本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种油份计校验系统。
背景技术：
油份计包括油份浓度传感器、浓度数据显示表，用于测量水中油含量，现有有的单位采用校验系统对油份计性能进行检测，但校验的准确性较低。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高校验准确性的油份计校验系统。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
油份计校验系统，包括油份浓度传感器、浓度数据显示表、样液筒、进样管路、废液收集管路；所述油份浓度传感器设有进水管路、出水管路；所述浓度数据显示表与油份浓度传感器通过rs485数据线连接；所述进样管路包括进样管、水泵ⅰ；所述进样管一端与样液筒连通，另一端与油份浓度传感器的进水管路连通，进样管中设有水泵ⅰ；所述废液收集管路包括废液筒、废液收集管，所述废液收集管一端与油份浓度传感器的出水管路连通，另一端伸入废液筒中；其改进之处在于：设有清水校验管路；所述清水校验管路包括清水筒、清水管、设置在清水管中的水泵ⅱ；所述进样管与油份浓度传感器进水管路连通处与设有水泵ⅰ的进样管中设有切换阀ⅰ；所述清水管一端与清水筒连通，另一端与切换阀ⅰ连接。
上述结构中，还设有吹气清洗管路；所述吹气清洗管路包括清洗管、空压机；所述进样管与油份浓度传感器进水管路连通处设有切换阀ⅱ，所述清洗管一端与空压机连通，另一端连接到切换阀ⅱ上。
上述结构中，还设有回油管路；所述回油管路包括回油筒、回油管；所述废液收集管与油份浓度传感器出水管路连通处设有切换阀ⅲ；所述回油管一端与切换阀ⅲ连通，另一端伸入回油筒内。
上述结构中，所述样液筒、回油筒通过回油回收管连通；所述回油回收管中设有截止阀ⅱ。
上述结构中，还设有温控系统；所述温控系统包括加热器、温控仪、温度传感器；所述加热器、温度传感器一端插入样液筒；所述加热器、温度传感器与温控仪电性连接。
上述结构中，所述切换阀ⅱ、切换阀ⅰ之间的进样管中设有流量计。
上述结构中，所述样液筒中设有搅拌器。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、设有清水校验管路，用于对油份浓度传感器进行清水校验，以检查通入清水时浓度数据显示表的读数是否为零，显著提高校验准确性。
2、设有吹气清洗管路，以对本发明的其他系统进行定期的吹气清洗，防止管路堵塞，保证校验的准确性。
3、设有回油管路，以将经过油份浓度传感器的样液进行回收，防止浪费。
4、样液筒、回油筒通过回油回收管连通，这样，整个系统形成一个循环回路，避免大量补充样液。
5、设有温控系统，通过温控仪、温度传感器、加热器自动控制样液温度。
6、切换阀ⅱ、切换阀ⅰ之间的进样管中设有流量计，以测量校验时的样液流量。
7、样液筒中设有搅拌器，以提高样液筒中样液的均匀性。
附图说明
图1为本发明原理图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的油份计校验系统，包括油份浓度传感器1、浓度数据显示表2、样液筒3、进样管路4、废液收集管路5、清水校验管路7、吹气清洗管路8、回油管路9、温控系统12；油份浓度传感器1设有进水管路1.1、出水管路1.2；浓度数据显示表2与油份浓度传感器1通过rs485数据线连接；进样管路4包括进样管4.5、水泵ⅰ4.3；进样管4.5一端与样液筒3连通，另一端与油份浓度传感器1的进水管路1.1连通，连通处设有切换阀ⅱ1.3，进样管4.5中设有水泵ⅰ4.3；废液收集管路5包括废液筒5.1、废液收集管5.2，废液收集管5.2一端与油份浓度传感器1的出水管路1.2连通，连通处设有切换阀ⅲ1.4，废液收集管5.2另一端伸入废液筒5.1中；清水校验管路7包括清水筒7.1、清水管7.5、设置在清水管7.5中的水泵ⅱ7.2；进样管4.5与油份浓度传感器1进水管路1.1连通处与设有水泵ⅰ4.3的进样管4.5中设有切换阀ⅰ7.4；清水管7.5一端与清水筒7.1连通，另一端与切换阀ⅰ7.4连接。
吹气清洗管路8包括清洗管8.2、空压机8.1；清洗管8.2一端与空压机8.1连通，另一端连接到切换阀ⅱ1.3上。
回油管路9包括回油筒9.1、回油管9.2；回油管9.2一端与切换阀ⅲ1.4连通，另一端伸入回油筒9.1内。
样液筒3、回油筒9.1通过回油回收管10连通；回油回收管10中设有截止阀ⅱ11。
温控系统包括加热器12.1、温控仪12.2、温度传感器12.3；加热器12.1、温度传感器12.3一端插入样液筒3；加热器12.1、温度传感器12.3与温控仪12.2电性连接。
切换阀ⅱ1.3、切换阀ⅰ7.4之间的进样管4.5中设有流量计4.4。
样液筒3中设有搅拌器13。