一种内花键棒间距检测用塞规的制作方法

本发明涉及到一种内花键棒间距检测用塞规，具体地说是一种自带量棒的用以控制内花键棒间距尺寸极限偏差的通止塞规。

背景技术：

如图1所示，对于直齿渐开线内花键或其它花键的分度圆齿弧槽宽实际尺寸e的检测，直接检测没有可操作性，故一直以来通过选择合适的量棒（直径为φd）转换成棒间距尺寸m1后进行间接测量。目前，针对工件内花键检测用检具有专用的花键通止规以及花键量仪等，对于专用花键通止规来说其检测包含了工件花键的分度圆弧齿槽宽（相当于棒间距尺寸）、齿形有效圆以及形位公差等多个项目，无法单独检测工件的棒间距，遇检测不合格时，不能直接判定是具体哪一项引起的不符，并且这种通止规自带花键齿形，花键精度要求高，加工工艺复杂；而花键量仪虽能直接检测棒间距实际尺寸，但作为一种小型对比检测仪，其价格较高，所需成本较大，尤其遇到一些大型或异型类零件时，检测操作性不强。因此在保证测量精度以及效率的前提下，目前行业内对于工件内花键的棒间距尺寸的检测还没有找到合适的方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提出一种可直接检测出工件内花键棒间距是否合格，且检测具有经济性的自带量棒的内花键棒间距检测用塞规。

为解决上述技术问题，本发明一种内花键棒间距检测用塞规包括手柄、塞规头、量棒、螺母和挡块，所述挡块有两个，分别设于所述塞规头的两侧，所述塞规头和挡块分别与所述手柄滑配相连，所述螺母通过所述手柄左侧端所设的螺纹与所述手柄固定相连，将所述挡块、塞规头固定在所述手柄上；所述塞规头上设有一对键槽，所述量棒分别置于所述键槽内，所述挡块与所述量棒间保持有一定间隙，所述挡块上分别设有一对导向键齿。

上述一种内花键棒间距检测用塞规，它还包括定位销，所述塞规头和所述挡块上分别设有相对应的定位销孔，并通过所述定位销限位。

上述一种内花键棒间距检测用塞规，所述量棒的两端带有外斜角，所述导向键齿上近所述塞规头的一侧带有外凸，该外凸部位带有内斜角，与所述量棒两端所带的所述外斜角相对应。

上述一种内花键棒间距检测用塞规，所述键槽为三角形键槽。

上述一种内花键棒间距检测用塞规，所述三角形键槽的齿槽角的角度为60°～120°。

本发明由于采用了上述技术结构，塞规头与两挡块的销孔配作加工（即热前将塞规头与挡块叠齐后，同时加工两者的销孔），保证两者位置的对应性；同时，塞规头的三角形键槽、挡块导向键齿加工分别对应各自销孔（塞规头的键槽与挡块的导向键齿是分开加工的，通过找正销孔来保证装配后两者的直线度），保证两挡块的键齿与塞规头键槽的直线度。量棒选用与工件所用量棒一致，并置于塞规头键槽内，形成通止塞规跨棒距尺寸m2分别与工件内花键棒间距极限值相对应。在挡块与量棒之间设计有一定间隙，在对量棒限位的同时，也能使其自由滚动及前后移动，不至于被压变形影响测量精度。因而，本发明既实现了对内花键棒间距尺寸的精密、高效的检测与控制，而且又保证了检测的经济性，利于推广应用。

附图说明

图1是现有工件内花键棒间距尺寸的示意图；

图2是本发明塞规的结构示意图；

图3是本发明塞规中挡块的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本发明内花键棒间距检测用塞规包括手柄1、塞规头2、量棒3、螺母4、挡块5和定位销6。挡块5有两个，分别设于塞规头2的两端。手柄1与塞规头2、挡块5滑配相连，手柄1的左端带有螺纹，通过螺母4将挡块5、塞规头2与手柄1固定相连。塞规头2上设有一对三角形键槽7（当然，键槽7的形状也可以是其它形状，但相对而言三角花键齿形计算简单、加工相对容易，装配后跨棒距m2尺寸稳定，优于其他齿形），其位置与被测花键对应，齿槽角β根据量棒3的大小具体设定，角度范围在60°～120°。量棒3与图1所示工件所用量棒的直径尺寸（φd）相同，置于塞规头2的三角形键槽7内，形成跨棒距尺寸m2（通止塞规分别与工件内花键棒间距极限值相对应）。量棒3的两端带有外斜角α，可起到一定的导向作用。如图3所示，挡块5带有一对导向键齿8，其齿形及位置与工件内花键一致，并与工件内花键成间隙配合。导向键齿8上近塞规头2的一侧带有外凸，该外凸部位带有内斜角α，与量棒3的外斜角α对应（考虑到加工工艺性，这种结构是最简单、有效的）。塞规头2和每个挡块5内分别设有相对应的两个定位销孔，并通过定位销6限位，保证导向键齿8的中心与量棒3的中心一致。挡块5与量棒3间保持有一定间隙（如图2中ⅰ放大部分所示的尺寸l），使量棒3能够自由滚动及前后移动，不至于被压变形，同时也不至于掉落。

本发明塞规分为通规和止规，通规尺寸m2对应于工件内花键棒间距尺寸m1min+2φd(“m1”如图1所示)，止规尺寸m2对应工件内花键棒间距尺寸m1max+2φd，使用时如果通规能通过工件内花键，而止规不能通过工件内花键，则说明被测工件棒间距合格。

制作时，先通过花键磨加工塞规头2上的一对三角形键槽7，然后将量棒3置于三角形键槽7内，再用两个挡块5前后限位。量棒3的两端磨成圆锥形，与挡块5上导向键齿8的外凸部位均带有相同的斜角α（分别如图2中ⅰ放大部分和图3所示），且装配后两者保持有一定间隙，在保证量棒3不会掉出的同时，使量棒3能够自由滚动及前后移动，不至于被压弯、跑位引起m2尺寸的变化。挡块5的一对导向键齿8与工件内花键齿形、位置一致，并成间隙配合，能起到较好的导向作用。由此，本发明塞规可以快速检测工件内花键任意一对花键槽棒间距，相比现有的综合花键塞规检测更加准确，也更具针对性，合格与否判定直接明了。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种内花键棒间距检测用塞规，包括手柄、塞规头、量棒、螺母和挡块，挡块有两个，分别设于塞规头的两侧，塞规头和挡块分别与手柄滑配相连，螺母通过手柄左侧端所设的螺纹与手柄固定相连，将挡块、塞规头固定在手柄上；塞规头上设有一对键槽，量棒分别置于键槽内，挡块与量棒间保持有一定间隙，挡块上分别设有一对导向键齿；量棒的两端带有外斜角，导向键齿上近塞规头的一侧带有外凸，该外凸部位带有内斜角，与量棒两端所带的外斜角相对应。利用本发明塞规既可实现对内花键棒间距尺寸的精密、高效的检测与控制，而且还可保证检测的经济性，利于推广应用。

技术研发人员：姚力超;陈子彦;李振华;阳敏莉;顾云凯;顾鸿春
受保护的技术使用者：恒锋工具股份有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.04.05