本发明涉及一种用于检测异径对接管氦检漏密封装置及检测方法。
背景技术：
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目前锅炉厂使用不同内径的管子对接后焊缝进行氦检漏方式是通过在对接管两侧端部进行密封，在一端设置进气管，这种充氦气的方式操作复杂，并且由于对接的管子长度大，需要充入大量的氦气，且无法保证氦气密度，在进行氦气检测试验时会降低检测的准确性，同时，检测后容易造成环境污染及大量的氦气浪费。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种用于检测异径对接管氦检漏密封装置及检测方法，主要是检测锅炉厂异径对接管的焊缝质量，解决了氦检漏试验时无法在管子内部局部充气的技术难题。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种用于检测异径对接管氦检漏密封装置，其组成包括：长杆，所述的长杆为阶梯圆柱体，所述的长杆左侧具有2个环形凹槽，所述的环形凹槽内安装有小o型密封圈，所述的长杆右侧的环形槽内分别安装有2个大o型密封圈，并且在所述的长杆右端面通过螺纹与气嘴连接，所述的长杆与所述的气嘴连接处安装有密封垫，所述的长杆右侧内部分别具有互相垂直的进气口与出气口，所述的进气口穿过所述的气嘴。
所述的用于检测异径对接管氦检漏密封装置，所述的出气口距相近的大o型密封圈尺寸为100-200mm，所述的气嘴外形为螺纹结构状的锥形体，所述的小o型密封圈与所述的大o型密封圈材质为丁晴橡胶，所述的长杆与所述的气嘴材质为q235a。
一种用于检测异径对接管氦检漏密封装置及检测方法，该方法包括如下步骤：首先在长杆两端根据对接管的内径加工出相应的环形槽，依次在环形槽内安装小o型密封圈、大o型密封圈，然后在所述的长杆右端通过螺纹连接气嘴及密封垫，同时将氦气管与所述的气嘴进行连接并固定，在长杆上开有进气口和出气孔，进气口与气嘴相通并充入氦气，出气孔位置设在焊缝位置处；
将所述的长杆从大管径端插入对接管内，并根据被测管长度将出气孔的位置对准焊缝附近进行充气，充入氦气压力大于100kpa时达到检测要求，在焊缝外侧沿周向用氦质谱检漏仪进行氦离子检测，通过观察检漏仪上输出指示是否出现波动来判断有漏气点。
有益效果：
1.本发明是一种针对锅炉厂检测异径对接管的焊缝的氦检漏密封装置，通过采用该结构解决了氦检漏试验时无法在管子内部局部充气的技术难题，同时解决了不同规格管子无法进行一次密封的技术难点，该氦检漏密封装置操作简单，密封效果良好。
2.本发明通过该新型的氦检漏密封装置实现在不同规格的管子对接焊缝两侧进行密封，同时进行局部小范围的冲氦气，降低氦气的使用量，有效的提高氦检漏试验的准确性，采用该结构的密封装置进行检测后能够避免成环境污染。
3.本发明的长杆两端根据对接管的内径加工出相应的密封槽，通过o型圈进行密封，起到管子密封的作用，同时氦检漏密封装置两侧分别采用2道o型密封圈的结构形式，并且将两个型号o的密封圈的材质选定为丁晴橡胶，能够有效保证本密封装置的密封效果。
4.本发明将长杆上开有进气口和出气孔，进气口与气嘴连接起到充入氦气的作用，出气孔位置设在焊缝位置处起到保证焊缝处氦气的浓度的作用，同时在长杆与气嘴的结合部位设置密封垫，能够使气嘴与长杆螺纹接触处贴合紧密，不会产生渗漏。
附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种用于检测异径对接管氦检漏密封装置，其组成包括：长杆1，所述的长杆为阶梯圆柱体，所述的长杆左侧具有2个环形凹槽，所述的环形凹槽内安装有小o型密封圈2，所述的长杆右侧的环形槽内分别安装有2个大o型密封圈3，并且在所述的长杆右端面通过螺纹与气嘴5连接，所述的长杆与所述的气嘴连接处安装有密封垫4，所述的长杆右侧内部分别具有互相垂直的进气口6与出气口7，所述的进气口穿过所述的气嘴。
实施例2：
根据实施例1所述的用于检测异径对接管氦检漏密封装置，所述的出气口距相近的大o型密封圈尺寸为100-200mm，所述的气嘴外形为螺纹结构状的锥形体，所述的小o型密封圈与所述的大o型密封圈材质为丁晴橡胶，所述的长杆与所述的气嘴材质为q235a。
实施例3：
一种利用实施例1或2所述的用于检测异径对接管氦检漏密封装置的检测方法，该方法包括如下步骤：首先在长杆两端根据对接管的内径加工出相应的环形槽，依次在环形槽内安装小o型密封圈、大o型密封圈，然后在所述的长杆右端通过螺纹连接气嘴及密封垫，同时将氦气管与所述的气嘴进行连接并固定，在长杆上开有进气口和出气孔，进气口与气嘴相通并充入氦气，出气孔位置设在焊缝位置处；
将所述的长杆从大管径端插入对接管内，并根据被测管长度将出气孔的位置对准焊缝附近进行充气，充入氦气压力大于100kpa时达到检测要求，在焊缝外侧沿周向用氦质谱检漏仪进行氦离子检测，通过观察检漏仪上输出指示出现波动来判断有漏气点，如果所述的检漏仪上的指示为零，说明没有漏气点。