一种矿井提升机制动力矩测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种矿井提升机制动力矩测试装置，包括顶杆、两个夹板，及设置在两夹板之间的水平调节组件；夹板的一端设有安装孔，夹板的另一端设有连接孔，顶杆的一端铰接在两夹板间，顶杆下端安有压力传感器，压力传感器下端安有升降调节机构；夹板上还设有长条形孔，连接孔位于长条形孔的长度方向上；至少一夹板上设有水平仪，水平仪与长条形孔的长度方向平行；水平调节组件包括U型扣和平衡块，U型扣包括底面和两侧面，两侧面之间置有缓冲环，两长条形孔、U型扣的两侧面和缓冲环通过连接件相连；U型扣的底面上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连有传动螺杆，传动螺杆穿过平衡块。该方案结构简单、可重复使用、便于携带且方便现场测试使用。
【专利说明】一种矿井提升机制动力矩测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械力矩测测试领域，具体是一种矿井提升机制动力矩测试装置。
【背景技术】
[0002]矿井提升机是矿井中运输人员和物料等的咽喉，其可靠程度直接影响到矿井生产和人员安全，而制动器是提升机的重要安全保护装置。制动力矩是提升机制动器的关键性能参数之一。《煤矿安全规程》规定:提升绞车的常用闸和保险闸制动时，所产生的力矩和实际提升静荷重旋转力矩之比K值不得小于3。按规定制动力矩需一年进行一次技术测定。这是因为制动器的碟簧更换、闸间隙调整、闸盘被油污染等都可能会引起制动力矩变化，使得制动力矩小于3倍的静荷重旋转力矩，从而引发制动失灵事故。《金属非金属矿山安全规程》中也有相关规定。因此定期测试制动力矩是保证提升机安全制动的重要保障。而提升机制动力矩测试装置测试制动力矩的必要条件之一是要测出提升机的制动力。
[0003]而现有技术中，常使用钢丝绳缠绕滚筒的方式进行测量，这种测量方式需要现场截取钢丝绳，并配备专用绳卡等材料物资，操作繁琐，携带不便，且上述钢丝绳通常不能重复使用，材料消耗较大，造成浪费。此外，上述测试方式在实际操作时，需要现场具备相应强度等级的生根点，而测试现场通常不具备生根条件，测试不便，影响试验的进行。此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种矿井提升机制动力矩测试装置的技术方案，该方案结构简单、操作方便、便于携带、可重复使用，且便于提升机制动力的现场测试，从而便于后续对提升机制动力矩的测试。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种矿井提升机制动力矩测试装置，包括顶杆、配合使用的两个夹板，以及设置在两夹板之间的水平调节组件；所述夹板的一端设有安装孔，夹板的另一端设有连接孔，顶杆的一端通过所述的连接孔铰接在两夹板之间，顶杆的下端安有压力传感器，压力传感器的下端安有升降调节机构，顶杆、压力传感器与升降调节机构位于同一直线上；所述夹板上还设有长条形孔，长条形孔位于安装孔和连接孔的中间，所述连接孔位于长条形孔的长度方向上；至少一夹板上设有水平仪，水平仪与长条形孔的长度方向平行；水平调节组件包括U型扣和平衡块，平衡块的两端分别与两夹板过盈配合；U型扣包括底面和两侧面，底面与两侧面呈U形分布，两侧面之间置有缓冲环，两长条形孔、U型扣的两侧面以及U型扣两侧面之间的缓冲环通过连接件相连，缓冲环与连接件之间可相对转动；U型扣的底面上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连有一传动螺杆，传动螺杆穿过所述的平衡块。
[0007]所述缓冲环的截面呈三角形，缓冲环的侧面为弧形面。缓冲环通过连接件限位在U型扣的两侧面之间，且缓冲环可相对于连接件转动，便于水平仪调节水平。弧形面的采用可增加缓冲环与待测提升机闸盘的接触面积，使用过程中，可在很大程度上防止缓冲环与待测提升机闸盘之间的相对转动，从而便于测试的顺利完成。
[0008]所述夹板呈“人”字形，“人”字形夹板的使用，不仅可增加本测试装置的美观性，且可以在一定程度上减小本测试装置的重量，从而增加本实用新型使用的灵活性。此外，“人”字形夹板的使用，在一定程度上也可使本测试装置便于携带。
[0009]长条形孔采用长圆孔。缓冲环顶在待测提升机闸盘上，长圆孔的使用，便于水平仪的调节平衡。
[0010]所述升降调节机构采用千斤顶，调节较为方便。
[0011]所述夹板上的长条形孔、连接孔和安装孔呈三角形分布。
[0012]夹板上的连接孔、长条形孔和安装孔呈120°角分布。120°角的分布形式，可减少测试过程中产生的力矩对滚筒边缘的损伤，且便于对不同直径的矿井提升机的制动力矩的测试。
[0013]所述连接件采用螺栓，既便于水平调节机构的装卸，也便于缓冲环的更换，这可增加本实用新型使用的灵活性。
[0014]夹板上设有减重孔。减重孔的使用，在一定程度上减轻了该测试装置的重量，使该测试装置便于携带。
[0015]所述顶杆为标准顶杆或加长顶杆，用户可依据实际需要进行选择。
[0016]使用时，将千斤顶放在合适的地面上，并确保千斤顶、压力传感器与顶杆的中心线在同一条垂线上，然后通过更换不同长度的顶杆和/或调节千斤顶的方式，确保顶杆上端孔的中心线与提升机闸盘的中心线垂直相交。其中，上述调节过程中，为了快速完成调节，可采用一些辅助措施，如在千斤顶下增垫枕木等。之后通过安装孔将本实用新型铰接在提升机闸盘上，两夹板相对于提升机闸盘可以自由旋转；之后转动调节水平调节机构的传动螺杆，传动螺杆在平衡块中旋转且通过平衡块进行定位，使得水平调节机构的U型扣在夹板的长条形孔中移动，直至水平仪呈水平状态，并确保连接孔与长条形孔所在的直线与滚筒轴心线在同一水平面上，即确保上述连接孔与长条形孔所在的直线沿提升机闸盘的径向分布，之后即可进行提升机制动力的测试。
[0017]此外，在测试过程中，若由于大的转动或其它外因，造成上述连接孔与长条形孔所在的直线与滚筒轴心线不在同一水平面上时，要重新完成水平调整，重新完成测试。
[0018]本实用新型的有益效果通过上述方案可知:
[0019](I)本实用新型避免了现有技术中钢丝绳测试方式的使用，从而可解除现有技术中的钢丝绳测试方式存在的机械伤害安全隐患，使用安全且可靠。
[0020](2)使用时，将本实用新型的升降调节机构置于地面上即可，能够解决测量现场无法确定生根点的缺憾，使用方便。
[0021](3)本实用新型结构紧凑，携带方便，且装卸方便，并可重复使用，既可以减少矿方的材料消耗，又达到降耗增效的目的，较为实用。
[0022]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]图2为图1中水平调节组件的结构示意图。
[0025]图3为图1中缓冲环的结构示意图。
[0026]其中:1、提升机闸盘，2、夹板，3、缓冲环，4、水平仪，5、螺栓，6、U型扣，7、平衡块，8、传动螺杆，9、顶杆，10、压力传感器，11、升降调节机构，12、地面，13、螺栓，14、螺栓，15、减重孔，16、缓冲环安装孔，17、螺纹孔，18、凸台，19、弧形面。
【具体实施方式】
[0027]为便于说明，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
[0028]如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种矿井提升机制动力矩测试装置，包括顶杆9、配合使用的两个呈“人”字形的夹板2，以及设置在两夹板2之间的水平调节组件。所述夹板2的一端设有安装孔，夹板2的另一端设有连接孔，顶杆9的一端通过所述的连接孔铰接在两夹板2之间，顶杆9的下端安有压力传感器10，压力传感器10的下端安有升降调节机构11，顶杆9、压力传感器10与升降调节机构11位于同一直线上。所述夹板2上还设有长条形孔，长条形孔位于安装孔和连接孔的中间，所述连接孔位于长条形孔的长度方向上。长条形孔采用长圆孔。同一夹板上的长条形孔、连接孔和安装孔呈三角形分布，且同一夹板上的连接孔、长条形孔和安装孔呈120°角分布。一夹板2上设有水平仪4，水平仪4与长条形孔的长度方向平行。水平调节组件包括U型扣6和平衡块7，平衡块7的两端带有凸台18，平衡块7通过所述的凸台18分别与两夹板2过盈配合。U型扣6包括底面和两侧面，底面与两侧面呈U形分布，两侧面之间置有缓冲环3，两侧面上分别设有缓冲环安装孔16，两长条形孔、U型扣6的两侧面以及U型扣6两侧面之间的缓冲环3通过连接件相连，缓冲环3与连接件之间可相对转动。U型扣6的底面上设有螺纹孔17，螺纹孔17内螺纹连有一传动螺杆8，传动螺杆8穿过所述的平衡块7。其中，所述缓冲环3的截面呈三角形，缓冲环3的侧面为向内凹的弧形面18，便于增加与提升机闸盘I的接触面积，且在受力状态下，可在很大程度上避免缓冲环3与提升机闸盘I的相对滑动，提高作用力的传递效果，进而提高测试精度。
[0029]在本实施方式中，所述升降调节机构11采用千斤顶。
[0030]在本实施方式中，所述连接件采用螺栓13，装卸方便，便于缓冲环3的更换与维护。
[0031]在本实施方式中，在夹板2上设有减重孔15，在一定程度上减轻了本实用新型所述测试装置的重量，便于携带。
[0032]此外，在本实施方式中，顶杆9通过螺栓14和连接孔铰接在两夹板2之间，顶杆9为标准顶杆，用户还可以依据需要选择使用加长顶杆。
[0033]使用时，将千斤顶放在合适的地面12上，并确保千斤顶、压力传感器10与顶杆9的中心线在同一条垂线上，然后通过更换不同长度的顶杆9和/或调节千斤顶的方式，确保顶杆9上端孔的中心线与提升机闸盘I的中心线垂直相交，其中，上述调节过程中，为了快速完成调节，可采用一些辅助措施，如在千斤顶下增垫枕木等。之后通过螺栓5将本实用新型连接在提升机闸盘I上，两夹板2相对于提升机闸盘I可以自由旋转；之后转动调节水平调节机构的传动螺杆8，传动螺杆8在平衡块7中旋转且通过平衡块7进行定位，使得水平调节机构的U型扣6在夹板2的长条形孔中移动，直至水平仪4呈水平状态，并确保上述连接孔与长条形孔所在的直线沿提升机闸盘I的径向分布，即可进行提升机制动力的测试。
[0034]具体测试时，将压力传感器10与外界测量仪器相连，通电后对压力传感器10校准调零，之后启动升降调节机构11使其产生一垂直向上的压力，压力通过压力传感器10、顶杆9、夹板2、水平调节机构以及缓冲环3传递给提升机闸盘1，使得提升机闸盘I发生瞬时滚动，此时记录压力传感器10检测到的数值，从而得到提升机制动力，进而可得提升机的制动力矩。
[0035]综上，本实用新型结构简单，且无需在测量现场确定生根点，使用方便，且无安全隐患，能够避免机械伤害。此外，本实用新型小巧，携带方便，且可重复使用，既减少了矿方的材料消耗，又达到了降耗增效的目的，较为实用，适用于提升机制动力的测试，也适用于其它圆盘形闸制动力矩测测试时使用。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施方式公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:包括顶杆、配合使用的两个夹板，以及设置在两夹板之间的水平调节组件；所述夹板的一端设有安装孔，夹板的另一端设有连接孔，顶杆的一端通过所述的连接孔铰接在两夹板之间，顶杆的下端安有压力传感器，压力传感器的下端安有升降调节机构，顶杆、压力传感器与升降调节机构位于同一直线上；所述夹板上还设有长条形孔，长条形孔位于安装孔和连接孔的中间，所述连接孔位于长条形孔的长度方向上；至少一夹板上设有水平仪，水平仪与长条形孔的长度方向平行；水平调节组件包括U型扣和平衡块，平衡块的两端分别与两夹板过盈配合；u型扣包括底面和两侧面，底面与两侧面呈U形分布，两侧面之间置有缓冲环，两长条形孔、U型扣的两侧面以及U型扣两侧面之间的缓冲环通过连接件相连，缓冲环与连接件之间可相对转动；u型扣的底面上设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连有一传动螺杆，传动螺杆穿过所述的平衡块。
2.根据权利要求1所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述缓冲环的截面呈三角形，缓冲环的侧面为弧形面。
3.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述夹板呈“人”字形。
4.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:长条形孔采用长圆孔。
5.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述升降调节机构采用千斤顶。
6.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述夹板上的长条形孔、连接孔和安装孔呈三角形分布。
7.根据权利要求6所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述夹板上的连接孔、长条形孔和安装孔呈120°角分布。
8.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述连接件采用螺栓。
9.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:夹板上设有减重孔。
10.根据权利要求1或2所述的矿井提升机制动力矩测试装置，其特征是:所述顶杆为标准顶杆或加长顶杆。
【文档编号】G01L5/28GK204165687SQ201420687166
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】任茂强, 陈明明, 王晓辉, 李卫宾, 武绪仁, 刘兴泽, 刘胜利 申请人:山东公信安全科技有限公司