本发明涉及电力系统中计量用电压互感器技术领域,尤其涉及一种电压互感器二次负荷改进装置,具体是一种三相三线制电能表用电压互感器二次负荷改进装置。
背景技术:
依据jjg314-2010《测量用电压互感器检定规程》要求,对电压互感器进行误差检定时,需要对二次负荷额定值和下限值分别进行考核。传统检定方式是在被检电压互感器二次回路中并联一电压互感器负荷箱,将负荷箱拨至相应的数值进行额定值和下限值测量。然而,对于电力系统标准电压互感器而言,二次额定负荷一般为0.07va,电压互感器负荷箱最小量程为1.25va,无法满足对额定值的测量,通常将额定值按下限值等同的0va测量,既没有将额定值和下限值区分开来,又增加额定值时电压互感器的误差。
技术实现要素:
针对上述现有技术中存在的不足之处,本发明提出一种电压互感器二次负荷改进装置,具体是一种三相三线制电能表用电压互感器二次负荷改进装置,其目的是为了达到利用本装置代替传统检定的电压互感器负荷箱,直接并联在被检电压互感器二次回路中,不同于电压互感器负荷箱无需拆卸的发明目的。通过对开关的调节,可以分别进行额定值和下限值的误差检定
为了达到上述发明目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电压互感器二次负荷改进装置,包括被检电压互感器、标准电压互感器及互感器校验仪,是在被检电压互感器二次回路中并联负荷改进装置,通过对负荷改进装置开关的调节进行额定值和下限值的测量;然后将标准电压互感器和被检电压互感器的二次端子与互感器校验仪相连接。
所述负荷改进装置并联插入到互感器校验仪的被检互感器插孔中,使负荷改进装置与互感器校验仪为一体;负荷改进装置内部导线为绝缘导线,负载电阻和开关串联在绝缘导线上;
所述绝缘导线为通用6平方绝缘导线。
所述被检电压互感器选用三相三线制电能表用电压互感器,二次负荷改进装置与三相三线制电能表用电压互感器的二次回路并联。
所述负荷改进装置主要分为电阻和开关两部分,由于标准电压互感器额定负荷为0.07va,三相三线制电能表用电压互感器二次电压为100v,标准电压互感器负载功率因素cosф=1.0,负荷容量公式
所述纯阻性负载,是在环境温度为(20±5)℃时,电阻为固定值143kω,误差不超过±3%,周围温度每变化10℃,负荷的误差变化不超过±2%。
所述负荷改进装置的开关闭合时,进行额定值测量,将负荷改进装置的负载充当被检电压互感器的二次负载;当进行下限值测量时,将负荷改进装置的开关断开,测试装置开路,被检电压互感器的二次负载为空载。
本发明的有益效果是:
本发明可以有效解决三相三线制电能表用电压互感器误差测量问题,可以利用本装置代替传统检定的电压互感器负荷箱,直接并联在被检电压互感器二次回路中,不同于电压互感器负荷箱无需拆卸。本发明通过对开关的调节,还可以分别进行额定值和下限值的误差检定,将额定值和下限值分别进行测量。同时还具有结构简单,成本低廉,实施容易,无需携带电压互感器负荷箱等优点。
下面结合附图和具体实施例,对本发明作进一步详细的说明,但不受本实施例所限。
附图说明
图1是本发明的系统位置图;
图2是本发明的简化结构图。
图中:标准电压互感器1,被检电压互感器2,互感器校验仪3,开关4。
具体实施方式
本发明是一种电压互感器二次负荷改进装置,是在被检电压互感器2的二次回路中并联一相对固定的负荷改进装置,通过对负荷改进装置开关的调节进行额定值和下限值的测量。所述被检电压互感器2选用三相三线制电能表用电压互感器,二次负荷改进装置与三相三线制电能表用电压互感器的二次回路并联,试验中无需额外并联电压互感器负荷箱,同时试验结束无需将负荷改进装置拆卸。
具体实施方式如下:
按照图1所示,图1是本发明的系统位置图,以低电位测量误差。
首先将负荷改进装置并联插入到互感器校验仪的被检互感器插孔中,负荷改进装置即可看成是与互感器校验仪为“一体”。负荷改进装置内部导线采用通用6平方绝缘导线,负载电阻和开关串联在绝缘导线上。
然后将标准电压互感器1和被检电压互感器2的二次端子按图1所示与互感器校验仪3连接。
负荷改进装置的简化结构如图2所示,主要分为电阻和开关两部分。由于标准电压互感器额定负荷多为0.07va,三相三线制电能表用电压互感器二次电压为100v,标准电压互感器1负载功率因素cosф=1.0,负荷容量公式
所述纯阻性负载,是在环境温度为(20±5)℃时,电阻为固定值143kω,误差不超过±3%。周围温度每变化10℃,负荷的误差变化不超过±2%。
图2中标准电压互感器下方ax表示标准电压互感器一次绕组,被检电压互感器下方ax表示被检电压互感器一次绕组。
当进行额定值测量时,将负荷改进装置的开关4闭合,装置的负载充当被检电压互感器2的二次负载;当进行下限值测量时,将负荷改进装置的开关4断开,测试装置开路,被检电压互感器2的二次负载为空载。