轮毂气门孔径检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种轮毂气门孔径检测装置，包括通规检测头、止规检测头和手持杆，其特征在于：所述手持杆为两端带有内螺纹的空心螺纹杆，空心螺纹杆的两端分别螺纹连接有螺栓，通规检测头和止规检测头分别焊接在两端螺栓螺帽的端面上，通规检测头和止规检测头的截面均为圆形，通规检测头直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的下限，止规检测头的直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的上限。采用本方案的轮毂气门孔径检测装置结构简单，便于工人操作。
【专利说明】轮毂气门孔径检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种轮毂气门孔径检测装置。
【背景技术】
[0002]产品在加工成型后需要检测，检测的方式通常是使用专门的检具或者游标卡尺进行尺寸测量，如果每个工件加工完成后用上述的方法进行检测，不仅会降低操作用人的生产效率，并且一些专门的检测对操作水平要求较高，普通的生产工人操作较为困难，这样不仅降低生产工人的生产效率，还有可能存在检测不准确的隐患。而且一些简单的加工环节，也没有必要专门分别检测人员，例如气门孔径的检测，此环节加工较为简单，加工操作中容易将气门孔径加工小，如果不检测容易而等待后续加工一起检测，就需要将工件反复搬运，造成资源的浪费，使用游标卡尺检测增加生产工人的劳动强度，降低生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型意在提供一种方便操作工人使用、检测效率高的轮毂气门孔径检测装置。
[0004]本方案中的轮毂气门孔径检测装置，包括通规检测头、止规检测头和手持杆，所述手持杆为两端带有内螺纹的空心螺纹杆，空心螺纹杆的两端分别螺纹连接有螺栓，通规检测头和止规检测头分别焊接在两端螺栓螺帽的端面上，通规检测头和止规检测头的截面均为圆形，通规检测头直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的下限，止规检测头的直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的上限。
[0005]与现有技术相比较，本实用新型的优点是:空心螺纹杆和螺栓为工厂内常见的零件，由于本实用新型装置对其质量要求不高，可以使用机械设备替换下来的废旧空心螺纹杆和螺栓，使废旧零件循环再利用；用于气门孔通常为圆孔，所以通规检测头和止规检测头的截面均为圆形，检测时将通规检测头和止规检测头分别插入气门孔即可完成检测。
[0006]进一步，手持杆的两端分别开有若干膨胀缝，使螺栓更容易拧进手持杆内。
[0007]进一步，手持杆内中间位置放置有永磁体，便于放置和使用，可以吸附在铣床的金属外壳上。
[0008]进一步，手持杆中部开有通孔，所述通孔内栓有挂绳，用于悬挂，便于放置。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型轮毂气门孔径检测装置实施例的结构示意图。
[0010]图中，1为通规检测头，2为止规检测头，3为手持杆，4为螺栓，5为膨胀缝。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]根据图1所示，本实用新型提供一种轮毂气门孔径检测装置，包括通规检测头1、止规检测头2、手持杆3和两根螺栓4，分别将通规检测头I和止规检测头2各自焊接到一根螺栓4的螺帽端面上，手持杆3为两端带有内螺纹的空心螺纹杆，并且其两端均开有膨胀缝5，通规检测头I直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的下限，止规检测头2的直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的上限。使用时通规检测头I可以穿过气门孔，而止规检测头2 —端不能通过气门孔，可以确定为在要求的公差内，为合格产品。空心螺纹杆和螺栓4均可以使用机械设备更换下来的废旧品，只需要对通过检测头和止规检测头2的尺寸进行精确加工即可，通规检测头I端面圆的直径为11.8mm,止规检测头2端面圆的直径为11.3mm,螺栓4可以使用圆形螺帽螺栓或六角螺栓，螺栓4的外径为14_，空心螺纹杆的外径为10_。为了方便放置，防止因为其体积小而丢失，可以在安装螺栓4时先往空心螺纹管内放入永磁体或在空心螺纹管中部钻一个通孔，用于穿过挂绳。图1中未示出永磁体和通孔，并且轮毂工件只画出一半。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.轮毂气门孔径检测装置，包括通规检测头、止规检测头和手持杆，其特征在于:所述手持杆为两端带有内螺纹的空心螺纹杆，空心螺纹杆的两端分别螺纹连接有螺栓，通规检测头和止规检测头分别焊接在两端螺栓螺帽的端面上，通规检测头和止规检测头的截面均为圆形，通规检测头直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的下限，止规检测头的直径尺寸为合格气门孔直径尺寸的上限。
2.根据权利要求1所述的轮毂气门孔径检测装置，其特征在于:所述手持杆的两端分别开有若干膨胀缝。
3.根据权利要求1所述的轮毂气门孔径检测装置，其特征在于:所述手持杆内中间位置放置有永磁体。
4.根据权利要求2所述的轮毂气门孔径检测装置，其特征在于:所述手持杆中部开有通孔，所述通孔内栓有挂绳。
【文档编号】G01B5/08GK204177319SQ201420590815
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】龚大胜 申请人:重庆江达铝合金轮圈有限公司