一种硅锭尺寸检测设备的制作方法

本实用新型涉及硅锭检测技术领域，特别涉及一种硅锭尺寸检测设备。

背景技术：

目前，硅料在进行棱切后，其尺寸是否符合预定尺寸的要求，成为该行业人员极为关注的问题，在此需求下，对于硅料尺寸检测相关技术也应运而生，如何以一种自动化的方式实现硅料尺寸检测成为人们需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硅锭尺寸检测设备，可以实现硅锭尺寸的自动化检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种硅锭尺寸检测设备，包括：

检测支架，所述检测支架上下左右四个方向分别设有测距传感器；

对中气缸，用于将硅锭与所述四个测距传感器围成的中心位置进行对中；

驱动件，与所述检测支架连接，用于在所述硅锭满足对中条件后驱动所述硅锭移动以实现尺寸检测。

优选地，还包括线性模组，所述线性模组设置在所述检测支架上，所述线性模组上设有所述硅锭。

优选地，还包括滑轨，所述线性模组可在所述滑轨上滑动。

优选地，还包括桁架，所述桁架用于运送待检硅锭至所述检测支架上，或者将检测完毕合格的硅锭取走。

优选地，还包括皮带输送模块，在所述桁架下方，用于放置所述检测完毕合格的硅锭。

优选地，在所述皮带输送模块还设置有位置检测模块，用于检测硅锭是否到达预设位置。

优选地，还包括控制器，所述控制器用于在所述硅锭到达预设位置，发送取料信号给所述桁架。

优选地，还包括报警模块，与所述控制器连接，用于在待检硅锭检测不合格时，发出报警信号。

优选地，还包括支撑块，所述支撑块与所述硅锭连接，用于对所述硅锭进行支撑。

优选地，还包括基板，所述检测支架固定在所述基板上，所述基板上设有所述滑轨。

采用上述技术方案，通过在检测支架上下左右四个方向设有四个测距传感器，用对中气缸将硅锭与四个测距传感器围成的中心位置进行对中，在对中好后，通过驱动件驱动硅锭进行移动以便于四个测距传感器对其表面的尺寸进行测量，从而实现了硅锭尺寸的自动化检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种硅锭尺寸检测设备的左视图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种硅锭尺寸检测设备的正视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种硅锭尺寸检测设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

其中，在

本技术：
实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型实施例提供了一种硅锭尺寸检测设备，如图1-图3所示，包括：

检测支架01，检测支架01上下左右四个方向分别设有测距传感器02；

对中气缸04，用于将硅锭03与四个测距传感器02围成的中心位置进行对中；

驱动件05，与检测支架01连接，用于在硅锭03满足对中条件后驱动硅锭03移动以实现尺寸检测。

采用上述技术方案，通过在检测支架上下左右四个方向设有四个测距传感器，用对中气缸将硅锭与四个测距传感器围成的中心位置进行对中，在对中好后，通过驱动件驱动硅锭进行移动以便于四个测距传感器对其表面的尺寸进行测量，从而实现了硅锭尺寸的自动化检测。

其中，驱动件可以为伺服电机。

其中，检测支架01为方框状，在检测支架上边框、左边框和右边框上分别安装有测距传感器，其中，上边框上的测距传感器可以安装在上边框的中心位置，左边框和右边框上的测距传感器的安装位置可以根据实际情况来设定。

优选地，还包括线性模组06，线性模组06设置在检测支架上，线性模组06上设有硅锭03。

进一步地，为了方便线性模组06的移动，还包括滑轨(图中未示出)，线性模组06可在滑轨上滑动。

优选地，还包括桁架(图中未示出)，桁架用于运送待检硅锭至检测支架01上，或者将检测完毕合格的硅锭03取走。

进一步地，还包括皮带输送模块(图中未示出)，在桁架下方，用于放置检测完毕合格的硅锭03。在硅锭检测完毕，并且合格后，会通过桁架将其放置在下方的皮带输送模块上，这样皮带输送模块可以将检测合格的硅锭输送到修磨生产线。

其中，皮带输送模块由皮带和皮带驱动件构成。

优选地，在皮带输送模块还设置有位置检测模块，用于检测硅锭03是否到达预设位置。该位置检测模块可以由距离传感器或者红外传感器来实现。

进一步地，还包括控制器(图中未示出)，控制器用于在硅锭到达预设位置，发送取料信号给桁架。桁架收到取料信号后会进行取料操作。

优选地，还包括报警模块，与控制器连接，用于在待检硅锭检测不合格时，发出报警信号。这样便于检测人员明白哪个为不合格产品，并对其进行处理。

其中，报警模块可以为报警灯。

进一步地，还包括支撑块07，支撑块07与硅锭03连接，用于对硅锭03进行支撑。

其中，支撑块可以为2个，这样方便对硅锭03的左右两侧分别进行支撑。

优选地，还包括基板08，检测支架01固定在基板08上，基板08上设有上述所说的滑轨。

下方的测距传感器可以设置在基板上。下方测距传感器与上方测距传感器位置对应，左方测距传感器与右方测距传感器位置对应。这样可以使得四个测距传感器围成一个方框型。

进一步地，还包括连接块09，连接块09设置在基板08上，连接块09上设有对中气缸04。

其中，对中气缸04为2个，连接块09对应为2个。连接块09分布在检测支架01的两侧。

进一步地，还包括连接件10，连接件10固定在线性模组06上，硅锭03可以放置在连接件10上。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种硅锭尺寸检测设备，其特征在于，包括：

检测支架，所述检测支架上下左右四个方向分别设有测距传感器；

对中气缸，用于将硅锭与所述四个测距传感器围成的中心位置进行对中；

驱动件，与所述检测支架连接，用于在所述硅锭满足对中条件后驱动所述硅锭移动以实现尺寸检测。

2.根据权利要求1所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括线性模组，所述线性模组上设有所述硅锭。

3.根据权利要求2所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括滑轨，所述线性模组可在所述滑轨上滑动。

4.根据权利要求1所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括桁架，所述桁架用于运送待检硅锭至所述检测支架上，或者将检测完毕合格的硅锭取走。

5.根据权利要求4所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括皮带输送模块，在所述桁架下方，用于放置所述检测完毕合格的硅锭。

6.根据权利要求5所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，在所述皮带输送模块还设置有位置检测模块，用于检测硅锭是否到达预设位置。

7.根据权利要求6所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于在所述硅锭到达预设位置，发送取料信号给所述桁架。

8.根据权利要求7所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括报警模块，与所述控制器连接，用于在待检硅锭检测不合格时，发出报警信号。

9.根据权利要求1所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括支撑块，所述支撑块与所述硅锭连接，用于对所述硅锭进行支撑。

10.根据权利要求3所述的硅锭尺寸检测设备，其特征在于，还包括基板，所述检测支架固定在所述基板上，所述基板上设有所述滑轨。

技术总结
本实用新型公开了一种硅锭尺寸检测设备，包括：检测支架，所述检测支架上下左右四个方向分别设有测距传感器；对中气缸，用于将硅锭与所述四个测距传感器围成的中心位置进行对中；驱动件，与所述检测支架连接，用于在所述硅锭满足对中条件后驱动所述硅锭移动以实现尺寸检测。本实用新型提供的硅锭尺寸检测设备，可以实现硅锭尺寸的自动化检测。

技术研发人员：申浩波
受保护的技术使用者：北京森沃克莱科技有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.06.30