超声波测厚仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超声波测厚仪，包括检测探头和固定检测探头的夹持装置。夹持装置包括相互连接的测量螺帽和调节螺杆，测量螺帽的轴向中心内置有弹簧，检测探头的位于测量螺帽内弹簧的外端，调节螺杆的一端连接于测量螺帽内弹簧的内端使其限位，调节螺杆的另一端连接有带长度延伸件的操作手柄。检测探头通过夹持装置固定，夹持装置还有带长度延伸件的操作手柄，这样检测探头就能伸入深度较大的双腔体设备内筒体表面的中、下部对其壁厚进行精确测量，克服了现有技术中检测探头无法触及深度较大的双腔体设备内筒体中部及底部的难题，提高设备的使用安全性。
【专利说明】超声波测厚仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超声波测厚仪，具体涉及一种带夹持检测探头装置的超声波测厚仪。
【背景技术】
[0002]工业生产过程中使用的筒体类设备往往具有双腔体结构，外腔体用于装纳冷却或保温介质；内腔体用于装纳工艺介质，这种双腔体结构的设备在使用过程中，为保证使用的安全性必须确保其内筒体的厚度不低于某一下限值。以粉末冶金用湿磨机为例，湿磨机外腔体内装有循环冷却水，内腔体内装有研磨棒，湿磨机作业时研磨棒对内腔的筒壁造成冲击磨损，当内腔的筒壁厚度低于要求值时，则会出现内腔的筒壁破碎，内腔装纳的湿磨物料进入外腔体，造成设备故障。因此需要定期检测双腔体设备内筒筒壁的厚度。
[0003]在生产实践中常常采用超声波测厚仪等仪器周期性对内腔的筒壁厚度进行检测。超声波测厚仪由探头和显示器组成，探头和显示器通过专用线路连接，检测时需将探头贴紧待测筒壁方能测量筒壁厚度。但是工业用的设备筒体多为深度大、开口较小的结构，如300升可倾式湿磨机的内筒体深度达1.1米、开口为310毫米；600升可倾式湿磨机的内筒体深度达1.4米、开口仅为310毫米。在检测时，操作人员手持超声波测厚仪检测探头检测不到内筒体的中部和底部检测区域。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能对双腔体设备的内筒体进行全方位厚度检测的超声波测厚仪，提高双腔体设备的使用安全性。
[0005]本实用新型公开了一种超声波测厚仪，包括显示器、检测探头和固定检测探头的夹持装置。检测探头的信号传输线连接至显示器。夹持装置包括相互连接的测量螺帽和调节螺杆，测量螺帽内置有弹簧，检测探头位于测量螺帽内弹簧的外端，调节螺杆的一端连接于测量螺帽内弹簧的内端使其限位，调节螺杆的另一端连接有带长度延伸件的操作手柄。
[0006]所述测量螺帽的轴向中心有两端孔径不等的通孔，大孔径端为螺纹孔，所述弹簧位于该螺纹孔内，小孔径端为圆孔，两端孔径之间通过圆锥孔连接，所述检测探头的内端置于圆锥孔内、外端伸出圆孔外。
[0007]所述测量螺帽的通孔侧壁开设有用于引出所述检测探头信号传输线的条形槽。
[0008]所述调节螺杆外壁的一端有外螺纹、另一端为四方形，其轴向中心有内螺纹孔，夕卜螺纹端与所述测量螺帽大孔径端的螺纹孔连接。
[0009]所述操作手柄包括依次连接的握持手柄、柔性软管和过渡杆，过渡杆的另一端有用于与所述调节螺杆四方形端连接的外螺纹接头。
[0010]所述柔性软管的管壁内置有弹性钢丝。
[0011]所述弹簧的外径与所述调节螺杆的内螺纹孔孔径相等。
[0012]所述过渡杆上连接有照明灯。
[0013]本实用新型的检测探头通过夹持装置固定，夹持装置还有带长度延伸件的操作手柄，这样检测探头就能伸入深度较大的双腔体设备内筒体表面的中、下部对其壁厚进行精确测量，克服现有技术中检测探头无法触及深度较大的双腔体设备内筒体中部及底部的难题，提高设备的使用安全性。
[0014]检测探头通过测量螺帽内腔中的弹簧外端顶紧定位，弹簧的内端通过调节螺杆压紧限位，调节螺杆与测量螺母及过渡杆之间均通过螺纹连接，装卸快捷方便。
[0015]柔性软管的两端分别连接握持手柄和过渡杆，柔性软管的管壁内设置有弹性钢丝，软硬结合便于操作和连接。
[0016]检测探头的信号传输线通过测量螺帽上的条形槽引出连接到超声测厚仪上。
[0017]柔性软管作为夹持装置的长度延伸件，可实现360。全方位旋转，使厚度测量操作更加灵活，检测人员通过握持手柄使检测探头可以接触到双腔体设备内筒体表面上的任何位置，实现其厚度的全方位检测。
[0018]为了便于检测人员将检测探头伸入筒体深处准确找到待检部位和调整检测探头和筒体壁的间隙，在过渡杆上还设置了照明灯。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为图1中的八剖视放大示意图。
[0021]图3为调节螺杆的侧视放大示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、图2所示，本实用新型公开了一种超声波测厚仪，包括检测探头1、显示器3和连接检测探头1的方向可调的夹持装置2。夹持装置2包括测量螺帽21、调节螺杆22、弹簧23、过渡杆24、柔性软管25、握持手柄26和照明灯27。
[0023]测量螺帽21的轴向中心有两端孔径不等的通孔，大孔径端为螺纹孔，其中内置有弹簧23，小孔径端为圆孔，两端孔径之间通过圆锥孔连接。检测探头1的内端置于圆锥孔内、外端伸出圆孔外。测量螺帽21的通孔侧壁开设有条形槽211，检测探头1的信号传输线从条形槽211中引出连接至显示器3。
[0024]调节螺杆22外壁的一端有外螺纹、另一端为四方形，其轴向中心有内螺纹孔，其外螺纹端与测量螺帽21大孔径端的螺纹孔连接。弹簧23的外径与调节螺杆22的内螺纹孔孔径相等。检测探头1通过弹簧23顶紧定位，弹簧23通过调节螺杆22压紧限位。
[0025]握持手柄26、柔性软管25和过渡杆24依次连接形成操作手柄，过渡杆24通过外螺纹接头241与调节螺杆22的四方形端连接。
[0026]为了使可操作性更好，可在柔性软管25的管壁内设置弹簧钢丝。为了更方便找准检测位置及调整检测探头1与筒体壁的间隙，在过渡杆24上连接有照明灯27。
[0027]装配时，将检测探头1的内端置于测量螺帽21内，使其锥头部分伸出测量螺帽的圆孔外，以便紧贴待检内筒壁进行超声测厚检测。将检测探头1的信号传输线置于测量螺帽21上的条形槽211中引出连接到显示器3上；然后将弹簧23置于测量螺帽21的螺纹孔内，将调节螺杆22的外螺纹端旋入测量螺帽21的螺纹孔中压紧弹簧23，从而使弹簧23压紧检测探头1并使之自动找正；将握持手柄26、柔性软管25及过渡杆24装配好，将过渡杆24的外螺纹接头241与调节螺杆22轴向的内螺纹孔连接；最后将过渡杆上将照明灯27装好。
[0028] 进行厚度检测时，打开照明灯27，旋转柔性软管25调整好检测探头1的方向，抓住握持手柄26将检测探头1送至筒体外表各处进行筒壁厚度检测。
【权利要求】
1.一种超声波测厚仪，包括显示器和检测探头，检测探头的信号传输线连接至显示器，其特征在于:它还包括固定所述检测探头的夹持装置，夹持装置包括相互连接的测量螺帽和调节螺杆，测量螺帽内置有弹簧，检测探头位于测量螺帽内弹簧的外端，调节螺杆的一端连接于测量螺帽内弹簧的内端使其限位，调节螺杆的另一端连接有带长度延伸件的操作手柄。
2.如权利要求1所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述测量螺帽的轴向中心有两端孔径不等的通孔，大孔径端为螺纹孔，所述弹簧位于该螺纹孔内，小孔径端为圆孔，两端孔径之间通过圆锥孔连接，所述检测探头的内端置于圆锥孔内、外端伸出圆孔外。
3.如权利要求2所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述测量螺帽的通孔侧壁开设有用于引出所述检测探头信号传输线的条形槽。
4.如权利要求2所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述调节螺杆外壁的一端有外螺纹、另一端为四方形，其轴向中心有内螺纹孔，外螺纹端与所述测量螺帽大孔径端的螺纹孔连接。
5.如权利要求4所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述操作手柄包括依次连接的握持手柄、柔性软管和过渡杆，过渡杆的另一端有用于与所述调节螺杆四方形端连接的外螺纹接头。
6.如权利要求5所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述柔性软管的管壁内置有弹性钢丝。
7.如权利要求4所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述弹簧的外径与所述调节螺杆的内螺纹孔孔径相等。
8.如权利要求5所述的超声波测厚仪，其特征在于:所述过渡杆上连接有照明灯。
【文档编号】G01B17/02GK204142209SQ201420613247
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】彭谊辉, 王智勇 申请人:株洲硬质合金集团有限公司