一种轧机接轴套筒偏转角度测量工装的制作方法
【专利摘要】一种轧机接轴套筒偏转角度测量工装涉及轧钢技术领域，包括基准单元和测量单元。所述的基准单元包括指针安装板，所述的指针安装板的上侧设置有指针，所述指针安装板的下侧设置有重锤。所述的测量单元包括压靠板、转轴和刻度盘，其中所述的转轴设置于所述压靠板的一端，且与所述的压靠板无转动连接。所述的转轴通过轴承组件与所述的指针安装板转动连接；所述的转轴包括台阶轴，所述台阶轴的大端设置有U型叉，所述压靠板的一端设置有与所述U型叉相配合的插接块；所述的刻度盘设置于所述U型叉的上侧。通过本实用新型能够精确的测量出轧机接轴套筒的偏转角度，从而大大的方便了轧辊和轧机接轴的更换，提高了更换的效率。
【专利说明】
一种轧机接轴套筒偏转角度测量工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳钢技术领域，具体地说是应用于乳机上的一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装。【背景技术】
[0002]在乳机中乳机接轴是直接与乳辊连接的重要部件，乳机接轴套筒是乳机接轴的一部分。在乳机非正常停机或停机时乳钢接轴限位开关失灵时，会造成乳机接轴偏转一定角度，这样直接后果是:
[0003]1、更换乳辊时需调整新乳辊扁头，使之与乳机接轴套筒偏转角度一致，以便新乳辊扁头装入乳机接轴套筒内，完成换辊继续生产。现在调整乳辊扁头角度一般靠人工目测进行调整，这样调整会造成换辊时间长，不利生产，而且在将新乳辊扁头装入乳机接轴套筒内时，若调整的角度偏差较大时，会使新乳辊扁头与乳机接轴套筒相撞，对设备不利。
[0004]2、在更换乳机接轴时，新乳机接轴套筒的偏转角度要与旧乳机接轴套筒的偏转角度一致，否则，一方面会不利于乳机接轴与相关件的配合安装，造成更换时间长，另一方面， 由于乳机接轴的更换频率要低于乳辊的更换频率，若更换的新乳机接轴套筒的偏转角度与旧乳机接轴套筒的偏转角度不一致，那么，这期间在新乳机接轴正常停机状态下进行乳辊更换时，会使乳机接轴套筒始终偏转一定角度，不利于换乳辊。现在调整新乳机接轴套筒的角度主要是在新乳机接轴上栓钢丝绳由人工目测靠天车起吊调整，调整好后，再装入到位。 由于人工目测往往有偏差，因此在安装新乳机接轴时往往需要一再的调整，更换时间长。【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，该工装改变了传统的通过目测的方式对乳机接轴套筒的偏转角度进行调整，通过使用该工装能够精确的测量出乳机接轴套筒的偏转角度，从而大大的方便了乳辊和乳机接轴的更换，提高了更换的效率。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0007]—种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，包括基准单元和测量单元；
[0008]所述的基准单元包括指针安装板，所述的指针安装板的上侧设置有指针，所述指针安装板的下侧设置有重锤；
[0009]所述的测量单元包括压靠板、转轴和刻度盘，其中所述的转轴设置于所述压靠板的一端，且与所述的压靠板无转动连接。所述的转轴通过轴承组件与所述的指针安装板转动连接；
[0010]所述的转轴包括台阶轴，所述台阶轴的大端设置有U型叉，所述压靠板的一端设置有与所述U型叉相配合的插接块，安装时，所述插接块位于所述U型叉的内部，并与所述的U 型叉固定连接；
[0011]所述的刻度盘设置于所述U型叉的上侧。
[0012]进一步地，所述的轴承组件包括压帽、孔用弹性挡圈和深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈的内侧通过设置于所述指针安装板上的第一凸台进行定位，所述深沟球轴承的内圈的内侧通过设置于所述台阶轴上的第二凸台进行定位，所述深沟球轴承的外圈的外侧通过设置于所述指针安装板上的孔用弹性挡圈进行定位，所述深沟球轴承的内圈的外侧通过压帽进行定位。
[0013]进一步地，所述的压帽包括夹持部分和定位部分，所述的压帽上设置有沿轴线方向的孔，其中位于夹持部分内的孔为螺纹孔，且该螺纹孔与设置于所述台阶轴小端上的外螺纹进行配合，位于定位部分内的孔为光孔，且所述光孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径。[〇〇14]进一步地，所述压靠板上还设置有把手。[〇〇15]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型提供的一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，通过使用该工装能够精确的测量出乳机接轴套筒的偏转角度，从而在更换乳辊和乳机接轴时，为新乳辊扁头和新乳机接轴套筒的调整提供了精确的量化依据，避免由于传统的目测方式的不精准所带来的更换时间长，效率低和容易撞伤设备等问题，大大的方便了乳辊和乳机接轴的更换，提高了更换的效率。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图；
[0018]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为本实用新型中轴承座的结构示意图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为本实用新型中转轴的结构示意图；[〇〇23]图7为图6中的A-A剖视图；
[0024]图8为本实用新型中压帽的结构示意图；
[0025]图9为图8的左视图；
[0026]图10为本实用新型中压靠板的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型工作时的结构示意图；[〇〇28]图12为图11中B部分的放大结构示意图。
[0029]图中:1-指针安装板，11-第一凸台，2-转轴，21-台阶轴，22-U型叉，23-第二凸台， 3-轴承组件，31-压帽，311-夹持部分，312-定位部分32-孔用弹性挡圈，33-深沟球轴承，4-压靠板，41-把手，42-插接块，5-指针，6-重锤，7-刻度盘，8-乳机接轴套筒，81-第一平面。【具体实施方式】
[0030]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0031]如图1至图3所示，一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装包括基准单元和测量单J L 〇
[0032]所述的基准单元包括指针安装板1，所述的指针安装板1的上侧设置有指针5,所述指针安装板1的下侧设置有重锤6,作为一种【具体实施方式】，所述的指针5与指针安装板1之间，以及所述的重锤6与指针安装板1之间均通过螺钉相连接。
[0033]所述的测量单元包括压靠板4、转轴2和刻度盘7,其中所述的转轴2设置于所述压靠板4的一端，且与所述的压靠板4无转动连接。所述的转轴2通过轴承组件3与所述的指针安装板1转动连接。作为一种【具体实施方式】，如图6和图7所示，所述的转轴2包括台阶轴21， 所述台阶轴21的大端设置有U型叉22,如图10所示，所述压靠板4的一端设置有与所述U型叉 22相配合的插接块42,安装时，所述插接块42位于所述U型叉22的内部，并与所述的U型叉22 通过螺栓相连接，所述的刻度盘7设置于所述U型叉22的上侧。[〇〇34] 如图2所示，所述的轴承组件3包括压帽31、孔用弹性挡圈32和深沟球轴承33,如图 8和图9所示，所述的压帽31包括夹持部分311和定位部分312,所述压帽31的夹持部分311呈外六方结构，所述压帽31的定位部分312呈圆柱结构，所述的压帽31上还设置有沿轴线方向的孔，如图8所示，所述的孔分为两部分，其中位于夹持部分311内的孔为螺纹孔，且该螺纹孔与设置于所述台阶轴21小端上的外螺纹进行配合，位于定位部分312内的孔为光孔，且所述光孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径，优选的，所述光孔的直径为所述螺纹孔的公称直径的1.2倍。安装时，所述深沟球轴承33的外圈的内侧(以靠近压靠板的一侧为内，下同) 通过设置于所述指针安装板1上的第一凸台11进行定位，所述深沟球轴承33的内圈的内侧通过设置于所述台阶轴21上的第二凸台211进行定位，所述深沟球轴承33的外圈的外侧通过设置于所述指针安装板1上的孔用弹性挡圈32进行定位，所述深沟球轴承33的内圈的外侧通过设置于所述转轴2的台阶轴21小端的压帽31进行定位。[〇〇35]进一步地，为了方便测量，所述压靠板4上还设置有把手41。
[0036]如图11和图12所示，在测量的过程中，用手握住压靠板4上的把手41，使压靠板4的压靠在乳机接轴套筒8内的与乳辊扁头相配合的第一平面81上，此时压靠板4与竖直方向偏转一定角度，同时设置于转轴2上的刻度盘7也偏转相同角度。但是在这一过程中，基准单元的指针安装板1在重锤6的作用下始终保持竖直状态，因此设置于指针安装板1上侧的指针5 也始终保持竖直状态，在测量的过程中作为测量的基准。因此，此时指针5端部的尖头与刻度盘7上的刻度相对应的数值即为乳机接轴套筒8偏转的角度。然后再根据测量的数值，调整新乳机接轴套筒偏转的角度，或乳辊扁头的偏转角度即可。
[0037]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，其特征在于:包括基准单元和测量单元；所述的基准单元包括指针安装板，所述的指针安装板的上侧设置有指针，所述指针安装板的下侧设置有重锤；所述的测量单元包括压靠板、转轴和刻度盘，其中所述的转轴设置于所述压靠板的一 端，且与所述的压靠板无转动连接，所述的转轴通过轴承组件与所述的指针安装板转动连 接；所述的转轴包括台阶轴，所述台阶轴的大端设置有U型叉，所述压靠板的一端设置有与 所述U型叉相配合的插接块，安装时，所述插接块位于所述U型叉的内部，并与所述的U型叉 固定连接；所述的刻度盘设置于所述U型叉的上侧。2.根据权利要求1所述的一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，其特征在于:所述的轴 承组件包括压帽、孔用弹性挡圈和深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈的内侧通过设置于 所述指针安装板上的第一凸台进行定位，所述深沟球轴承的内圈的内侧通过设置于所述台 阶轴上的第二凸台进行定位，所述深沟球轴承的外圈的外侧通过设置于所述指针安装板上 的孔用弹性挡圈进行定位，所述深沟球轴承的内圈的外侧通过压帽进行定位。3.根据权利要求2所述的一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，其特征在于:所述的压 帽包括夹持部分和定位部分，所述的压帽上设置有沿轴线方向的孔，其中位于夹持部分内 的孔为螺纹孔，且该螺纹孔与设置于所述台阶轴小端上的外螺纹进行配合，位于定位部分 内的孔为光孔，且所述光孔的直径大于所述螺纹孔的公称直径。4.根据权利要求1所述的一种乳机接轴套筒偏转角度测量工装，其特征在于:所述压靠 板上还设置有把手。
【文档编号】G01B5/24GK205718798SQ201620563930
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】刘健, 王帆, 夏汝滨, 陈建民, 陈锦标, 王新亭, 李广阔, 王峻青
【申请人】山东钢铁股份有限公司