本实用新型涉及生化加工领域，尤其涉及一种切削液搅拌罐的自动留样装置。
背景技术：
机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命；现有的切削液在销售过程中势必存在售后问题，例如切削液品质问题等，因此希望在生产过程中在同一批次的切削液中取出一部分进行存储，作为样品，一旦出现切削液品质问题，可对样品及销售品进行分别检测，以找寻品质问题的根由。
然而现有都需要通过人工取液作为样品，操作复杂的同时存在被污染的隐患，切削液质量无法得到很好的保证。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需人工操作、结构简单的切削液搅拌罐的自动留样装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种切削液搅拌罐的自动留样装置，包括留样室和留样容器，所述留样室倾斜设置在切削液搅拌罐的出料管上，所述留样室的上端开口且与出料管连通，所述留样室的下端开口且所述下端开口上设有出液阀，所述留样容器位于所述留样室的下端开口的下方，所述留样室的下端开口与引流管一端连通，引流管的另一端与留样容器连通。
进一步的，所述出料管倾斜设置且与水平面所成夹角为75°-85°。
进一步的，所述留样室上部的侧壁上设有出水口，所述出水口通过水管与外设的水箱连通。
进一步的，所述留样室的侧壁上设有加热层。
进一步的，所述留样室为圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的容积为300ML-500ML。
进一步的，所述留样容器外表面设有二维码。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的切削液搅拌罐的自动留样装置，在切削液搅拌罐的出料管上倾斜设置留样室，留样室的上端开口且与出料管连通，在出料过程中会自动存储部分切削液至留样室内，待出料结束后，开启出液阀即可将留样室内的切削液流入留样容器内存储，作为样品，作为后续品质检测使用，整个过程无需人工操作，方便、快捷，且整体结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的切削液搅拌罐的自动留样装置的示意图；
图2为本实用新型的切削液搅拌罐的自动留样装置的部分示意图；
标号说明：
1、留样室；11、出液阀；12、出水口；13、加热层；
2、留样容器；3、出料管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在切削液搅拌罐的出料管上倾斜设置留样室，留样室的上端开口且与出料管连通，在出料过程中会自动存储部分切削液至留样室内。
请参照图1-2，本实用新型提供的一种切削液搅拌罐的自动留样装置，包括留样室1和留样容器2，所述留样室1倾斜设置在切削液搅拌罐的出料管3上，所述留样室1的上端开口且与出料管3连通，所述留样室1的下端开口且所述下端开口上设有出液阀11，所述留样容器2位于所述留样室1的下端开口的下方，所述留样室1的下端开口与引流管4一端连通，引流管4的另一端与留样容器2连通。
本实用新型提供的切削液搅拌罐的自动留样装置的工作原理为：
在出料时，先关闭出液阀，搅拌后的切削液从出料管流出过程中，先经过留样室的上端开口，此时会流入留样室内，待留样室灌满后从出料管流出，等到出料结束后，留样室内存储有部分切削液；接着开启出液阀，留样室内的切削液就会从下端开口流出，流经引流管至留样容器内，实现留样过程。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的切削液搅拌罐的自动留样装置，在切削液搅拌罐的出料管上倾斜设置留样室，留样室的上端开口且与出料管连通，在出料过程中会自动存储部分切削液至留样室内，待出料结束后，开启出液阀即可将留样室内的切削液流入留样容器内存储，作为样品，作为后续品质检测使用，整个过程无需人工操作，方便、快捷，且整体结构简单。
进一步的，所述出料管倾斜设置且与水平面所成夹角为75°-85°。其中留样室为竖直设置的，与竖直面平行。
由上述描述可知，此结构在利于出料的同时也利于灌注切削液至留样室内。
进一步的，所述留样室1上部的侧壁上设有出水口12，所述出水口12通过水管与外设的水箱连通。
由上述描述可知，当留样后，可通过留样室上部的出水口注入清水，并从下端开口流出，实现对留样室内部的清洗，避免留样室侧壁上残留切削液，影响下一次使用。
进一步的，所述留样室1的侧壁上设有加热层13。
由上述描述可知，清洗后进行加热，烘干，避免残留水渍。
进一步的，所述留样室为圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的容积为300ML-500ML。
由上述描述可知，此结构可满足留样需求。
进一步的，所述留样容器外表面设有二维码。
由上述描述可知，留样后，通过二维码与留样容器内的切削液的型号、出产时间、相关生产人员进行绑定，只需一个二维码即可记录大量信息，操作方便。
本实用新型实施例一
本实用新型提供的一种切削液搅拌罐的自动留样装置，包括留样室和留样容器，所述留样室倾斜设置在切削液搅拌罐的出料管上，所述留样室的上端开口且与出料管连通，所述留样室的下端开口且所述下端开口上设有出液阀，所述留样容器位于所述留样室的下端开口的下方，所述留样室的下端开口与引流管一端连通，引流管的另一端与留样容器连通。
所述出料管倾斜设置且与水平面所成夹角为75°-85°。其中留样室为竖直设置的，与竖直面平行。此结构在利于出料的同时也利于灌注切削液至留样室内。
所述留样室上部的侧壁上设有出水口，所述出水口通过水管与外设的水箱连通。当留样后，可通过留样室上部的出水口注入清水，并从下端开口流出，实现对留样室内部的清洗，避免留样室侧壁上残留切削液，影响下一次使用。
所述留样室的侧壁上设有加热层。清洗后进行加热，烘干，避免残留水渍。
所述留样室为圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的容积为300ML-500ML。此结构可满足留样需求。
所述留样容器外表面设有二维码。留样后，通过二维码与留样容器内的切削液的型号、出产时间、相关生产人员进行绑定，只需一个二维码即可记录大量信息，操作方便。
综上所述，本实用新型提供的一种切削液搅拌罐的自动留样装置，在切削液搅拌罐的出料管上倾斜设置留样室，留样室的上端开口且与出料管连通，在出料过程中会自动存储部分切削液至留样室内，待出料结束后，开启出液阀即可将留样室内的切削液流入留样容器内存储，作为样品，作为后续品质检测使用，整个过程无需人工操作，方便、快捷，且整体结构简单。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。