一种铅粉视比重测试的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅粉视比重测试机，包括机架，所述机架上固定有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部固定有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有过滤器，所述过滤器的下方设置有下料盘，所述下料盘的下方设置有测试容器托架，所述下料盘的中心处设有下料孔，所述测试容器托架内放置有测试容器，所述过滤器、下料盘和测试容器托架的一端均套接在左支撑杆上，所述过滤器的一端还设有一个驱动过滤器在水平面内往复摆动的驱动装置。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能提高测试结果准确性，降低铅粉对环境的污染，降低测试人员的劳动强度。
【专利说明】—种铅粉视比重测试机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铅粉检测辅助装置，特别是一种铅粉视比重测试机。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池生产过程中需要将铅锭加工成铅粉，铅粉制造过程中一般控制铅粉的氧化度、视比重、吸酸能三个指标，目前铅粉视比重测试的时候，需要将铅粉进行筛选，然后将筛选后的铅粉装入测试容器中，由于没有专门的筛选和装入装置，因而目前均采取纯手工作业，故此存在诸多缺点，手工测试的缺点主要有测试结果不准确、测试作业繁琐、和环境污染严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、能自动完成铅粉的筛选和自动将筛选后的铅粉装入测试容器中的铅粉视比重测试机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的铅粉视比重测试机，包括机架，所述机架上固定有左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部固定有进料漏斗，所述进料漏斗的下方设置有过滤器，所述过滤器的下方设置有下料盘，所述下料盘的下方设置有测试容器托架，所述下料盘的中心处设有下料孔，所述测试容器托架内放置有测试容器，所述过滤器、下料盘和测试容器托架的一端均套接在左支撑杆上，所述过滤器的一端还设有一个驱动过滤器在水平面内往复摆动的驱动装置。
[0005]为了实现过滤器的自动摆动，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述驱动装置包括固定在机架内的电机，所述电机上设有减速器，所述减速器上设有一根竖直方向的轴套，所述轴套内设有驱动轴，所述驱动轴伸出于轴套之上，所述驱动轴的顶部固定有一个偏心轮，所述偏心轮的上表面固定有一个驱动杆，所述过滤器上设有一个驱动块，所述驱动块上设有长条槽，所述驱动杆插入于长条槽内。
[0006]为了避免驱动杆从长条槽中脱出，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述驱动杆的顶部固定有一个限位块。
[0007]为了将高于测试容器上端面以上的铅粉刮下来，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述下料盘的底面上固定有刮板，所述刮板上设有驱动下料盘转动的第一把手，所述刮板的底面的高度与测试容器的上表面的高度等高。
[0008]为了避免存储刮料板从测试容器上刮下的铅粉，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述测试容器托架的下方设有一个接料盘。
[0009]为了使过滤器能平稳的摆动，避免过滤器在摆动的过程中上下振动，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述右支撑杆为一根或两根，所述每根右支撑杆上均套接有固定块，所述固定块上设有托杆，所述托杆的末端套接有托轮，所述托轮的顶部贴靠在过滤器的下表面上。
[0010]为了能牢靠的固定进料漏斗，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述左支撑杆和右支撑杆的顶部固定有漏斗固定板，所述进料漏斗固定在漏斗固定板上。
[0011]为了方便启闭进料漏斗，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述进料漏斗的底部设有一个铰接在漏斗固定板上的用于遮挡进料漏斗下料的漏斗盖板，所述漏斗盖板上设有一个驱动漏斗盖板旋转的第二把手。
[0012]为了能更加精细的对铅粉进行筛选和过滤，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述过滤器上设有过滤腔，所述过滤腔的底部设有过滤网。
[0013]为了使过滤器、下料盘和测试容器托架更加顺畅的旋转，本实用新型的铅粉视比重测试机，所述测试容器托架设有一个驱动测试容器托架旋转的第三把手，所述过滤器与下料盘之间以及下料盘与测试容器托架之间的左支撑杆上均固定有一个隔离块。
[0014]本实用新型取得的有益效果是:(I)结构简单；(2)启动电机，在电机的带动下，经减速器减速后，驱动轴开始转动，在驱动轴的带动下偏心轮不断的转动，偏心轮在转动的过程中，偏心轮上的驱动杆就会带动驱动块以及过滤器不断的摇摆，过滤器在不断摇摆的同时，进料漏斗中的铅粉则不断的落到过滤器上，由于过滤器不断的摆动，从而自动的完成对铅粉的筛选和过滤，通过筛选和过滤后的合格的铅粉在重力的作用下，经下料盘上的下料孔后落入测试容器中，待到测试容器中盛满铅粉后，向外旋转测试容器托架，将测试容器取出，就可以对测试容器中的铅粉进行测试了，整个铅粉的筛选、过滤和装入到测试容器的过程均自动完成，因而能提高测试结果准确性，降低铅粉对环境的污染，降低测试人员的劳动强度；(3)驱动杆的顶部固定有一个限位块，因而能避免驱动杆从长条槽中脱出；(4)下料盘的底面上固定有刮板，因而向外旋转测试容器托架的时候，能将测试容器上端面以上的铅粉刮下来；(5)右支撑杆上均套接有固定块，固定块上设有托杆，托杆的末端套接有托轮，托轮的顶部贴靠在过滤器的下表面上，因而过滤器在摆动的过程中，由于托轮能将过滤器限定在一个固定的水平面内，因而不会过滤器不会发生上下振动，从而提高了过滤器摆动的稳定性，故此能确保铅粉过滤和筛选的效果；(6)进料漏斗的底部设有一个铰接在漏斗固定板上的用于遮挡进料漏斗下料的漏斗盖板，漏斗盖板上设有一个驱动漏斗盖板旋转的第二把手，因而便于启闭进料漏斗，同时还能调整进料漏斗铅粉下落的速度；(7)过滤器上设有过滤腔，过滤腔的底部设有过滤网，能提高铅粉过滤的效果；(8)过滤器与下料盘之间以及下料盘与测试容器托架之间的左支撑杆上均固定有一个隔离块，因而能使过滤器、下料盘和测试容器托架更好的沿左支撑杆旋转；(9)下料盘上设有第一把手，漏斗盖板上设有第二把手，测试容器托架上设有第三把手，因而便于驱动下料盘、漏斗盖板和测试容器托架旋转。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是图1中的A向视图。
[0017]图3是图1中的B向视图。
[0018]图4是过滤器、托轮、托杆和固定块的仰视图。
[0019]图中:1、进料漏斗，2、漏斗固定板，3、漏斗盖板，4、第二把手，5、过滤腔，6、左支撑杆，7、过滤器，8、限位块，9、驱动杆，10、长条槽，11、驱动块，12、偏心轮，13、驱动轴，14、轴套，15、机架，16、减速器，17、电机，18、接料盘，19、固定块，20、托轮，21、测试容器，22、刮板，23、下料孔，24、托杆，25、右支撑杆，26、第一把手，27、过滤网，28、测试容器托架，29、下料盘，30、隔离块，31、第三把手。
【具体实施方式】
[0020]如图1一图4所示，本实用新型的铅粉视比重测试机，包括机架15，所述机架15上固定有左支撑杆6和右支撑杆25,所述左支撑杆6和右支撑杆25的顶部固定有进料漏斗1，所述进料漏斗I的下方设置有过滤器7，所述过滤器7的下方设置有下料盘29，所述下料盘29的下方设置有测试容器托架28，所述下料盘29的中心处设有下料孔23，所述测试容器托架28内放置有测试容器21，所述过滤器7、下料盘29和测试容器托架28的一端均套接在左支撑杆6上，所述过滤器7的一端还设有一个驱动过滤器7在水平面内往复摆动的驱动装置；所述驱动装置包括固定在机架15内的电机17，所述电机17上设有减速器16，所述减速器16上设有一根竖直方向的轴套14，所述轴套14内设有驱动轴13，所述驱动轴13伸出于轴套14之上，所述驱动轴13的顶部固定有一个偏心轮12，所述偏心轮12的上表面固定有一个驱动杆9，所述过滤器7上设有一个驱动块11，所述驱动块11上设有长条槽10，所述驱动杆9插入于长条槽10内；所述驱动杆9的顶部固定有一个限位块8 ;所述下料盘29的底面上固定有刮板22，所述刮板22上设有驱动下料盘29转动的第一把手26，所述刮板22的底面的高度与测试容器21的上表面的高度等高；所述测试容器托架28的下方设有一个接料盘18 ;所述右支撑杆25为一根或两根，所述每根右支撑杆25上均套接有固定块19，所述固定块19上设有托杆24，所述托杆24的末端套接有托轮20，所述托轮20的顶部贴靠在过滤器7的下表面上；所述左支撑杆6和右支撑杆25的顶部固定有漏斗固定板2，所述进料漏斗I固定在漏斗固定板2上；所述进料漏斗I的底部设有一个铰接在漏斗固定板2上的用于遮挡进料漏斗I下料的漏斗盖板3，所述漏斗盖板3上设有一个驱动漏斗盖板3旋转的第二把手4 ;所述过滤器7上设有过滤腔5，所述过滤腔5的底部设有过滤网27 ;所述测试容器托架28设有一个驱动测试容器托架28旋转的第三把手31，所述过滤器7与下料盘29之间以及下料盘29与测试容器托架28之间的左支撑杆6上均固定有一个隔离块30。
[0021]本实用新型的铅粉视比重测试机，结构简单，具体使用的时候，首先启动电机17，在电机17的带动下，经减速器16减速后，驱动轴13开始转动，在驱动轴13的带动下偏心轮12不断的转动，偏心轮12在转动的过程中，偏心轮12上的驱动杆就会带动驱动块11以及过滤器7不断的摇摆，过滤器7在不断摇摆的同时，进料漏斗I中的铅粉则不断的落到过滤器7上，由于过滤器7不断的摆动，从而自动的完成对铅粉的筛选和过滤，通过筛选和过滤后的合格的铅粉在重力的作用下，经下料盘29上的下料孔23后落入测试容器21中，待到测试容器21中盛满铅粉后，向外旋转测试容器托架28，将测试容器21取出，就可以对测试容器中21的铅粉进行测试了，整个铅粉的筛选、过滤和装入到测试容器的过程均自动完成，因而能提高测试结果准确性，降低了铅粉对环境的污染，降低了测试人员的劳动强度。
[0022]本实用新型的铅粉视比重测试机，驱动杆9的顶部固定有一个限位块8，因而能避免驱动杆9从长条槽10中脱出。
[0023]本实用新型的铅粉视比重测试机，下料盘29的底面上固定有刮板22，因而向外旋转测试容器托架28的时候，能将测试容器21上端面以上的铅粉刮下来。
[0024]本实用新型的铅粉视比重测试机，右支撑杆25上套接有固定块19，固定块19上设有托杆24，托杆24的末端套接有托轮20，托轮20的顶部贴靠在过滤器7的下表面上，因而过滤器7在摆动的过程中，由于托轮20能将过滤器7限定在一个固定的水平面内，因而不会过滤器7不会发生上下振动，从而提高了过滤器7摆动的稳定性，故此能确保铅粉过滤和筛选的效果。
[0025]本实用新型的铅粉视比重测试机，进料漏斗I的底部设有一个铰接在漏斗固定板2上的用于遮挡进料漏斗I下料的漏斗盖板3，漏斗盖板3上设有一个驱动漏斗盖板3旋转的第二把手4，因而便于启闭进料漏斗1，同时还能调整进料漏斗I铅粉下落的速度。
[0026]本实用新型的铅粉视比重测试机，过滤器7上设有过滤腔5，过滤腔5的底部设有过滤网27，能提高铅粉过滤的效果。
[0027]本实用新型的铅粉视比重测试机，过滤器7与下料盘29之间以及下料盘29与测试容器托架28之间的左支撑杆6上均固定有一个隔离块30，因而能使过滤器7、下料盘29和测试容器托架28更好的沿左支撑杆6旋转。
[0028]本实用新型的铅粉视比重测试机，下料盘29上设有第一把手26，漏斗盖板3上设有第二把手4，测试容器托架28上设有第三把手31，因而便于驱动下料盘29、漏斗盖板3和测试容器托架28旋转。
【权利要求】
1.一种铅粉视比重测试机，其特征在于:包括机架(15)，所述机架(15)上固定有左支撑杆(6)和右支撑杆(25)，所述左支撑杆(6)和右支撑杆(25)的顶部固定有进料漏斗(I)，所述进料漏斗(I)的下方设置有过滤器(7)，所述过滤器(7)的下方设置有下料盘(29)，所述下料盘(29)的下方设置有测试容器托架(28)，所述下料盘(29)的中心处设有下料孔(23)，所述测试容器托架(28)内放置有测试容器(21)，所述过滤器(7)、下料盘(29)和测试容器托架(28)的一端均套接在左支撑杆(6)上，所述过滤器(7)的一端还设有一个驱动过滤器(7)在水平面内往复摆动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述驱动装置包括固定在机架(15)内的电机(17)，所述电机(17)上设有减速器(16)，所述减速器(16)上设有一根竖直方向的轴套(14)，所述轴套(14)内设有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)伸出于轴套(14)之上，所述驱动轴(13)的顶部固定有一个偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的上表面固定有一个驱动杆(9)，所述过滤器(7)上设有一个驱动块(11)，所述驱动块(11)上设有长条槽(10)，所述驱动杆(9)插入于长条槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述驱动杆(9)的顶部固定有一个限位块⑶。
4.根据权利要求3所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述下料盘(29)的底面上固定有刮板(22)，所述刮板(22)上设有驱动下料盘(29)转动的第一把手(26)，所述刮板(22)的底面的高度与测试容器(21)的上表面的高度等高。
5.根据权利要求4所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述测试容器托架(28)的下方设有一个接料盘(18)。
6.根据权利要求5所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述右支撑杆(25)为一根或两根，所述每根右支撑杆(25)上均套接有固定块(19)，所述固定块(19)上设有托杆(24)，所述托杆(24)的末端套接有托轮(20)，所述托轮(20)的顶部贴靠在过滤器(7)的下表面上。
7.根据权利要求1所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述左支撑杆(6)和右支撑杆(25)的顶部固定有漏斗固定板(2)，所述进料漏斗(I)固定在漏斗固定板(2)上。
8.根据权利要求1所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述进料漏斗(I)的底部设有一个铰接在漏斗固定板(2)上的用于遮挡进料漏斗(I)下料的漏斗盖板(3)，所述漏斗盖板(3)上设有一个驱动漏斗盖板(3)旋转的第二把手(4)。
9.根据权利要求1所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述过滤器(7)上设有过滤腔(5)，所述过滤腔(5)的底部设有过滤网(27)。
10.根据权利要求1所述的铅粉视比重测试机，其特征在于:所述测试容器托架(28)设有一个驱动测试容器托架(28)旋转的第三把手(31)，所述过滤器(7)与下料盘(29)之间以及下料盘(29)与测试容器托架(28)之间的左支撑杆(6)上均固定有一个隔离块(30)。
【文档编号】G01N1/28GK204116167SQ201420656093
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】刘恒继, 袁镇芝, 刘道国 申请人:山东红四方机械科技有限公司