旋塞阀试压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种旋塞阀试压机，底板正上方并排有一块中间板，这两块板之间固定有一个缸套，底板和中间板通过第一螺栓拉紧；缸套内装有活塞，活塞上端部与中间板上的过孔动密封，活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封；顶板在中间板正上方，这两块板通过第二螺栓固定，在顶板开有观察孔；支撑组件中的下支撑板上放有试压盲板，在试压盲板上开有进油孔；上支撑板上开有大过孔，上支撑板在下支撑板正上方，这两块板通过连接板固定，连接板上、下部均固设有滑套，这两个滑套空套在其中一根第二螺栓上。本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封，再注入压力油来进行试压。
【专利说明】旋塞阀试压机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋塞阀制造领域，具体地说，尤其涉及一种旋塞阀试压机。
【背景技术】
[0002]众所周知，旋塞阀是一种运用广泛的阀门，它在完成制造后需要进行试压。目前，一般需要先在旋塞阀的两端通过细牙螺纹连接两个管接头，连接管接头一般采用人工或专门设备完成，然后再进行试压。现有试压方式的缺陷是:采用人工方式来连接管接头比较费力，这样不仅不便于操作，而且密封效果不能保证。另外，采用专门设备来连接虽然方便、能保证密封效果，但这样会增加设备成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、结构简单的机械式旋塞阀试压机。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种旋塞阀试压机，其特征在于:包括底板、顶板和支撑组件，其中底板正上方并排有一块中间板，这两块板之间固定有一个缸套，该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴，且底板和中间板通过一组竖直设置的第一螺栓拉紧在一起；所述缸套内装有一个活塞，该活塞上端部与所述中间板上的过孔动密封，而活塞中下部的活塞体与缸套内壁动密封，且所述底板和中间板上均设有一个进油嘴，并通过这两个进油嘴分别向活塞体上下侧的缸套内注油；所述顶板并排在中间板正上方，这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓固定连接，并在顶板的中心位置竖直开有一个观察孔；
[0005]所述支撑组件包括下支撑板和上支撑板，其中下支撑板为水平板，该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板，在试压盲板上开有一个进油孔，该进油孔的进口位于试压盲板侧面，且进油孔的出口位于试压盲板顶面；所述上支撑板上竖直开有一个大过孔，该上支撑板并排在下支撑板正上方，这两块板通过连接板固定，该连接板的上、下部均固设有一个滑套，这两个滑套空套在其中一根所述第二螺栓上。
[0006]使用时首先转动支撑组件，使下支撑板和上支撑板位于第二螺栓的外面，并自上而下移动旋塞阀，以便将旋塞阀放在试压盲板上，旋塞阀的上部位于上支撑板的大过孔中；然后，再转动支撑组件，以使下支撑板和上支撑板位于所述活塞正上方，再通过控制液压使活塞向上移动，并顶着支撑组件向上移动，直到旋塞阀的上端口与顶板的下板面贴紧；最后，向试压盲板的进油孔注油，并通过该进油孔向旋塞阀阀芯的下部注入压力油，这时通过顶板的观察孔进行观察，若观察到旋塞阀阀芯的上部有压力油渗出，则旋塞阀不合格，反之合格。
[0007]采用以上技术方案，本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封，再注入压力油来进行试压，本实用新型的结构简单，易于实施，使用方便，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。
[0008]作为优选，所述试压盲板为圆形板，并为上小下大的两段式阶梯结构，且所述进油孔为L形孔。
[0009]为了便于实施，所述缸套的上、下端口分别插入底板和中间板对应板面上的凹槽中。
[0010]有益效果:本实用新型摒弃了现在技术中的管接头，这样就不用费力地去连接管接头，取而代之的是通过板子将旋塞阀的两个端口密封，再注入压力油来进行试压，本实用新型的结构简单，易于实施，使用方便，具有很好的实用性，适于广泛推广运用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种旋塞阀试压机，主要由底板1、中间板2、缸套3、第一螺栓4、活塞5、顶板6、第二螺栓7和支撑组件构成。其中，底板I固定不动，该底板I的正上方并排有一块中间板2，这两块板之间固定有一个缸套3，该缸套3的上、下端口分别插入对应板相应板面上的凹槽中，并与相应板面紧贴。同时，底板I和中间板2通过一组竖直设置的第一螺栓4拉紧在一起，该第一螺栓4的数目根据实际需要做相应选择。
[0014]所述缸套3内装有一个活塞5，该活塞5上端部与所述中间板2上的过孔动密封，而活塞5中下部的活塞体5a与缸套3的内壁动密封。同时，所述底板I和中间板2上均设有一个进油嘴(图中未画出)，并通过这两个进油嘴分别向活塞体5a上侧和下侧的缸套3内注油，这两个进油嘴通过管道从液压站处吸油。所述顶板6并排在中间板2的正上方，这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓7固定连接，并在顶板6的中心位置竖直开有一个观察孔6a，该观察孔6a的轴心线与所述活塞5的轴心线在同一条直线上。
[0015]所述支撑组件主要由下支撑板8、试压盲板9、上支撑板10、连接板11和滑套12构成。其中，下支撑板8为水平板，该下支撑板8的上板面水平放置有一块试压盲板9，该试压盲板9为圆形板，并为上小下大的两段式阶梯结构。在试压盲板9上开有一个L形的进油孔9a，该进油孔9a的进口位于试压盲板9侧面，且进油孔9a的出口位于试压盲板9顶面。所述上支撑板10上竖直开有一个大过孔10a，该上支撑板10并排在下支撑板8的正上方，这两块板通过一块连接板11固定，该连接板10的上、下部均固设有一个滑套12，这两个滑套12空套在其中一根所述第二螺栓7上。
[0016]本实用新型的工作原理如下；
[0017]首先转动支撑组件，使下支撑板8和上支撑板10位于第二螺栓7的外面，并自上而下移动旋塞阀X，以便将旋塞阀X放在试压盲板9上，旋塞阀X的上部位于上支撑板10的大过孔1a中；然后，再转动支撑组件，以使下支撑板8和上支撑板10位于所述活塞5正上方，再通过控制液压使活塞5向上移动，并顶着支撑组件向上移动，直到旋塞阀X的上端口与顶板6的下板面贴紧；最后，向试压盲板9的进油孔9a注油，并通过该进油孔9a向旋塞阀X阀芯的下部注入压力油，这时通过顶板6的观察孔6a进行观察，若观察到旋塞阀X阀芯的上部有压力油渗出，则旋塞阀X不合格，反之合格。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋塞阀试压机，其特征在于:包括底板(1)、顶板(6)和支撑组件，其中底板(1)正上方并排有一块中间板(2)，这两块板之间固定有一个缸套(3)，该缸套的上、下端口分别与对应板的相应板面紧贴，且底板(1)和中间板(2)通过一组竖直设置的第一螺栓(4)拉紧在一起；所述缸套(3)内装有一个活塞(5)，该活塞上端部与所述中间板(2)上的过孔动密封，而活塞(5)中下部的活塞体(5a)与缸套(3)内壁动密封，且所述底板(1)和中间板(2)上均设有一个进油嘴，并通过这两个进油嘴分别向活塞体(5a)上下侧的缸套(3)内注油；所述顶板(6)并排在中间板(2)正上方，这两块板通过一组竖直设置的第二螺栓(7)固定连接，并在顶板(6)的中心位置竖直开有一个观察孔(6a); 所述支撑组件包括下支撑板(8)和上支撑板(10)，其中下支撑板(8)为水平板，该下支撑板的上板面水平放置有一块试压盲板(9)，在试压盲板上开有一个进油孔(9a)，该进油孔的进口位于试压盲板(9)侧面，且进油孔(9a)的出口位于试压盲板(9)顶面；所述上支撑板(10)上竖直开有一个大过孔(10a)，该上支撑板并排在下支撑板(8)正上方，这两块板通过连接板(11)固定，该连接板的上、下部均固设有一个滑套(12)，这两个滑套空套在其中一根所述第二螺栓(7)上。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀试压机，其特征在于:所述试压盲板(9)为圆形板，并为上小下大的两段式阶梯结构，且所述进油孔(12a)为L形孔。
3.根据权利要求1或2所述的旋塞阀试压机，其特征在于:所述缸套(3)的上、下端口分别插入底板⑴和中间板⑵对应板面上的凹槽中。
【文档编号】G01M3/00GK204228332SQ201420594905
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】冷波, 马家增, 陈建华, 付永安, 陈绪祥, 西佐伟 申请人:重庆中重石油机械有限公司