一种长度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及光纤预制棒检测领域，提供了一种长度测量装置，包括直线长条形的滑座，以及与所述滑座可滑动连接的位置指示件，所述滑座沿长度方向设有长度刻度，所述位置指示件可沿所述滑座的长度方向滑动，所述位置指示件设有用于与所述滑座配合的滑动部(3)和用于对准被测目标的伸长部。本实用新型可以应用于光纤预制棒的检测环节，使测量者能够方便快捷地获得光纤预制棒上缺陷的位置数据，提高工作效率。
【专利说明】一种长度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤预制棒检测领域，特别是涉及一种长度测量装置。
【背景技术】
[0002]光纤预制棒在生产过程中经常出现气泡、断层、擦伤等缺陷，在应用光纤预制棒时必须对这些缺陷进行处理，因此需要在光纤预制棒的检测环节对缺陷的种类、数量和位置等进行详细的记录，为后续的处理工作做准备。
[0003]在检测环节，工人为了记录缺陷的位置，目前采用的测量工具为卷尺，具体测量过程如下:光纤预制棒放置到检测台上后，在光纤预制棒上沿轴线方向拉开卷尺，读取缺陷的位置数据，收起卷尺，然后将位置数据填写到记录表上。
[0004]一般情况下，光纤预制棒上的缺陷数量较多，测量者不可能一次性记忆所有缺陷的位置数据后再填写记录表，而为了节约人力成本，通常只有一名工人完成测量、读取和填写数据的工作，因此采用卷尺测量时，工人不得不重复地展开、收起卷尺来完成对全部缺陷位置的测量，操作过程十分不方便，效率也很低，而且测量基准点的位置容易发生较大变动，导致测量的数据误差较大。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种长度测量装置，该长度测量装置可以应用到光纤预制棒的检测环节，使测量者能够方便快捷地获得光纤预制棒上缺陷的位置数据，提高工作效率。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种长度测量装置，包括:
[0008]直线长条形的滑座，所述滑座沿长度方向设有长度刻度；
[0009]与所述滑座可滑动连接的位置指示件，所述位置指示件可沿所述滑座的长度方向滑动，所述位置指示件设有用于与所述滑座配合的滑动部和用于对准被测目标的伸长部。
[0010]优选地，在上述长度测量装置中，所述滑座包括杆件和刻度尺，所述刻度尺与所述杆件固定连接。
[0011]优选地，在上述长度测量装置中，所述伸长部的延伸方向垂直于所述滑座的长度方向。
[0012]优选地，在上述长度测量装置中，所述伸长部沿弧线延伸。
[0013]优选地，在上述长度测量装置中，所述伸长部和所述滑动部可转动连接，所述伸长部可在垂直于所述滑座长度方向的平面内转动。
[0014]优选地，在上述长度测量装置中，所述伸长部包括伸长主体和与所述伸长主体可滑动连接的伸缩体，所述伸缩体可在所述伸长部的延伸方向上伸出和收缩。
[0015]优选地，在上述长度测量装置中，所述伸长部包括销钉和螺栓，所述伸长主体设有第一通孔和第二通孔，所述伸缩体设有长条孔，所述螺栓贯穿所述长条孔和所述第一通孔，所述销钉贯穿所述长条孔和所述第二通孔，所述伸缩体可在所述销钉、所述螺栓和所述长条孔的约束作用下改变与所述伸长主体的相对位置。
[0016]本实用新型提供的长度测量装置应用于光纤预制棒的检测环节时，首先将所述位置指示件滑到与所述滑座零刻度线对应的位置，并调整好所述滑座与被检测光纤预制棒的位置关系，然后通过滑动所述位置指示件将所述伸长部对准光纤预制棒上的缺陷，最后根据所述位置指示件在所述滑座上对应的刻度读取缺陷的位置数据。
[0017]根据上述测量过程可知，本实用新型在一次调整所述滑座的位置后即可方便快捷地测量缺陷的位置数据，在缺陷较多时，该长度测量装置的方便快捷性尤为突出，因此本实用新型能够提高测量者的工作效率。另外，由于测量基准点的位置不发生变化，所以获得的数据误差较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型提供的一种长度测量装置的示意图；
[0020]图2是本实用新型提供的一种长度测量装置的位置指示件示意图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、杆件；2、刻度尺；3、滑动部；4、旋转螺钉；5、伸长主体；6、螺栓；7、销钉；8、伸缩体；81、长条孔。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0024]参见图1和图2，图1是本实用新型提供的一种长度测量装置的示意图，图2是本实用新型提供的一种长度测量装置的位置指示件示意图。
[0025]本实用新型提供的一种长度测量装置包括:
[0026]直线长条形的滑座(未示出)，滑座沿长度方向设有长度刻度；
[0027]与滑座可滑动连接的位置指示件，位置指示件可沿滑座的长度方向滑动，位置指示件设有用于与滑座配合的滑动部3和用于对准被测目标的伸长部(未示出)。
[0028]本实用新型提供的长度测量装置应用于光纤预制棒的检测环节时，首先将滑动部3滑到与滑座零刻度线对应的位置，并调整好滑座与被检测光纤预制棒的位置关系，然后通过滑动滑动部3将伸长部对准光纤预制棒上的缺陷，最后根据滑动部3在滑座上对应的刻度读取缺陷的位置数据。
[0029]根据上述测量过程可知，本实用新型在一次调整滑座的位置后即可方便快捷地测量缺陷的位置数据，在缺陷较多时，该长度测量装置的方便快捷性尤为突出，因此本实用新型能够提高测量者的工作效率。另外，由于测量基准点的位置不发生变化，所以获得的数据误差较小。
[0030]参见图1，为了降低滑座的制作成本，滑座可以包括杆件1和刻度尺2，刻度尺2与杆件1固定连接。具体地，可以将刻度尺2粘贴在杆件1上。
[0031]参见图1和图2，为了便于测试者将伸长部对准光纤预制棒上的缺陷，优选地，伸长部的延伸方向垂直于滑座的长度方向，具体地，为了适应光纤预制棒圆形的截面轮廓，使伸长部尽可能贴近缺陷位置，在垂直于滑座长度方向的平面内，伸长部沿圆弧线延伸。
[0032]在检测环节，光纤预制棒放置到检测台上后一般不再变动位置，仅在需要确认气泡等缺陷时绕轴线转动，为了适应不同外径尺寸的光纤预制棒，一种较佳的方式为，伸长部和滑动部3可转动连接，伸长部可在垂直于滑座长度方向的平面内转动。
[0033]参见图1和图2，旋转螺钉4连接滑动部3和伸长部，拧紧旋转螺钉4，滑动部3和伸长部固定在一起，当被检测的光纤预制棒外径变化时，松动旋转螺钉4，伸长部绕旋转螺钉4转动，改变伸长部与滑动部3的相对位置关系。
[0034]参见图1和图2，为了位置指示件在使用完毕后占用尽可能少的工作空间，以免对其他检测项目的操作形成妨碍，一种较佳的方式为，伸长部包括伸长主体5和与伸长主体5可滑动连接的伸缩体8，伸缩体8可在伸长部的延伸方向上伸出和收缩。
[0035]一种较佳的伸缩体8与伸出主体5可滑动连接方式为，伸长部包括销钉7和螺栓6，伸长主体5设有第一通孔(未示出)和第二通孔(未示出)，伸缩体8设有长条孔81，螺栓6贯穿长条孔81和第一通孔，销钉7贯穿长条孔81和第二通孔，伸缩体8可在销钉7、螺栓6和长条孔81的约束作用下改变与伸长主体5的相对位置。具体原理为，正常工作时，螺栓6处于拧紧状态，伸缩体8和伸长主体5固定在一起，当使用完毕时，松动螺栓6，在螺栓6和销钉7的导向作用下，伸缩体8向伸长主体5的方向收起，达到节省空间的目的。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种长度测量装置，其特征在于，包括: 直线长条形的滑座，所述滑座沿长度方向设有长度刻度； 与所述滑座可滑动连接的位置指示件，所述位置指示件可沿所述滑座的长度方向滑动，所述位置指示件设有用于与所述滑座配合的滑动部(3)和用于对准被测目标的伸长部。
2.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，所述滑座包括杆件(I)和刻度尺(2)，所述刻度尺(2)与所述杆件(I)固定连接。
3.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，所述伸长部的延伸方向垂直于所述滑座的长度方向。
4.根据权利要求3所述的长度测量装置，其特征在于，所述伸长部沿圆弧线延伸。
5.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，所述伸长部和所述滑动部(3)可转动连接，所述伸长部可在垂直于所述滑座长度方向的平面内转动。
6.根据权利要求1所述的长度测量装置，其特征在于，所述伸长部包括伸长主体(5)和与所述伸长主体(5)可滑动连接的伸缩体(8)，所述伸缩体(8)可在所述伸长部的延伸方向上伸出和收缩。
7.根据权利要求6所述的长度测量装置，其特征在于，所述伸长部包括销钉(7)和螺栓(6)，所述伸长主体(5)设有第一通孔和第二通孔，所述伸缩体(8)设有长条孔(81)，所述螺栓(6)贯穿所述长条孔(81)和所述第一通孔，所述销钉(7)贯穿所述长条孔(81)和所述第二通孔，所述伸缩体(8)可在所述销钉(7)、所述螺栓(6)和所述长条孔(81)的约束作用下改变与所述伸长主体(5)的相对位置。
【文档编号】G01B5/02GK204142143SQ201420653059
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】金天会, 肖兴国 申请人:成都富通光通信技术有限公司