一种四通焊接组件试验设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四通焊接组件试验设备，包括外框架、与外框架连接的顶杆、用于封堵四通焊接组件的油口的过渡接头、用于向过渡接头内输送油液的油管和设在顶杆上且用于压紧四通焊接组件的压板，外框架内设有用于容纳四通焊接组件的腔体，压板与过渡接头位于外框架的腔体内且为相对设置。本实用新型的四通焊接组件试验设备，通过在外框架内设置的压块和过渡接头相配合，可以快速夹紧待试验的四通焊接组件，可以缩短四通焊接组件的装夹时间，从而可以提高四通焊接组件的试验效率，降低了工人的劳动强度。
【专利说明】一种四通焊接组件试验设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于试验设备【技术领域】，具体地说，本实用新型涉及一种四通焊接组件试验设备。
【背景技术】
[0002]四通焊接组件由四通本体和堵头焊接构成，四通焊接组件在制作后需要进行试验，以检查是否存在焊接缺陷。目前，四通焊接组件的试验方法是通过工人蹲在地上在每个四通上用固定扳手安装四个配有O型圈的过渡接头，过渡接头上再用两个固定扳手与软管相连接，软管最终串联接入试验台进行试验，拆卸同样要重复上述动作，装配和拆卸要不停地转换扳手，工人蹲在地上工作，劳动强度大。
[0003]由于这种四通接头销售量大，试验工序繁琐，试验时装夹繁复、效率差、工人劳动强度大，导致产品的生产周期积压在试验这一工序。为了解决试验这一短板，急需一种可以快速对四通焊接组件进行试验的试验设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种四通焊接组件试验设备，目的是提高四通焊接组件的试验效率，降低工人劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种四通焊接组件试验设备，包括外框架、与外框架连接的顶杆、用于封堵四通焊接组件的油口的过渡接头、用于向过渡接头内输送油液的油管和设在顶杆上且用于压紧四通焊接组件的压板，外框架内设有用于容纳四通焊接组件的腔体，压板与过渡接头位于外框架的腔体内且为相对设置。
[0006]所述四通焊接组件的油口设有4个，相应所述过渡接头至少设有4个。
[0007]所述过渡接头的个数为4的倍数。
[0008]所述过渡接头共设有四十个。
[0009]所述外框架上设有用于安装所述过渡接头的安装孔，所述油管的出油端也插入安装孔内。
[0010]所述过渡接头的两端设有用于密封的密封圈。
[0011]所述顶杆穿过所述外框架的上梁内所设的螺纹孔后插入外框架的腔体中，顶杆设有外螺纹，且与外框架的上梁为螺纹连接。
[0012]所述顶杆位于所述外框架外的端部设有手柄。
[0013]所述压板旋转设置于所述顶杆的位于外框架的腔体内的端部。
[0014]本实用新型的四通焊接组件试验设备，通过在外框架内设置的压块和过渡接头相配合，可以快速夹紧待试验的四通焊接组件，可以缩短四通焊接组件的装夹时间，从而可以提高四通焊接组件的试验效率，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0016]图1是本实用新型四通焊接组件试验设备的结构示意图；
[0017]图2是四通焊接组件的局部放大图；
[0018]图3是四通焊接组件的剖视图；
[0019]图4是图3中A-A剖视图；
[0020]图中标记为:
[0021]1、顶杆；2、手柄；3、压板；4、外框架；41、上梁；42、支撑板；43、底板；44、螺栓；45、腔体；46、加强套管；5、过渡接头；6、四通焊接组件；61、四通本体；62、堵头；63、油口。
【具体实施方式】
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0023]如图1至图2所示，本实用新型提供了一种四通焊接组件试验设备，是用于对如图3和图4所示结构的四通焊接组件6进行试验，该四通焊接组件6由四通本体61和堵头62焊接构成，四通本体61为矩形块状结构，四通焊接组件6在制作后通过本试验设备进行试验，以检查堵头62是否存在焊接缺陷。本试验设备包括外框架4、与外框架4连接的顶杆
1、用于封堵四通焊接组件6的油口 63的过渡接头5、用于向过渡接头5内输送油液的油管和设在顶杆I上且用于压紧四通焊接组件6的压板3，外框架4内设有用于容纳四通焊接组件6的腔体45，压板3与过渡接头5位于外框架4的腔体45内且为相对设置。
[0024]如图4所示，四通焊接组件6的四通本体61的端面上共设有4个油口 63，且各油口 63是采用TB型密封型式，在试验时，四通本体61的各油口 63分别由一个过渡接头5封堵，并由过渡接头5将油液输入油口 63内。
[0025]对于本试验设备，可以一次测试多个四通焊接组件6，相应的外框架4内设置的过渡接头5的个数为4的倍数，从而可以进一步提高试验效率。
[0026]如图2所示，外框架4是由上梁41、与上梁41相平行的底板43以及设在上梁41与底板43之间的支撑板42连接构成的矩形框架结构，支撑板42与上梁41和底板43并为垂直连接，在外框架4内部形成腔体45。在外框架4的底板43上设有用于安装过渡接头5的安装孔，该安装孔为贯穿底板43的通孔，油管的进油端与外设的供油设备如油泵进行连接，油管的出油端插入安装孔内。过渡接头5的内部设有让油液通过的中心孔，在试验时，油管输送的油液经过渡接头5的中心孔进入四通本体61的油口 63内。过渡接头5的上下两端面上分别设有一个用于定位的凸起结构，上端面的凸起结构用于插入四通本体61的油口 63内，下端面的凸起结构用于插入底板43的安装孔内，实现过渡接头5在外框架4上的安装。
[0027]为了保证试验效果，避免油液泄漏，如图2所示，在过渡接头5的上下两端分别设有一个密封圈，相应在过渡接头5的上下两端面上分别设有一个用于容纳密封圈的沟槽。密封圈优选为O型圈，在压板3将待试验的四通焊接组件6压紧在过渡接头5上后，四通本体61的端面与过渡接头5的上端面之间夹有一个密封圈，过渡接头5的下端面与底板43的顶面之间夹有一个密封圈，从而确保过渡接头5与待试验的四通焊接组件6和底板43之间分密封性。
[0028]如图2所示，顶杆I是穿过外框架4的上梁41内所设的螺纹孔后插入外框架4的腔体45中，顶杆I表面设有外螺纹，且与外框架4的上梁41为螺纹连接。顶杆I位于外框架4外的端部设有一个手柄2，压板3是设在顶杆I的位于外框架4的腔体45内的端部，在试验时，通过拧动顶杆I上的手柄2，随着顶杆I的旋转，顶杆I推动压板3朝向过渡接头5处移动，最终将待试验的四通焊接组件6压紧在过渡接头5上。
[0029]作为优选的，压板3为旋转设置于顶杆I的端部，压板3的旋转中心线并与顶杆I
的轴线重合。
[0030]为了防止外框架4挠度变形，如图2所示，在外框架4上还设有加强套管46，该加强套管46是设置在上梁41和底板43之间，并与上梁41和底板43相垂直，高强度的螺栓44穿过上梁41上设置的安装孔和加强套管46的中心孔和底板43上设置的通孔后，在伸出端由高强螺母锁紧。
[0031]在本实施例中，如图1所示，该试验设备可以一次同时试验十件四通焊接组件6，顶杆I沿上梁41的长度方向共设有十个，过渡接头5共设有四十个，加强套管46共设有四个，且相邻两个加强套管46之间具有两个顶杆I。
[0032]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种四通焊接组件试验设备，其特征在于:包括外框架、与外框架连接的顶杆、用于封堵四通焊接组件的油口的过渡接头、用于向过渡接头内输送油液的油管和设在顶杆上且用于压紧四通焊接组件的压板，外框架内设有用于容纳四通焊接组件的腔体，压板与过渡接头位于外框架的腔体内且为相对设置。
2.根据权利要求1所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述四通焊接组件的油口设有4个，相应所述过渡接头至少设有4个。
3.根据权利要求1或2所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述过渡接头的个数为4的倍数。
4.根据权利要求3所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述过渡接头共设有四十个。
5.根据权利要求4所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述外框架上设有用于安装所述过渡接头的安装孔，所述油管的出油端也插入安装孔内。
6.根据权利要求5所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述过渡接头的两端设有用于密封的密封圈。
7.根据权利要求6所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述顶杆穿过所述外框架的上梁内所设的螺纹孔后插入外框架的腔体中，顶杆设有外螺纹，且与外框架的上梁为螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述顶杆位于所述外框架外的端部设有手柄。
9.根据权利要求8所述的四通焊接组件试验设备，其特征在于:所述压板旋转设置于所述顶杆的位于外框架的腔体内的端部。
【文档编号】G01N3/04GK204241321SQ201420758677
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】韩永松, 马国勇 申请人:芜湖双翼液压件有限公司