一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环的制作方法

本实用新型涉及锂电池测试技术领域，具体为一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环。

背景技术：

随着锂离子电池在便携式电子产品、新能源汽车以及航空航天领域的普及应用，其潜在的安全问题也日益凸显。为了以及锂离子电池的安全特性，往往需要对其进行热失控实验。锂离子电池热失控实验涉及诸多参数的测取，而如何将这些参数及时、准确、有效地测取成为一个亟待解决的问题。由于锂离子电池热失控过程中会产生大量的热甚至发生爆炸，所以对要采取数据的实验装置有了硬性的材料要求。除却高温，爆炸等因素影响以外，实验数据的实时变化性及准确性也对装置提出了要求。为解决该问题，现有技术中通过将加热装置固定在锂离子电池上，并使用铁丝绑在正极上将正极导出连接测试仪器的正极。用同样的方法将负极导出，连接仪器的负极。通过将热电偶直接固定在加热装置内来测试锂离子电池热失控的温度，此种方式装置复杂繁琐，不便于使用、实验结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，该测试环结构简单、使用方便、结构准确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，包括底座，所述底座上方设置有固定环，所述固定环的一侧通过螺栓固定安装在底座上，所述固定环的两侧外壁上分别通过螺丝固定安装有正极插口与负极插口，所述固定环靠近正极插口的一侧上部通过螺丝固定安装有支架，所述支架上端的下侧固定安装有导电弹簧，所述固定环中心下方的底座上固定安装有负极导电片，所述负极导电片与负极插口、导电弹簧与正极插口均通过导线电性连接，所述固定环远离螺栓的一侧开设有缺口，所述缺口一侧的固定环外侧壁上通过螺丝固定安装有卡扣，所述缺口另一侧的固定环外侧壁上开设有卡槽，所述固定环靠近螺栓一侧的内壁上固定安装有热电偶测试接口。

优选的，所述固定环上开设有两组对称设置的螺纹通孔，所述螺栓螺纹安装在螺纹通孔内，所述螺栓的底端螺纹安装在底座上。

优选的，所述卡槽在固定环的外侧壁上等距设置有不少于三组。

优选的，所述支架内部设置有通孔，所述固定环的支架底部到正极插口部分也设置有通孔，所述导电弹簧与正极插口连接的导线设置在通孔内部。

优选的，所述通孔的内壁上设置有绝缘层。

优选的，所述固定环为弹性塑料环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在固定环上有卡扣，用来固定要测试的锂离子电池。锂离子电池在被固定的同时，导电弹簧与电池正极连接，并通过导线与固定环上的正极插口连接，负极导电片与电池负极连接，并通过导线与固定环上的负极接口连接，在固定环上留有热电偶测试接口。实验过程中将热电偶插入测试口可直接测试电池温度。正极插口与负极接口连接测试仪器，可测得电阻、电压、电感等一系列物理常数。该实用新型易于安装和操作，操作步骤便于理解，安全便捷，可重复性使用，极大地提高了实验效率；

2、本实用新型通过将各测试接口集于一个测试环当中，并巧妙地规避了各种可能影响实验结果的因素，进而使获得的实验数据更具有可靠性。此外在进行一个锂离子电池的热失控实验过程中测得了多个物理常量，使实验数据快速而又准确的取得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定环的俯视结构示意图；

图3为本实用新型支架的正面剖视图。

图中：1、固定环；2、支架；3、导电弹簧；4、卡扣；5、卡槽；6、负极插口；7、正极插口；8、热电偶测试接口；9、负极导电片；10、螺纹通孔；11、导线；12、通孔；13、底座；14、螺栓；15、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，包括底座13，底座13上方设置有用于固定待测电池的固定环1，固定环1的一侧通过螺栓14固定安装在底座13上，固定环1的两侧外壁上分别通过螺丝固定安装有用于与外部侧视仪器连接的正极插口7与负极插口6，固定环1靠近正极插口7的一侧上部通过螺丝固定安装有用于将电池顶部固定的支架2，支架2上端的下侧固定安装有用于连接电池正极的导电弹簧3，固定环1中心下方的底座13上固定安装有用于连接电池负极的负极导电片9，负极导电片9与负极插口6、导电弹簧3与正极插口7均通过导线11电性连接，固定环1远离螺栓14的一侧开设有缺口15，缺口15一侧的固定环1外侧壁上通过螺丝固定安装有用于将电池锁紧的卡扣4，缺口15另一侧的固定环1外侧壁上开设有用于固定卡扣4的卡槽5，固定环1靠近螺栓14一侧的内壁上固定安装有用于连接外部热电偶侧视仪器的热电偶测试接口8。

具体的，固定环1上开设有两组对称设置的螺纹通孔10，螺栓14螺纹安装在螺纹通孔10内，螺栓14的底端螺纹安装在底座13上。

具体的，卡槽5在固定环1的外侧壁上等距设置有不少于三组。多组卡槽5的设置，增加固定环1不同的锁紧程度，进而适用于不同规格电机的固定。

具体的，支架2内部设置有通孔12，固定环1的支架2底部到正极插口7部分也设置有通孔12，导电弹簧3与正极插口7连接的导线11设置在通孔12内部。导线11设置在通孔12内，使装置结构较为简洁。

具体的，通孔12的内壁上设置有绝缘层。防止导线漏电导致装置本身断路。

具体的，固定环1为弹性塑料环。防止固定环1在对电池进行固定时折断。

工作原理：在使用时，将电池放入固定环1内，通过卡扣4固定要测试的锂离子电池。锂离子电池在被固定的同时，导电弹簧3与电池正极连接，并通过导线11与固定环1上的正极插口7连接，负极导电片9与电池负极连接，并通过导线11与固定环1上的负极插口6连接，在固定环1上留有热电偶测试接口8。实验过程中将热电偶插入热电偶测试接口8可直接测试电池温度。正极插口7与负极插口6连接外部测试仪器，可测得电池的电阻、电压、电感等一系列物理常数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，包括底座（13），其特征在于：所述底座（13）上方设置有固定环（1），所述固定环（1）的一侧通过螺栓（14）固定安装在底座（13）上，所述固定环（1）的两侧外壁上分别通过螺丝固定安装有正极插口（7）与负极插口（6），所述固定环（1）靠近正极插口（7）的一侧上部通过螺丝固定安装有支架（2），所述支架（2）上端的下侧固定安装有导电弹簧（3），所述固定环（1）中心下方的底座（13）上固定安装有负极导电片（9），所述负极导电片（9）与负极插口（6）、导电弹簧（3）与正极插口（7）均通过导线（11）电性连接，所述固定环（1）远离螺栓（14）的一侧开设有缺口（15），所述缺口（15）一侧的固定环（1）外侧壁上通过螺丝固定安装有卡扣（4），所述缺口（15）另一侧的固定环（1）外侧壁上开设有卡槽（5），所述固定环（1）靠近螺栓（14）一侧的内壁上固定安装有热电偶测试接口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，其特征在于：所述固定环（1）上开设有两组对称设置的螺纹通孔（10），所述螺栓（14）螺纹安装在螺纹通孔（10）内，所述螺栓（14）的底端螺纹安装在底座（13）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，其特征在于：所述卡槽（5）在固定环（1）的外侧壁上等距设置有不少于三组。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，其特征在于：所述支架（2）内部设置有通孔（12），所述固定环（1）的支架（2）底部到正极插口（7）部分也设置有通孔（12），所述导电弹簧（3）与正极插口（7）连接的导线（11）设置在通孔（12）内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，其特征在于：所述通孔（12）的内壁上设置有绝缘层。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，其特征在于：所述固定环（1）为弹性塑料环。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锂离子电池热失控物理常量测试的测试环，包括底座，所述底座上方设置有固定环，所述固定环的一侧通过螺栓固定安装在底座上，所述固定环靠近正极插口的一侧上部通过螺丝固定安装有支架，所述支架上端的下侧固定安装有导电弹簧，所述固定环中心下方的底座上固定安装有负极导电片，所述负极导电片与负极插口、导电弹簧与正极插口均通过导线电性连接，所述固定环远离螺栓的一侧开设有缺口，所述缺口一侧的固定环外侧壁上通过螺丝固定安装有卡扣，所述缺口另一侧的固定环外侧壁上开设有卡槽，所述固定环靠近螺栓一侧的内壁上固定安装有热电偶测试接口。该测试环结构简单、使用方便、结构准确。

技术研发人员：谢松;孙健;陈现涛;王海斌;孙强;贺元骅
受保护的技术使用者：中国民用航空飞行学院
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.04.21