本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种汽车零部件尺寸检测方法及装置。
背景技术：
对于汽车零部件尺寸检测装置检测，根据零部件结构不同，设备各有不同。汽车软管一般是用的专用设备：汽车软管爆破试验台；灯具等也有专用的气密性试验台；对于压力较低的气压试验，也有直接用空压机外接调压阀的。汽车软管爆破试验台只局限于汽车软管气压试验，不适用于其他零部件。且设备体积较大，对安装方面的要求较高。气密性试验台也是根据不同的零部件而设计的，不具备通用性，且体积较大，对安装方面的要求也很高。直接用空压机外接调压阀的方法，只适合低压的条件使用，因空压机的压缩压力一般都不足1mpa。且空压机噪音大，长期使用会对操作者造成伤害。因此，需要专门设计一种汽车零部件尺寸检测装置装置。
技术实现要素：
本发明提供一种汽车零部件尺寸检测方法及装置，解决现有技术中振动数据采集存在非连续性，导致重要信息丢失的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种汽车零部件尺寸检测装置装置，包括装置外壳，装置外壳内部设有依次连接的压力表接口、泄压阀、截止阀和压力泵，压力表接口的上方与设置在装置外壳外部的压力表相连，泄压阀设置泄压阀开关，泄压阀开关通过设置在装置外壳外部的微调手柄控制，装置外壳外壁面上设置有与压力表接口连接的试验样件接口。试验样件接口用于与待测的试验样件相连。通过手摇压力泵杠杆带动活塞作往复运动，产生压力，经管道输出，将空气输入至试验样件接口；输入压力接近检测点时，再通过调节泄压阀将压力调至检测点数值，所需压力的大小通过监视压力表完成。
本发明手动控制，节约能源。试验过程安静，无噪音。试验压力可根据需要选用不同压力表实现，可满足所有汽车零部件尺寸检测装置要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图中：1、工作台，2、试验样件接口，3、微调手柄，4、泄压阀开关，5、泄压阀，6、截止阀开关，7、截止阀，8、手柄，9、压力泵，10、装置外壳，11、压力表接口，12、压力表。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种汽车零部件尺寸检测装置，包括装置外壳10，装置外壳内部设有依次连接的压力表接口11、泄压阀5、截止阀7和压力泵9，压力表接口11的上方与设置在装置外壳外部的压力表12相连，泄压阀5设置泄压阀开关4，泄压阀开关4通过设置在装置外壳外部的微调手柄3控制，装置外壳10外壁面上设置有与压力表接口连接的试验样件接口2。试验样件接口2用于与待测的试验样件相连。该汽车零部件尺寸检测装置装置还包括工作台，所述的装置外壳10安装在工作台上。压力泵9与用于调节该压力泵的手柄8连接，手柄设置在装置外壳的顶部；用于调节截止阀的截止阀开关6安装在装置外壳的外侧。
本装置的操作步骤如下：
1、关闭泄压阀5；
2、通过手柄8手摇压力泵杠杆带动活塞作往复运动，产生压力，经管道输出，截止阀7处于打开状态，泄压阀5处于关闭状态，将空气输入至试验样件接口2；
3、输入压力接近检测点时，再通过调节泄压阀将压力调至检测点数值，所需压力的大小通过监视压力表完成；
4、试验压力达到检测要求后，停止加压；
5、按样件试验要求进行保压至规定时间；
6、打开泄压阀卸除装置内的压力，试验完毕。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。