一种铸件快速检验取样工装的制作方法

本发明属于铸造工具领域，具体地说是一种铸件快速检验取样工装。

背景技术：

目前，在铸造行业，浇铸铸件时，都需要检验铸件内部化学成分含量（碳、硒、硫、磷等），来判断铸件是否符合标准，通常是待铸件冷却后，从成品铸件上切下一小块，然后粉碎后进行化学检验；但是这样会使原铸件缺损报废，且切铸件和粉碎铸块工作量大，工作时间长，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现今铸件化学成分含量检验时，浪费铸件、工作量大、时间长、效率低的问题，本发明提供一种铸件快速检验取样工装。

本发明是通过下述技术方案来实现的。

一种铸件快速检验取样工装，其特征是，包括长方形板状左夹装和长方形板状右夹装，所述的右夹装靠左夹装一侧设圆弧状凸台，左夹装靠右夹装一侧设与上述凸台相匹配的圆弧状凹槽，左夹装的凹槽下方和右夹装的凸台下方均设有相匹配的锯齿状粉碎口；左夹装和右夹装一端铰接，另一端各设把手；当左夹装和右夹装闭合时，圆弧状凹槽和凸台间隙为0.1mm，上表面间隙口处设半球状凹形浇铸口，浇铸口直径为10mm-30mm。

所述的铸件快速检验取样工装，其中，所述的左夹装和右夹装材料为模具钢。

本发明的有益效果是：本铸件快速检验取样工装，当浇铸铸件时，用铸件液对准浇铸口慢慢浇铸，铸液就会流到凹槽和凸台的间隙内，间隙内的铸造液很快冷却，然后通过把手打开左夹装和右夹装，通过下方的粉碎口捏碎薄片，进行铸件化学成分含量的检验；方便快捷，用时短，不需要从原铸件上切割，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图中：1、右夹装，2、左夹装，3、把手，4、凹槽，5、凸台，6、浇铸口,7、粉碎口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种铸件快速检验取样工装，包括模具钢材料的长方形板状左夹装2和长方形板状右夹装1，左夹装2和右夹装1一端铰接，另一端各设把手3；右夹装1靠左夹装2一侧设圆弧状凸台5，左夹装2靠右夹装1一侧设与上述凸台5相匹配的圆弧状凹槽4，左夹装2的凹槽4下方和右夹装1的凸台5下方均设有相匹配的锯齿状粉碎口7；当左夹装2和右夹装1闭合时，圆弧状凹槽4和凸台5的间隙为0.1mm；左夹装2和右夹装1上表面间隙口处设直径为20mm的半球状凹形浇铸口6。

对铸件检验取样时，把铸造液对准浇铸口6慢慢浇铸，铸液就会流到凹槽4和凸台5的间隙内，间隙内的铸造液很快冷却，然后通过把手3打开左夹装2和右夹装1，通过下方的锯齿状粉碎口7捏碎薄片，进行化学成分含量检验；方便快捷，用时短，不需要从原铸件上切，节约成本，提高生产效率。

技术特征：

技术总结
一种铸件快速检验取样工装，铸造工具领域，包括长方形板状左夹装和长方形板状右夹装，所述的右夹装靠左夹装一侧设圆弧状凸台，左夹装靠右夹装一侧设与上述凸台相匹配的圆弧状凹槽，左夹装的凹槽下方和右夹装的凸台下方均设有相匹配的锯齿状粉碎口；左夹装和右夹装一端铰接，另一端各设把手；当左夹装和右夹装闭合时，圆弧状凹槽和凸台间隙为0.1mm，上表面间隙口处设半球状凹形浇铸口，浇铸口直径为10mm‑30mm。浇铸铸件时，用铸件液对准浇铸口慢慢浇铸，铸液就会流到凹槽和凸台的间隙内，间隙内的铸造液很快冷却，然后通过把手打开左夹装和右夹装，通过钳子捏碎薄片，进行化学成分含量检验，方便快捷，用时短，节约成本，提高生产效率。

技术研发人员：刘景
受保护的技术使用者：济宁市兖州区美景商贸有限公司
技术研发日：2017.12.07
技术公布日：2019.06.21