本发明涉及电容器检测技术领域，尤其涉及一种智能化电容器薄膜检测方法。
背景技术：
现有技术中薄膜电容器的通用制法是将金属薄膜与聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的金属化薄膜电极，然后放置到电容器外壳中，注入绝缘油和环氧树脂，再经过组装后得到薄膜电容器。其中，金属化薄膜在蒸镀过程中会出现镀层缺陷，如厚薄不均匀、存在凸起等等，该类缺陷薄膜在卷绕成薄膜电极后容易出现损耗过大，产品质量难以控制，严重时甚至引发电容器爆炸。因此，需要对金属化薄膜的蒸镀效果进行检测和调整，以提高电容器成品的质量和使用效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化电容器薄膜检测方法；
本发明提出的一种智能化电容器薄膜检测方法，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述方法包括：
s1、将塑料薄膜展平；
s2、将已编号的n个压力检测装置和与n个压力检测装置配合使用的n个计米装置布置于塑料薄膜已镀金属层一面，通过吹风装置对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴n个压力检测装置和n个计米装置；
s3、驱动n个压力检测装置和n个计米装置沿着塑料薄膜的长度方向运动；
s4、当n个压力检测装置在运动过程中获取的压力值大于预设压力阈值时，反馈该压力检测装置的编号和与该压力检测装置配合使用的计米装置记录的距离值。
优选地，步骤s2中，所述压力检测装置采用压力传感器。
优选地，步骤s2中，所述已编号的n个压力检测装置沿塑料薄膜的宽度方向设置。
优选地，步骤s2中，所述计米装置采用计米器。
优选地，步骤s2中，吹风装置设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风装置的风向垂直于塑料薄膜。
优选地，步骤s4，反馈压力检测装置编号和与该压力检测装置配合使用的计米装置记录的距离值，具体包括：
根据压力检测装置的编号、计米装置记录的距离值与塑料薄膜的相对位置关系反馈塑料薄膜的位置信息。
优选地，步骤s4，还包括：在反馈塑料薄膜的位置信息时，对该位置信息进行显示。
本发明利用吹风装置使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测装置，驱动压力检测装置沿着塑料薄膜长度方向运动，当压力检测装置获取的实时压力值大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，判断其制作精度不够优良，进一步的，在压力检测装置获取的压力值大于预设阈值时，输出压力检测装置和距离记录装置的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置，帮助相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，实现对塑料薄膜质量的针对性调整。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化电容器薄膜检测方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种智能化电容器薄膜检测方法，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述方法包括：
步骤s1，将塑料薄膜展平。
在具体方案中，将塑料薄膜展平目的是为了防止塑料薄膜已镀金属层褶皱引起后续压力检测出现误差。
步骤s2，将已编号的n个压力检测装置和与n个压力检测装置配合使用的n个计米装置布置于塑料薄膜已镀金属层一面，通过吹风装置对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴n个压力检测装置和n个计米装置力检测装置采用压力传感器，所述已编号的n个压力检测装置沿塑料薄膜的宽度方向设置，所述计米装置采用计米器，吹风装置设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风装置的风向垂直于塑料薄膜。
在具体方案中，在塑料薄膜未镀金属层，以垂直于塑料薄膜的风对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜已镀金属层紧贴n个压力检测装置和n个计米装置，其中，n个压力检测装置检测区域大于塑料薄膜的宽度，让塑料薄膜的已镀金属层在塑料薄膜的宽度方向上对n个压力检测装置的压力能够全面被n个压力检测装置检测到。
步骤s3，驱动n个压力检测装置和n个计米装置沿着塑料薄膜的长度方向运动。
在具体方案中，驱动n个压力检测装置沿着塑料薄膜的长度方向运动，使塑料薄膜在长度方向上对n个压力检测装置的压力能够全面被n个压力检测装置检测到。
步骤s4，当n个压力检测装置在运动过程中获取的压力值大于预设压力阈值时，反馈该压力检测装置的编号和与该压力检测装置配合使用的计米装置记录的距离值，反馈压力检测装置编号和与该压力检测装置配合使用的计米装置记录的距离值，具体包括：
根据压力检测装置的编号、计米装置记录的距离值与塑料薄膜的相对位置关系反馈塑料薄膜的位置信息。
本步骤，还包括：在反馈塑料薄膜的位置信息时，对该位置信息进行显示
在具体方案中，某一压力检测装置检测到的实时压力值大于预设压力阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，此时，输出压力检测装置和计米装置的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置(压力检测装置的编号即为塑料薄膜已镀金属层上凸起的纵坐标，计米装置记录的距离值为已塑料薄膜已镀金属层上凸起的横坐标)，帮助相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，实现对塑料薄膜质量的针对性调整。
本实施方式利用吹风装置使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测装置，驱动压力检测装置沿着塑料薄膜长度方向运动，当压力检测装置获取的实时压力值大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起，判断其制作精度不够优良，进一步的，在压力检测装置获取的压力值大于预设阈值时，输出压力检测装置和距离记录装置的位置信息，以获取塑料薄膜已镀金属层上凸起的实际位置，帮助相关工作人员了解凸起的实际位置并采取应对方案，实现对塑料薄膜质量的针对性调整。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。