一种马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法与流程

文档序号:19483937发布日期:2019-12-21 03:37阅读:312来源:国知局

本发明涉及快速区分两种不同不锈钢机加工件的无损检验,具体涉及到一种新的鉴定方法及相关的一类具有指示剂作用的溶剂的调配及使用。



背景技术:

目前现场区分鉴别不同类别的不锈钢大致有以下几种方法:

1、可以使用便携式xrf(x射线荧光光谱仪)进行快速成分的无损分析,根据成分区分两种类别的不锈钢。一是其设备价格昂贵,二是其局限于零部件形状,对有些有些特殊位置无法检测。

2、取样进行金相分析,根据金相组织区分。但其会破坏零部件。或者可以直接在零部件局部进行现场金相,但其对表面质量及精度要求较高的零部件,使用后需要对零部件进行返修。

3、利用不同类别不锈钢磁性特点进行区分,但其局限性较大,不能区分两种磁性能相同的不锈钢。且对于焊接件,尤其是采用不同磁性的不锈钢进行零部件表面修复,由于其修复层很薄,这种情况下这种方法通常失去作用。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中场区分鉴别不同类别的不锈钢时样品表面有损或者需要使用昂贵仪器的缺陷,提供一种快速判别马氏体不锈钢零件表面是否使用奥氏体不锈钢补焊的方法。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,包括以下步骤:

s1、将cu2+离子溶液、酸液和水进行调配,使得混合液的析出电位介于需要区分的两种不锈钢之间;

s2、使用酒精擦洗待测零部件位置,去除表面残余油污;

s3、另取脱脂棉,浸泡预先配置好的试剂,用棉球擦拭待检测零件表面区域;

s4、5-10s后观察表面有无变红,进行判断;

s5、用水清洗零部件,立即干燥。

进一步的,所述的cu2+离子溶液为硫酸铜,氯化铜和硝酸铜中的任意一种或多种。

进一步的,所述的酸液为硫酸,盐酸,硝酸中的任意一种或多种。

进一步的,区分马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢时,采用硫酸铜2-10g,盐酸10-20ml,水20-50ml,混合均匀待用,使用酒精擦洗待测零部件位置5-10s后观察表面有无变红,即有无铜析出,析出即为15-5马氏体沉淀硬化不锈钢,无铜析出即为腐蚀电位较高的304奥氏体不锈钢。

本发明所达到的有益效果是:本发明利用不同的不锈钢其合金元素含量不同会使得其在相同溶液中其腐蚀电位不同的特性,配置专用溶液达到区分的目的。通常情况下侵蚀奥氏体不锈钢及沉淀硬化不锈钢均可使用含有cu2+离子的溶液,其原因是在特定溶液环境下cu2+氧化性较强可以腐蚀不锈钢晶界,从而在光学显微镜下形成亮度差。为保证金相试样在金相显微镜下出现清洗的金相组织,溶液配比需抑制cu2+的析出造成试样污染。本技术利用cu2+氧化性较强,通过调整溶液配比使其析出电位介于需要区分的两种不锈钢之间,从而令其充当指示剂的作用,进而区分异种材料。因其使用酸溶液浓度远低于低倍观察所用的酸溶液,且其不需要腐蚀出晶粒结构,腐蚀时间一般小于10s。检测后可以立即用水冲洗,干燥,对表面几乎没有影响,可以认为其对样品无损害。本发明可以用于各类零部件表面及深孔内壁(可以观察内壁情况即可)零部件检测如轴类、深孔类及叶轮类等零件表面的及深孔内壁的检测。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例

带有中心孔沉淀硬化不锈钢制15-5叶轮,判断其孔内壁是否存在304补焊层(补焊厚度1mm左右),具体步骤如下:

s1、配置溶液,使用硫酸铜4g,水60ml,盐酸20ml(浓度36%),溶液ph值接近1,每件零部件用量10ml;

s2、使用脱脂浸泡酒精擦洗待测零部件表面,去除表面残余油污;

s3、另取脱脂棉,浸泡预先配置好的试剂,用棉球擦拭待检测零件表面区域,

s4、5-10s后观察表面有无变红,若表面无红色铜析出,则证明该孔内壁使用奥氏体钢304补焊。不方便观察可以使用内窥镜。

s5、最后,用水清洗零部件,立即干燥。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

1.一种马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1、将cu2+离子溶液、酸液和水进行调配,使得混合液的析出电位介于需要区分的两种不锈钢之间;

s2、使用酒精擦洗待测零部件位置,去除表面残余油污;

s3、另取脱脂棉,浸泡预先配置好的试剂,用棉球擦拭待检测零件表面区域;

s4、5-10s后观察表面有无变红,进行判断;

s5、用水清洗零部件,立即干燥。

2.如权利要求1所述的马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,其特征在于,所述的cu2+离子溶液为硫酸铜,氯化铜和硝酸铜中的任意一种或多种。

3.如权利要求1所述的马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,其特征在于,所述的酸液为硫酸,盐酸,硝酸中的任意一种或多种。

4.如权利要求1所述的马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,其特征在于,区分马氏体不锈钢和奥氏体不锈钢时,采用硫酸铜2-10g,盐酸10-20ml,水20-50ml,混合均匀待用,使用酒精擦洗待测零部件位置5-10s后观察表面有无变红,即有无铜析出,析出即为15-5马氏体沉淀硬化不锈钢,无铜析出即为腐蚀电位较高的304奥氏体不锈钢。


技术总结
本发明公开了一种马氏体不锈钢零件焊补材料的快速无损检验的方法,利用不同的不锈钢其合金元素含量不同会使得其在相同溶液中其腐蚀电位不同的特性,通过调整溶液配比使其析出电位介于需要区分的两种不锈钢之间,从而令其充当指示剂的作用,进而区分异种材料。因其使用酸溶液浓度远低于低倍观察所用的酸溶液,且其不需要腐蚀出晶粒结构,腐蚀时间一般小于10s。检测后可以立即用水冲洗,干燥,对表面几乎没有影响,可以认为其对样品无损害。

技术研发人员:朱飞龙;程晓波
受保护的技术使用者:无锡通测检测技术有限公司
技术研发日:2019.10.09
技术公布日:2019.12.20
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