本发明涉及一种检测方法，尤其是涉及一种用于验证杆件共振频率的检测方法，属于理论验证试验设备设计制造技术领域。
背景技术：
如何确定杆件的共振频率是目前生产生活建设中不可缺少的一项工作。现有技术中用于测定杆件共振频率的装置十分复杂，多是用于大型工程中的前期工作中。对于理论研究方便需要的一些能简便而有效的测定杆件共振频率的需求来说，没有指导意义。故如何简单、快捷的测定杆件的共振频率，以便验证理论计算的杆件的共振频率是否正确便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种简单、快速，而又能有效的对杆件共振频的理论计算结果进行验证的用于验证杆件共振频率的检测方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于验证杆件共振频率的检测方法，所述的检测方法通过测定带有偏心轮的变频电机在与杆件发生共振时的转速来验证杆件的共振频率。
本发明的有益效果是：
本技术：
通过测定带有偏心轮的变频电机在与杆件发生共振时的转速来验证杆件的共振频率。采用这样的检测方法，不仅可以简化检测装置的结构，方便检测装置的制作，同时，还可以通过该简化后的装置快速的改变变频电机的转速以产生与杆件形成共振需要的转速，达到快速的测定的杆件共振频率的目的。而且使用该检测方法，由于可以通过改变变频电机的转速在杆件上产生频率不同的振源，从而可以迅速的找到根据理论计算得出的产生共振时的杆件的振动频率，以期达到以最快的速度检测杆件理论计算的共振频率的正确性的目的。
进一步的是，需要验证的杆件的共振频率在验证前先进行理论计算，其计算公式为
其中，nm为杆件的振动频率，单位次/分钟，
ωm为杆件的理论固定频率，按
g——为重力加速度
δm2——梁中点的最大挠度。
进一步的是，在测定变频电机转速的过程中，当被检测杆件的挠度达到理论计算的最大挠度时即为杆件产生共振的测量点。
进一步的是，梁中点最挠度δm2是按下述公式计算的
式中：gw——为弯曲弹性模量，对于钢材gw＝2×109n/m由实验得出，
|sz|——梁横截面距中性轴距离为y的绝对静矩，
p——电机自重及连接件重量，
l——梁长。
上述方案的优选方式是，在测定变频电机转速的过程中，被检测杆件的共振通过改变偏心轮转速使杆件的挠度达到最大值。
进一步的是，所述偏心轮的转速通过变频器改变变频电机输出轴的转数来实现。
附图说明
图1为本发明用于验证杆件共振频率的检测方法涉及到的检测装的结构简化图。
图中标记为：偏心轮1、变频电机2、杆件3、变频器4。
具体实施方式
参照图1所示的检测装置，本发明提供的一种简单、快速，而又能有效的对杆件共振频的理论计算结果进行验证的用于验证杆件共振频率的检测方法。所述的检测方法通过测定带有偏心轮1的变频电机2在与杆件3发生共振时的转速来验证杆件3的共振频率。采用这样的检测方法，不仅可以简化检测装置的结构，方便检测装置的制作，同时，还可以通过该简化后的装置快速的改变变频电机2的转速以产生与杆件3形成共振需要的转速，达到快速的测定的杆件3共振频率的目的。而且使用该检测方法，由于可以通过改变变频电机2的转速在杆件3上产生频率不同的振源，从而可以迅速的找到根据理论计算得出的产生共振时的杆件3的振动频率，以期达到以最快的速度检测杆件3理论计算的共振频率的正确性的目的。
上述实施方式中，需要验证的杆件3的共振频率在验证前先进行理论计算，其计算公式为
其中，nm为杆件的振动频率，单位次/分钟，
ωm为杆件的理论固定频率，按
g——为重力加速度
δm2——梁中点的最大挠度。
进一步的，根据现有杆件产生共振的理论，本申请在测定变频电机2转速的过程中，当被检测杆件3的挠度达到理论计算的最大挠度时即为杆件3产生共振的测量点。
其中，梁中点最挠度δm2是按下述公式计算的
式中：gw——为弯曲弹性模量，对于钢材gw＝2×109n/m由实验得出，
|sz|——梁横截面距中性轴距离为y的绝对静矩，
p——电机自重及连接件重量，
l——梁长。
再结合本申请提供的检测方法，在测定变频率电机2转速的过程中，被检测杆件3的共振通过改变偏心轮1转速使杆件3的挠度达到最大值。而且所述偏心轮1的转速通过变频器4改变变频电机2输出轴的转数来实现。
实施例一
杆件共振频率检测装置，将工作台通过紧固螺栓固定在地基上；将支座通过紧固螺栓固定在工作台上，支座间距可调整；将待测杆件通过紧固螺栓固定在支座上，紧固螺栓中间垫软木垫块；将带偏心转轮的电机固定在杆件的中点处；打开电源开关，使带偏心转轮的电机转动，通过调频器改变电机频率，进而改变电机转速，用手持式转速仪记录转速，验证电机频率。杆件与电机共振时记录下调频器频率，即为杆件的共振频率。