本发明涉及海洋工程及船舶建造技术领域，特别涉及一种新型平台电缆管焊缝密性试验方法。
背景技术：
在海洋风力发电资源开发过程中，自升式风电安装平台主要用于风电管桩打桩，也可用于风机安装。
2000t自升式风电安装船主船体型长102米、型宽43米、型深8.4米，配备5台卡特彼勒主发电机、1台2000t全回转吊机、4台全回转推进器，主甲板上安装有4套抬升机构、4部定位锚机、2部航行锚机、2台30t克令吊、打桩锤、抱桩器等设备，船体结构紧凑，空间紧张，全船共敷设电缆170千米，上建区域共设置了居住舱室48间，可容纳102人居住、工作。
作为2000t自升式风电安装平台的重要组成部分，电缆路径的设计安装存在诸多难点：
1）船体结构复杂、空间狭小，给电缆托架的安装带来了诸多不便，既要考虑托架能安装、还要考虑电缆敷设人员的操作空间；
2）管系繁多，电缆托架既要平衡和管子的设计布置，又要远离热、油管系，同时还要保证电缆路径尽量短；
因此，不可避免的出现使用焊接式电缆管的情况。电缆管焊缝密性试验一般是用钢制封板焊接封堵在管子两端，在钢制封板上开孔配装仪表管，用真空机抽真空试验，实验完毕后需把封板割掉，把电缆管口重新打磨喷漆，费用高、效率低，急需研发一种高效环保、安全可靠的电缆管焊缝密性试验方法。经检验有关文献，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种无动火作业和油漆破坏、制作加工方便、成本低廉、操作简单、高效可靠的新型平台电缆管焊缝密性试验方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型平台电缆管焊缝密性试验方法，其创新点在于：试验方法在于先根据试验管路的型号规格、试验压力设计真空罩基本参数，根据设计图定制真空罩，现场安装真空罩进行管路密性试验。
进一步的，试验方法具体步骤如下：
a）真空罩外形设计：根据试验管路的型号规格、工作压力选择真空罩的材质厚度和内部结构形式，根据管路安装空间确定真空罩外形参数，真空罩包括一对半圆槽形真空罩，在真空罩上开有一个压力表安装孔、一个抽真空软管孔，在半圆槽形真空罩的的内壁上具有密封条；
b）真空罩加工制作；根据设计图纸，先制作真空罩的零部件，精度检验合格后进行组装，粘贴密封条，安装仪表管，并进行效用测试；
c)电缆管焊缝密性试验：清洁管路焊缝后安装真空罩，进行密性试验并记录试验数据。
进一步的，所述步骤a中，根据管路规格确定真空罩内圆半径时，真空罩内圆需比管路外径大3mm，确保密封条密封效果，根据试验压力选择真空罩材质厚度和内部加强形式，确保真空罩整体强度满足试验要求。
进一步的，所述步骤b中，真空罩主结构整体浇注成型，真空罩内圆圆度误差控制在0.25%以内，在制作时，先在真空罩上开钻仪表孔以及预紧固螺栓孔，然后组装两端密封板，真空罩内圆侧粘贴密封条，安装仪表管，最后进行密性功能试验。
进一步的，所述步骤c中，需要清洁电缆管焊缝表面，安装测试仪表和真空机管路，预紧固真空罩，使真空罩内圆密封条紧密的贴合在管壁上，启动真空机，待真空表读数达到设计压力后开始计时，读数保持30秒，即可确认电缆管焊缝密性满足使用要求，记录读数试验数据。
本发明的优点在于：本发明中，电缆管焊缝密性试验工装制作简单，操作便捷，极大的提高了试验工作效率，2个工人即可操作，15~20分钟完成1道环形焊缝的密性试验。
电缆管焊缝密性试验可以随时进行，不受前后道工序限制；无需动火，无油漆破坏，有利于于保护压载舱室的pspc的完整性；真空罩可以重复使用，通用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明中真空罩的示意图。
图2为本发明中真空罩的侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的新型平台电缆管焊缝密性试验方法试验方法在于先根据试验管路的型号规格、试验压力设计真空罩基本参数，根据设计图定制真空罩，现场安装真空罩进行管路密性试验。
试验方法具体步骤如下：
第一步，真空罩外形设计：根据试验管路的型号规格、工作压力选择真空罩的材质厚度和内部结构形式，根据管路安装空间确定真空罩外形参数，如图1、图2所示，真空罩包括一对半圆槽形真空罩1，在其中一个半圆槽形真空罩1上开有一个压力表安装孔3，再另一个半圆槽形真空罩1上开有一个抽真空软管孔，在半圆槽形真空罩1的内壁上具有密封条，在半圆槽形真空罩1的两侧还具有密封板2。
上述步骤中，根据管路规格确定真空罩内圆半径时，真空罩内圆需比管路外径大3mm，确保密封条密封效果，根据试验压力选择真空罩材质厚度和内部加强形式，确保真空罩整体强度满足试验要求。
第二步，真空罩加工制作；根据设计图纸，先制作真空罩的零部件，精度检验合格后进行组装，粘贴密封条，安装仪表管，并进行效用测试。
上述步骤中，真空罩主结构整体浇注成型，真空罩内圆圆度误差控制在0.25%以内，在制作时，先在真空罩上开钻压力表安装孔3、抽真空软管孔以及预紧固螺栓孔，然后组装两端密封板2，真空罩内圆侧粘贴密封条，安装仪表管，最后进行密性功能试验。
第三步，电缆管焊缝密性试验：清洁管路焊缝后安装真空罩，进行密性试验并记录试验数据。
在上述步骤中，需要清洁电缆管焊缝表面，安装测试仪表和真空机管路，预紧固真空罩，使真空罩内圆密封条紧密的贴合在管壁上，启动真空机，待真空表读数达到设计压力后开始计时，读数保持30秒，即可确认电缆管焊缝密性满足使用要求，记录读数试验数据。
本发明中，电缆管焊缝密性试验工装制作简单，操作便捷，极大的提高了试验工作效率，2个工人即可操作，15~20分钟完成1道环形焊缝的密性试验。
电缆管焊缝密性试验可以随时进行，不受前后道工序限制；无需动火，无油漆破坏，有利于于保护压载舱室的pspc的完整性；真空罩可以重复使用，通用性强。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。