一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法与流程

本发明涉及检测技术领域，尤其是涉及一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法。

背景技术：

继工程塑料套筒被引入国内单层卷材屋面体系以来，其性能测试主要沿用欧洲行业标准etag-006所述方法，且集中于抗拉强度测试和翼缘45°冲击测试。但是，随着工程实践中逐渐发生套筒脆裂失效案例，且部分失效套筒有“etag测试基本能通过”但“简单的人工脚踹就会断裂”的特征，我们开始探讨在etag冲击测试基础上发展出更能检定出差异性的试验方法和试验机具，以便广大工程用户能对材料应用性能做更有效的筛查，预防强度不足的套筒进入单层屋面体系造成长期安全隐患。

原etag的翼缘45°冲击测试主要是用2kg重锤从不小于1000mm高度、在对套筒的管部进行固定、对非受试翼缘进行承托的状况下，对受试翼缘进行45°角冲击。从受力分析来看，该测试较单纯地考察翼缘的韧性和抗冲击性能。由于对套筒大部分都做了固定和承托，试验难以考察除了翼缘之外的薄弱部分。而实际失效案例中，翼缘以外部分的脆裂也占了相当比例。

卷材固定套筒的端面一般呈近似长方形，原etag冲击试验是针对其短边(也就是较长的翼缘)；而套筒实际使用条件下，端面的长边(也就是较短的翼缘)所受的荷载至少是短边的数倍，这是因为在实际使用中套筒端面一般以其近似长方形的长边沿着卷材边缘布置，即长边通常暴露在行距间的大面积卷材所传递的风揭荷载下，而短边所对应的是株距间的小面积卷材传递的风揭荷载。因此原etag的冲击测试点并非套筒在实际使用中的薄弱点。这也就部分地解释了为什么一些套筒在基本能通过etag冲击的情况下仍然在屋面造成大面积失效。

综上分析，原etag测试由于缺乏整体性而存在盲点，确实未能按套筒在真实环境中的荷载水平做有效考察。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法，能够模拟真实环境为工程塑料套筒在防水卷材固定应用的荷载水平做有效考察。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种工程塑料套筒冲击检测装置，包括机台和

升降板，所述的升降板的一端与所述的机台的一端铰接，所述的升降板的另一端的上表面设置有凹槽；

第一丝杆，竖直穿过所述的机台的另一端，所述的第一丝杆的上端与所述的升降板的另一端铰接；

第二丝杆，与所述的第一丝杆垂直；

摇把，与所述的第二丝杆固定连接；

螺旋丝杆机构，设置在所述的第一丝杆与第二丝杆之间，能够将摇把的转动转化为第一丝杆的升降运动；

冲击锤，设置在所述的凹槽的正上方。能够通过旋转摇臂调整升降板的倾斜角度，从而调整待测试的工程塑料套筒的倾斜角度，达到用一套装置对不同规格的工程塑料套筒进行测试的目的。

优选的，所述的机台上固定设置有套管，所述的套管设置有与所述的第一丝杆适配的内螺纹，所述的第一丝杆穿过所述的套管。保证第一丝杆竖直方向，且增强第一丝杆的承受冲击的能力。

优选的，所述的升降板的另一端设置有空腔，所述的空腔的上表面设置有凹槽，连通所述的空腔与外部空间。这样非受试翼缘处于悬空状态，被测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

一种工程塑料套筒冲击检测方法，其特征在于，采用如权利要求1或2所述的工程塑料套筒冲击检测装置，步骤包括：

步骤a、将待测试工程塑料套筒的翼缘置入所述的凹槽；

步骤b、旋转摇把，将套筒的中心线调整至与水平面呈测试预定的角度；

步骤c、释放冲击锤使之自由落体对待测试工程塑料套筒的翼缘进行冲击。撤掉原etag试验中对套管部分的固定和对非受试翼缘的承托，待测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

优选的，所述的测试预定的角度为45度。

优选的，所述的冲击锤的重量为2公斤。

进一步的，所述的冲击锤与所述的待测试工程塑料套筒的翼缘的距离为1.2～1.5米。

本发明的优点在于，能够通过旋转摇臂调整升降板的倾斜角度，从而调整待测试的工程塑料套筒的倾斜角度，达到用一套装置对不同规格的工程塑料套筒进行测试的目的。检测方法撤掉原etag试验中对套管部分的固定和对非受试翼缘的承托，被测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

附图说明

图1为本发明的工程塑料套筒冲击检测装置结构示意图；

其中，1-机台；2-升降板；21-第一铰链；22-第二铰链；23-凹槽；24-空腔；3-螺旋丝杆机构；4-摇把；5-第一丝杆；6-套筒；7-第二丝杆；8-待测试工程塑料套筒；81-翼缘；82-筒体部；9-冲击组件；91-吊绳；92-冲击锤；93-导向管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种工程塑料套筒冲击检测装置，包括机台1和升降板2，升降板1的一端通过第一铰链21与机台的一端铰接，升降板2的另一端设置有空腔24，空腔24的上表面设置有凹槽23，连通空腔24与外部空间；第一丝杆5，竖直穿过机台的另一端，第一丝杆5的上端通过第二铰链22与升降板2的另一端铰接；第二丝杆7，与第一丝杆5垂直；摇把4与第二丝杆7固定连接；螺旋丝杆机构3，设置在第一丝杆5与第二丝杆7之间，能够将摇把4的转动转化为第一丝杆5的升降运动；冲击组件9包括吊绳91、冲击锤92和导向管93，设置在所述的凹槽23的正上方。其中冲击锤92为直径40mm的金属圆柱体，重量为2公斤，导向管93为直径50mm的金属管。冲击锤92的下端面距离待测试套筒8的翼缘81的距离不小于1米。

一种工程塑料套筒冲击检测方法，采用上述的工程塑料套筒冲击检测装置，步骤包括：

步骤a、将待测试工程塑料套筒8的翼缘81置入所述的凹槽23；

步骤b、旋转摇把4，将筒体部82的中心线调整至与水平面呈45度；

步骤c、释放冲击锤92使之自由落体对待测试工程塑料套筒8的翼缘81进行冲击。

以某厂家套筒作样品，10个一组，按上述试验方法进行冲击，初步结果如下：

本技术：
的选用的测试工程塑料套筒是在国内工程中尚未发生任何事故的品牌，因此本申请将最大耐受度之下一级的试验条件作为套筒耐冲击合格的筛选判据，即：2kg重锤、1.5米高度。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工程塑料套筒冲击检测装置及检测方法，涉及检测技术领域。本发明的优点在于，能够通过旋转摇臂调整升降板的倾斜角度，从而调整待测试的工程塑料套筒的倾斜角度，达到用一套装置对不同规格的工程塑料套筒进行测试的目的。检测方法撤掉原ETAG试验中对套管部分的固定和对非受试翼缘的承托，被测试工程塑料套筒的受试状态更接近于实际使用工况。

技术研发人员：董剑;胡希宝;李兆峰;张世伟;刘燕;赵学修;王光鸿;李子法
受保护的技术使用者：潍坊市宏源防水材料有限公司
技术研发日：2018.05.25
技术公布日：2018.12.04