制第二电机10停止转动。第二电机10也可以为步进电机或者伺服电机，在此不做限定。当然，还可以设置能够记录滚刷14转动圈数的光电元件，比如光传感器。
[0059]该实施例中驱动组件还可以包括位于料筒4下方的接料斗6，接料斗6的上侧具有进料口，并且接料斗6的下侧具有出料口，如此从料筒4的落料孔9落出的催化剂直接通过进料口进入接料斗6中，然后通过接料斗6的出料口落至瓷舟24的样品上，以此防止催化剂洒落在瓷舟24外部。接料斗6的出料口应该位于瓷舟24上侧并与瓷舟24相对。接料斗6沿着竖直面的截面可以为V型，如此可以直接将催化剂导向瓷舟24，催化剂可以沿着接料斗6的侧壁滑向瓷舟24。
[0060]该实施例中料筒4的底壁可以为平面或者V型等。
[0061]另外，驱动组件还可以包括具有过料孔171的挡板17和驱动挡板17往复移动或者转动的驱动件，挡板17与料筒4的底壁相贴合，并且挡板17转动或移动过程中，挡板17的过料孔171能够与料筒4的落料孔9重叠或错开。如此驱动件驱动挡板17移动或者转动，当过料孔171与落料孔9重叠时，过料孔171与落料孔9相通，催化剂可以通过过料孔171和落料孔9落下至瓷舟24中。当过料孔171与落料孔9错开时，过料孔171与落料孔9不相通，催化剂不能通过过料孔171和落料孔9落下至瓷舟24中。如此通过控制驱动件驱动挡板17的移动速度或转动速度，从而控制从过料孔171和落料孔9落下催化剂的量。
[0062]挡板17上过料孔171的形状大小排布可以与料筒4底壁上的落料孔9形状大小排布完全相同。当然，挡板17上过料孔171也可以与落料孔9不同，在此不作限定。
[0063]挡板17和料筒4的底壁可以均为平板，如此更加便于挡板17与料筒4底壁的贴合。当然，挡板17和料筒4的底壁也可以均为弧形板，在此不作限定。
[0064]挡板17可以位于料筒4的内部，挡板17与料筒4底壁内侧接触。当然，挡板17也可以位于料筒4的外部，挡板17与料筒4底壁外侧接触。
[0065]如图6-8所示，在本实用新型的第三种实施例中，驱动件驱动挡板17往复移动。进一步地，驱动件可以为驱动挡板17往复移动第一电磁振动器15。第一电磁振动器15可以与挡板17通过第二联轴器16连接。当然，驱动件还可以为伸缩缸或者蜗轮蜗杆结构等。挡板17位于料筒4的内部，挡板17上侧可以固定多个搅拌柱，搅拌柱随着挡板17往复移动实现搅拌催化剂的作用，以防止催化剂结块。
[0066]如图9-10所示，在本实用新型的第四种实施例中，驱动件驱动挡板17转动。进一步地，驱动件为驱动挡板17转动的第三电机19。第三电机19可以通过第三联轴器20与挡板17连接。挡板17为圆板，料筒4的底壁也为圆形。另外，挡板17为平板，料筒4的内底壁为下凹的球面，如此挡板17与料筒4的内底壁之间具有间隙，更加便于催化剂的漏出。当然，挡板17和料筒4的底壁也可以均为平板。
[0067]挡板17位于料筒4的内部，挡板17上侧可以固定多个搅拌柱，搅拌柱随着挡板17转动实现搅拌催化剂的作用，以防止催化剂结块。搅拌柱可以为钢柱，另外还可以设置铰刀坐寸ο
[0068]为了便于控制记录挡板17转动的圈数，还可以包括第三到位开关18和随着挡板17—起转动的与第三到位开关18配合使用的第三磁铁21，如此当第三磁铁21随着挡板17转动至与第三到位开关18接近时，第三到位开关18则记录挡板17转动一圈。第二磁铁12可以固定在第三联轴器20的外壁上或者挡板17的转轴上。通过控制挡板17转动圈数控制催化剂的漏出量。
[0069]进一步地，还可以包括与第三到位开关18和第三电机19通信连接的第三控制器，其中第三控制器的信号输入端与第三到位开关18的信号输出端连接，第三控制器的信号输出端与第三电机19的信号输入端连接，当第三到位开关18记录到滚刷14转动至设定圈数时发送信号至第三控制器，第三控制器接收第三到位开关18的信号后控制第三电机19停止转动。第三电机19也可以为步进电机或者伺服电机，在此不做限定。当然，还可以设置能够记录滚刷14转动圈数的光电元件，比如光传感器。
[0070]如图11所示，在本实用新型的第五种实施例中，驱动组件包括位于料筒4下侧的导槽22、驱动导槽22震动的振动器、位于导槽22 —端下侧的底板和驱动底板往复移动的运动件，其中导槽22的进料口与落料孔9相对，导槽22位于底板上方的端部为开口端。如此将瓷舟24放置在底板上，料筒4中的催化剂经落料孔9落至导槽22内部，振动器驱动导槽22震动，导槽22中的催化剂逐渐震动至其位于底板上方的开口端，进而从开口端落至底板上的瓷舟24内，同时运动件驱动底板沿着瓷舟24的长度方向往复运动，最终使催化剂均匀的落至瓷舟24内的样品上。其中，振动器可以为第二电磁振动器23或者振动电机。运动件可以为运动电机25或者伸缩缸等。
[0071]优选地，导槽22的位于底板上方的开口端可以低于另一端，以此导槽22震动时催化剂更易向开口端移动。底板上可以设置定位槽，将瓷舟24直接放在定位槽中即可。导槽22的长度与瓷舟24的长度方向可以垂直设置。导槽22为V型槽，即导槽22的截面可以为V型。
[0072]基于上述实施例中提供的撒粉装置a，本实用新型还提供了一种库仑测硫仪，该库仑测硫仪包括上述实施例中任意一种撒粉装置a，由于该库仑测硫仪采用了上述实施例中的撒粉装置a，所以该库仑测硫仪的有益效果请参考上述实施例。其中，该库仑测硫仪还可以包括换样机构b，并且撒粉装置a的落料孔9位于换样机构b的瓷舟的上方。具体的换样机构b可以为转盘式换样机构或者链条式换样机构。当然，还可以人工更换瓷舟，在此不作限定。
[0073]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0074]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种撒粉装置，其特征在于，包括: 支架⑵； 设置在所述支架(7)上的料筒(4)，且所述料筒(4)的底壁上开设有落料孔(9)； 能够使所述料筒(4)中的粉状物料从所述落料孔(9)中落下的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述落料孔(9)包括至少一排通孔，或者所述落料孔(9)包括至少一个条形孔。
3.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述支架(7)上的驱动所述料筒(4)转动的第一电机(I)和位于所述料筒(4)下方的接料斗￠)，且所述接料斗出)的下侧具有出料口，所述料筒(4)的转动轴线沿着水平方向。
4.根据权利要求3所述的撒粉装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(7)上的第一到位开关(8)和随着所述料筒(4) 一起转动的与所述第一到位开关(8)配合使用的第一磁铁⑵。
5.根据权利要求3所述的撒粉装置，其特征在于，所述料筒(4)内还具有多个滚球。
6.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述落料孔(9)上方的能够将粉状物料刷至落料孔(9)内的滚刷(14)和驱动所述滚刷(14)转动的第二电机(10)。
7.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括具有过料孔(171)的挡板(17)和驱动所述挡板(17)移动或者转动的驱动件，所述挡板(17)与料筒(4)的底壁相贴合且挡板(17)转动或移动过程中所述过料孔(171)能够与所述落料孔(9)重叠或错开。
8.根据权利要求7所述的撒粉装置，其特征在于，所述驱动件为驱动所述挡板(17)转动的第三电机(19)，还包括设置在所述支架(7)上的第三到位开关(18)和与所述挡板(17) 一起转动的与所述到位开关配合使用的第三磁铁(21)。
9.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括位于所述料筒(4)下侧的导槽(22)、驱动所述导槽(22)震动的振动器、位于所述导槽(22) —端下侧的底板和驱动所述底板往复移动的运动件，所述导槽(22)的进料口与落料孔(9)相对，所述导槽(22)位于底板上方的端部为开口端。
10.一种库仑测硫仪，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的撒粉装置。
【文档编号】G01N27/44GK204228659SQ201420550292
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】张洪, 裴君伟, 朱永召, 马济凤 申请人:徐州泰瑞仪器设备有限公司