一种分离式钢管外直径测量尺的制作方法
【专利摘要】一种分离式钢管外直径测量尺，包括一个横尺、两个竖尺和一个连接三通，其中，两个竖尺平行设置，横尺设置在两个竖尺之间与竖尺垂直设置并且能够沿竖直方向上下移动，横尺包括测微头和连接在一起的若干接杆，测微头设置在接杆的一端。本实用新型的测量尺携带方便，适合现场工作需要；相比较现有外径卡尺，本实用新型的测量尺为分离式测量尺，横尺的长度可调，伸展范围较大，适合各种口径钢管测量，特别适合卡尺难以测量的大口径钢管，并且测量尺体积小，量程范围大，当测量对象外径差异较大时，采用外径千分尺需要携带多把，而采用本测量尺时，只需1把即可完成测量任务，具有测量精度高、量程广、携带方便等特点。
【专利说明】一种分离式钢管外直径测量尺
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管几何外形测量【技术领域】，具体涉及一种分离式钢管外直径测量尺。
【背景技术】
[0002]除了钢管生产阶段，测量钢管外直径通常有两种方法，一种是首先测量周长，然后换算成外直径；另一种是利用外径卡尺或外径千分尺直接测量钢管外直径。但在钢管椭圆度测量时，必须采用第二种方法测量不同钟点位置的外直径，该方法测量存在如下缺点:
(I)外径卡尺量程有限(太大的卡尺制造、携带均不方便)，一般适合外径600mm以下的钢管；(2)外径千分尺的量程范围窄，需要一系列尺才能完成不同直径钢管的测量工作，不便于携带，且市场上未见量程超过100mm以上的尺。现有国内油气输送管外径最大已达到1422mm,因此对于大口径钢管外直径的直接测量而言，在钢管生产流水线以外场合，比如钢管质检时椭圆度测量，目前市场上需要更优质实用的测量工具。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种分离式钢管外直径测量尺，特别适合大口径钢管外直径的直接测量，该测量尺具有测量精度高、量程广、携带方便等特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种分离式钢管外直径测量尺，包括一个横尺、两个竖尺和一个连接三通，其中，两个竖尺平行设置，横尺设置在两个竖尺之间与竖尺垂直设置并且能够沿竖直方向上下移动，横尺包括测微头和连接在一起的若干接杆，测微头设置在接杆的一端。
[0006]所述若干接杆之间通过螺纹配合连接。
[0007]所述横尺由长度为500mm、500mm、200mm、100mm、50mm、25mm的接杆连接在一起构成。
[0008]每个竖尺设置在用于固定竖尺的竖尺基座上。
[0009]所述竖尺基座为带有中心通孔的长方体状结构，中心通孔内插有带有外螺纹的圆杆，圆杆的外螺纹与竖尺的螺纹相配合。
[0010]所述每个竖尺包括相连在一起的3节长度均为500mm的接杆,每节接杆通过螺纹配合连接。
[0011]所述每个竖尺上每隔10mm设有一个用于固定连接三通的螺纹通孔，螺纹通孔通过连接三通与横尺相连。
[0012]所述横尺的横截面为圆形。
[0013]所述竖尺直径与横尺直径相同。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:(1)本实用新型的测量尺由若干接杆组成，携带方便，适合现场工作需要；(2)相比较现有外径卡尺，本实用新型的测量尺为分离式测量尺，横尺的长度可调，伸展范围较大，适合各种口径钢管测量，特别适合卡尺难以测量的大口径钢管；(3)相比较现有钢管外径千分尺，本实用新型的测量尺体积小，量程范围大，当测量对象外径差异较大时，采用外径千分尺需要携带多把，而采用本测量尺时，只需I把即可完成测量任务；(4)只要在地面平整情况下，该测量尺的测量精度高。本实用新型的测量尺具有、量程广、携带方便等特点，特别适合大口径钢管外径的直接测量
[0015]进一步的，本实用新型中的竖尺包括相连在一起的3节长度均为500mm的接杆,每节接杆通过螺纹配合连接，竖尺的长度可调，伸展范围较大，适合各种口径钢管测量。
[0016]进一步的，本实用新型中每个竖尺上每隔10mm设有一个用于固定连接三通的螺纹通孔，螺纹通孔通过连接三通与横尺相连，使的横尺能够沿竖直方向上下移动，测定灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1中圆圈部位的放大图。
[0019]其中，I为竖尺，2为横尺，3为连接三通，4为竖尺基座，5为钢管，6为测微头，6_1为固定套筒，6-2为微分套筒，6-3为测头。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]参见图1，本实用新型包括一个横尺2、两个竖尺1、两个竖尺基座4和一个连接三通3，其中，横尺2为测量尺，其横截面为圆形，类似接杆式内径千分尺，横尺2由若干长度不同的接杆和测微头6组成。每个接杆一端带有外螺纹，另一端带有内螺纹，使用时接杆通过端部的螺纹紧密连接。接杆数量为6节，长度分别(除去外螺纹长度)为500mm、500mm、200mm、100mm、50mm、25mm。
[0022]测微头6与常规的螺旋测微器(千分尺)的测量头相似，主要由固定套筒6-1、紧锁装置、微分套筒6-2构成。固定套筒6-1、微分套筒6-2通过紧锁装置相连，固定套筒一端也带有外螺纹，可与横尺的接杆连接。微分套筒另一端带有测头6-3，使用时旋转微分套筒
6-2至测头6-3碰到右侧竖尺。测微头6本身为标准长度，设为100mm，其量程为25mm。测微头上的刻度、读数与普通螺旋测微器相同。
[0023]由此可得，本测量尺的量程范围为100-1500mm(竖尺的相应最大高度也为1500mm)，量程范围涵盖了现有管道的最大口径。
[0024]竖尺I为标高尺，其横截面为圆形，直径与横尺2直径相同，由3节长度相同的接杆构成，每节接杆长度(除去外螺纹长度)设为500mm。接杆下端带有外螺纹，上端带有内螺纹，使用时接杆之间由端部的螺纹连接。每节接杆上，每隔10mm设有一个螺纹通孔，使用时用来固定连接三通。
[0025]竖尺基座4由一块带中心通孔的长方体钢块和一根带外螺纹的圆杆组成。通孔内设有内螺纹，内螺纹与圆杆外螺纹相互匹配，圆杆外螺纹长度与钢块厚度相同。使用时首先将圆杆与钢块通过螺纹连接，使钢块与圆杆成垂直状态。圆杆内径微大于竖尺外径，使用时将竖尺最下部一节插入圆杆内部，保证竖尺与钢块保持垂直。
[0026]连接三通3主管内直径微大于竖尺外直径，主管中心设有一通孔，内有螺纹，可通过螺栓、螺帽与竖尺连接，从而固定连接三通在高度上的位置。连接三通3支管外直径与横尺外直径相同，支管内部设有内螺纹，内螺纹与横尺接杆外螺纹匹配，可与横尺接杆采用螺纹连接。支管长度与横尺接杆左端的外螺纹长度相同，保证与横尺连接时，横尺左端刚好位于主管外边缘(即竖尺外边缘)。
[0027]测量的具体过程为:测量时，分以下步骤:
[0028]步骤一:组装2个竖尺基座。将圆杆拧入基座钢块。
[0029]步骤二:组装2个竖尺。当测量对象外径小于500mm时，I个竖尺只需一节竖尺接杆；当外径处于500-1000mm时，需要两节竖尺接杆；当外径超过100mm时，需要三节竖尺接杆。将竖尺接杆端部螺纹依次拧紧即可完成组装。
[0030]步骤三:在一侧竖尺上安装连接三通。连接三通在竖尺上的安装高度以超过钢管5外直径O-1OOmm高度为宜。确定安装高度后，在竖尺上选择与该高度最接近的螺纹孔，将连接三通通过螺栓、螺帽安装在该螺纹孔上。
[0031]步骤四:固定竖尺位置。将2个竖尺(其中I个带有连接三通)分别插入各自的竖尺基座。将竖尺基座与钢管5底部置于同一水平位置，并使竖尺紧挨钢管左右边缘。
[0032]步骤五:组装横尺。根据钢管外径选择横尺接杆数量和长度，并将接杆依次连接，在横尺右端装上测微头，将横尺的左端通过其自带的螺纹拧入连接三通的支管内。
[0033]步骤六:测量并读数。握住横尺右端，旋转测微头，使其碰到右侧竖杆同一高度上的螺纹孔，读取此时横尺上的长度数据，即为钢管在当前位置下的外直径。
【权利要求】
1.一种分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，包括一个横尺(2)、两个竖尺(I)和一个连接三通(3)，其中，两个竖尺(I)平行设置，横尺(2)设置在两个竖尺之间与竖尺垂直设置并且能够沿竖直方向上下移动，横尺(2)包括测微头(6)和连接在一起的若干接杆，测微头(6)设置在接杆的一端。
2.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述若干接杆之间通过螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述横尺(2)由长度为 500mm、500mm、200mm、100mm、50mm、25mm 的接杆连接在一起构成。
4.根据权利要求1或3所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，每个竖尺(I)设置在用于固定竖尺的竖尺基座(4)上。
5.根据权利要求4所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述竖尺基座(4)为带有中心通孔的长方体状结构，中心通孔内插有带有外螺纹的圆杆，圆杆的外螺纹与竖尺(I)的螺纹相配合。
6.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述每个竖尺(I)包括相连在一起的3节长度均为500_的接杆,每节接杆通过螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述每个竖尺(I)上每隔10mm设有一个用于固定连接三通的螺纹通孔，螺纹通孔通过连接三通与横尺(2)相连。
8.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述横尺(2)的横截面为圆形。
9.根据权利要求1所述的分离式钢管外直径测量尺，其特征在于，所述竖尺(I)直径与横尺(2)直径相同。
【文档编号】G01B5/08GK204115629SQ201420623100
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】杨锋平, 罗金恒, 赵新伟, 吉玲康, 王珂, 张良, 李丽锋, 马卫锋, 李炎华, 董保胜 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油天然气集团公司管材研究所