一种薄膜透气透水性一体化检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种薄膜透气透水性一体化检测装置，储水箱的底部设有出水口和上凹槽，出水口的出口处设有上格栅板，出水口的下边缘处设有凸圈；底座的上顶面设有环形凹槽和下凹槽；上凹槽和下凹槽之间夹持有密封圈；底座的中心处设有缓冲空腔和压缩空腔；缓冲空腔的顶部设有下格栅板；压缩空腔的上部腔壁上设有泄压管道，压缩空腔的下部腔壁上设有进气管道；油缸的活塞杆顶部设有圆形推板，圆形推板的圆周边缘设有密封槽，密封槽内嵌有活塞密封圈；气压传感器安装在缓冲空腔的内壁上，水滴传感器安装在圆形推板的上板面上；控制器分别与油缸、气压传感器以及水滴传感器相连。该薄膜透气透水性一体化检测装置具有较好的检测精度，且具有较高的安全性能。
【专利说明】一种薄膜透气透水性一体化检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄膜性能的检测装置，尤其是一种对于薄膜透水性能进行检测的装置。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断发展，各种薄膜在生产生活中得到越来越广泛的应用，如塑料包装膜、塑料大棚膜、食品包装系列、家禽及水产养殖用膜系列等，许多企业都生产各自品牌的薄膜，然而，由于企业技术原因，不同企业生产的薄膜质量技术指标上存在着很大的差异，而目前市场上的薄膜检测仪功能比较单一，且精度不高，不能满足实际需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有薄膜性能检测装置精度不高，不能满足实际检测需要。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种薄膜透气透水性一体化检测装置，包括圆柱形的储水箱、圆柱形的底座、安装在底座底部的支撑柱、油缸、气压传感器、水滴传感器和控制器；储水箱的底部设有圆形的出水口以及与出水口同心的上凹槽，出水口的出口处设有上格栅板，出水口的下边缘处设有一圈凸圈；底座的上顶面设有与凸圈相对应的环形凹槽以及与上凹槽相对应的下凹槽；上凹槽和下凹槽之间夹持有密封圈；底座的中心处由上至下设有圆柱形的缓冲空腔和圆柱形的压缩空腔，出水口正对于缓冲空腔的顶部，缓冲空腔的直径大于压缩空腔的直径；缓冲空腔的顶部设有下格栅板；压缩空腔的上部腔壁上设有与缓冲空腔相通的泄压管道，压缩空腔的下部腔壁上设有与底座底部相通的进气管道；油缸通过油缸支架安装在支撑柱上，油缸的活塞杆顶部设有圆形推板，圆形推板的圆周边缘设有一圈密封槽，密封槽内嵌有活塞密封圈，油缸推动圆形推板在压缩空腔内上下活动；气压传感器安装在缓冲空腔的内壁上，水滴传感器安装在圆形推板的上板面上；控制器分别与油缸、气压传感器以及水滴传感器相连。
[0005]采用上格栅板和下格栅板夹持住待测薄膜，能够防止在检测过程中薄膜出现大幅度隆起或凹陷，影响检测效果；采用凸圈和环形凹槽的相互嵌合，能够防止储水箱内的液体流出，具有密封性能；采用上凹槽、密封圈以及下凹槽的配合，能够进一步防止储水箱内的液体流出，进一步提高密封性能；采用气压传感器能够实时检测缓冲空腔内的气压，实现在薄膜检测时气压监测；采用水滴传感器能够实时检测出薄膜是否出现漏水；采用活塞密封圈能够对圆形推板与压缩空腔之间进行密封，提高检测精度；采用泄压管道能够在圆形推板推压达到极限值时将缓冲空腔与大气相通进行泄压，有效保护了装置的安全；采用进气管道能够在圆形推板拉至极限值时将压缩空腔与大气相通进行进气升压，有效保护了装置的安全，也能够防止检测薄膜损坏；采用缓冲空腔能够在油缸进程和回程时进行缓冲，防止装置冲击过大而受损。
[0006]作为本实用新型的进一步限定方案，缓冲空腔的直径为两倍的压缩空腔的直径。采用将缓冲空腔的直径设计为两倍的压缩空腔的直径，能够有效提高缓冲效果。
[0007]本实用新型的有益效果在于:(1)采用上格栅板和下格栅板夹持住待测薄膜，能够防止在检测过程中薄膜出现大幅度隆起或凹陷，影响检测效果；(2)采用凸圈和环形凹槽的相互嵌合，能够防止储水箱内的液体流出，具有密封性能；(3)采用上凹槽、密封圈以及下凹槽的配合，能够进一步防止储水箱内的液体流出，进一步提高密封性能；(4)采用气压传感器能够实时检测缓冲空腔内的气压，实现在薄膜检测时气压监测；(5)采用水滴传感器能够实时检测出薄膜是否出现漏水；(6)采用活塞密封圈能够对圆形推板与压缩空腔之间进行密封，提高检测精度；(7)采用泄压管道能够在圆形推板推压达到极限值时将缓冲空腔与大气相通进行泄压，有效保护了装置的安全；(8)采用进气管道能够在圆形推板拉至极限值时将压缩空腔与大气相通进行进气升压，有效保护了装置的安全，也能够防止检测薄膜损坏；(9)采用缓冲空腔能够在油缸进程和回程时进行缓冲，防止装置冲击过大而受损。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的侧视图；
[0009]图2为图1中A-A处的剖视图；
[0010]图3为本实用新型的储水箱底部视图；
[0011]图4为本实用新型的底座顶部示意图；
[0012]图5为本实用新型的电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-5所示，本实用新型的薄膜透气透水性一体化检测装置，包括圆柱形的储水箱1、圆柱形的底座2、安装在底座2底部的支撑柱3、油缸4、气压传感器6、水滴传感器7和控制器；在储水箱1的底部设有圆形的出水口 8以及与出水口 8同心的上凹槽13，在出水口 8的出口处设有上格栅板9，在出水口 8的下边缘处设有一圈凸圈11 ;在底座2的上顶面设有与凸圈11相对应的环形凹槽12以及与上凹槽13相对应的下凹槽14 ;在上凹槽13和下凹槽14之间夹持有密封圈15 ;在底座的中心处由上至下设有圆柱形的缓冲空腔16和圆柱形的压缩空腔17，出水口 8正对于缓冲空腔16的顶部，缓冲空腔16的直径大于压缩空腔17的直径；在缓冲空腔16的顶部设有下格栅板10 ;在压缩空腔17的上部腔壁上设有与缓冲空腔16相通的泄压管道21，在压缩空腔17的下部腔壁上设有与底座2底部相通的进气管道22 ;油缸4通过油缸支架5安装在支撑柱3上，在油缸4的活塞杆顶部设有圆形推板18，在圆形推板18的圆周边缘设有一圈密封槽19，在密封槽19内嵌有活塞密封圈20，油缸4推动圆形推板18在压缩空腔17内上下活动；气压传感器6安装在缓冲空腔16的内壁上，水滴传感器7安装在圆形推板18的上板面上；控制器分别与油缸4、气压传感器6以及水滴传感器7相连；缓冲空腔16的直径为两倍的压缩空腔17的直径。
[0014]本实用新型的薄膜透气透水性一体化检测装置在工作时，首先将待测薄膜铺设在底座2的顶部，再将储水箱1安装在底座2上，使凸圈11嵌于环形凹槽12内并对待测薄膜进行挤压，同时上凹槽13和下凹槽14夹持住密封圈15和待测薄膜，然后再向储水箱1内注水，注满水后由控制器控制油缸4向上推动圆形推板18，此时如果在储水箱1内的水中出现细微的气泡，则表明待测薄膜具有较高的透气性，再由控制器控制透水性油缸4向下拉动圆形推板18，此时如果水滴传感器7检测到水滴，则表明待测薄膜存在透水性；同时在检测过程中，气压传感器6实时检测缓冲空腔16内的气压，一旦检测到气压超过或低于设定的阈值，则由控制器控制油缸4停止工作，防止装置受损。
【权利要求】
1.一种薄膜透气透水性一体化检测装置，其特征在于:包括圆柱形的储水箱(I)、圆柱形的底座(2)、安装在底座(2)底部的支撑柱(3)、油缸(4)、气压传感器￠)、水滴传感器(7)和控制器；所述储水箱⑴的底部设有圆形的出水口⑶以及与出水口⑶同心的上凹槽(13)，所述出水口(8)的出口处设有上格栅板(9)，所述出水口(8)的下边缘处设有一圈凸圈(11);所述底座(2)的上顶面设有与凸圈(11)相对应的环形凹槽(12)以及与上凹槽(13)相对应的下凹槽(14);所述上凹槽(13)和下凹槽(14)之间夹持有密封圈(15);所述底座的中心处由上至下设有圆柱形的缓冲空腔(16)和圆柱形的压缩空腔(17)，所述出水口⑶正对于缓冲空腔(16)的顶部，所述缓冲空腔(16)的直径大于压缩空腔(17)的直径；所述缓冲空腔(16)的顶部设有下格栅板(10);所述压缩空腔(17)的上部腔壁上设有与缓冲空腔(16)相通的泄压管道(21)，所述压缩空腔(17)的下部腔壁上设有与底座(2)底部相通的进气管道(22);所述油缸(4)通过油缸支架(5)安装在支撑柱(3)上，所述油缸(4)的活塞杆顶部设有圆形推板(18)，所述圆形推板(18)的圆周边缘设有一圈密封槽(19)，所述密封槽(19)内嵌有活塞密封圈(20)，所述油缸(4)推动圆形推板(18)在压缩空腔(17)内上下活动；所述气压传感器(6)安装在缓冲空腔(16)的内壁上，所述水滴传感器(7)安装在圆形推板(18)的上板面上；所述控制器分别与油缸(4)、气压传感器￠)以及水滴传感器(7)相连。
2.根据权利要求1所述的薄膜透气透水性一体化检测装置，其特征在于:所述缓冲空腔(16)的直径为两倍的压缩空腔(17)的直径。
【文档编号】G01N15/08GK204214751SQ201420659275
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】潘成功 申请人:江苏华科塑业有限公司