一种无水氟化氢采样系统的制作方法

技术领域：

本实用新型一种采样系统，尤其涉及一种无水氟化氢采样系统。

背景技术：
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在烷基化生产过程中，需要使用无水氟化氢作为催化剂，且需要对无水氟化氢进行采样后分析其纯度及微量水含量。

传统的无水氟化氢采样器为只有一个进出口的容器，在采样过程中，必须对采样瓶进行反复的充装与排放新鲜的无水氟化氢，需至少重复5次，以达到对采样瓶中原有酸样的冲洗、替换。但是，在实际使用过程中，其存在以下问题：1、冲洗采样瓶所用的新鲜无水氟化氢量较大，造成了对无水氟化氢的浪费；2、冲洗采样瓶后的无水氟化氢直接排放至大气中，造成了对环境的污染，且排放无水氟化氢的过程中，会对工作人员造成安全隐患，还会对周围的设备造成腐蚀。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的无水氟化氢采样系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种无水氟化氢采样系统，其包括高压hf储罐、上游转接头、采样瓶、下游转接头以及回收罐；

所述采样瓶为两端开口的容器，所述高压hf储罐、所述上游转接头、所述采样瓶、所述下游转接头以及所述回收罐通过管路顺次密封连接；

在连接所述高压hf储罐与所述上游转接头的进酸管上设有进酸阀，在连接所述上游转接头与所述采样瓶的管路上设有上游阀，在连接所述采样瓶与所述下游转接头的管路上设有下游阀，在连通所述下游转接头与所述回收罐的管路上设有排酸阀。

进一步的，其还包括氮气源，所述氮气源的出气口通过管路与所述进酸阀下游的所述进酸管连通；在连通所述氮气源与所述进酸管的管路上设有氮气阀。

进一步的，在连接所述上游转接头与所述采样瓶的管路上设有压力表；所述进酸阀与所述上游转接头之间的所述进酸管，和所述下游转接头与所述排酸阀之间的管路，分别与两根泄压管的一端连通，两根所述泄压管的另一端均与所述回收罐连通，在两根所述泄压管上均设有泄压阀。

本实用新型的优点：

本实用新型首先利用氮气进行密封性试验，安全并且费用低廉；采样瓶原有的氟化氢样品可通过新鲜氟化氢样品在线冲洗、置换，不必就地排放，减少了环境污染与人员受伤害的机率；由于酸样从前至后流过采样瓶，可保证采样瓶被充分冲洗，确保了样品的真实性，避免单向充液、排放，再充液过程中对样品造成的偏差，避免误操作造成样品不真实甚至采不到样品的异常情况发生；此外，整个采样过程中，采样瓶内原有的酸样、冲洗所用的新鲜的酸样以及泄压的酸样均进入回收罐内，不对外排放，减少了对环境的污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图。

图中：高压hf储罐1、上游转接头2、采样瓶3、下游转接头4、回收罐5、进酸管6、进酸阀7、上游阀8、下游阀9、排酸阀10、氮气源11、氮气阀12、压力表13、泄压管14、泄压阀15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种无水氟化氢采样系统，其包括高压hf储罐1、上游转接头2、采样瓶3、下游转接头4以及回收罐5；

采样瓶3为两端开口的容器，高压hf储罐1、上游转接头2、采样瓶3、下游转接头4以及回收罐5通过管路顺次密封连接；

在连接高压hf储罐1与上游转接头2的进酸管6上设有进酸阀7，在连接上游转接头2与采样瓶3的管路上设有上游阀8，在连接采样瓶3与下游转接头4的管路上设有下游阀9，在连通下游转接头4与回收罐5的管路上设有排酸阀10。在连接上游转接头2与采样瓶3的管路上设有压力表13；进酸阀7与上游转接头2之间的进酸管6，和下游转接头4与排酸阀10之间的管路，分别与两根泄压管14的一端连通，两根泄压管14的另一端均与回收罐5连通，在两根泄压管14上均设有泄压阀15。

本实施例还包括氮气源11，氮气源11的出气口通过管路与进酸阀7下游的进酸管6连通；在连通氮气源11与进酸管6的管路上设有氮气阀12。

工作过程：

在使用本实施例进行采样时，首先利用氮气通过充压进行气密试验，即先将进酸阀7、下游阀9以及排酸阀10均关闭，之后打开氮气阀12和上游阀8，当压力表13检测到压力值达到0.3mpa时，关闭氮气阀12，并将肥皂水喷在接口处，观察是否有气泡产生，如有气泡产生，则说明管路连接不严密，需重新连接；如无气泡产生，则说明系统的密封性良好。

之后，进行酸样采集：关闭泄压阀15，打开下游阀9、排酸阀10，再打开进酸阀7与上游阀8，使高压hf储罐1内新鲜的无水氟化氢进入采样瓶3，将采样瓶3内原有的酸样进行冲洗、替换，由于采样瓶很小，只需由新鲜的无水氟化氢冲洗2～5分钟即可保证采样瓶3被充分冲洗。

最后，采样结束：分别打开两个泄压阀15对管路进行泄压，将管道内多余的液体排至回收罐5内；当压力表13检测到管道内的压力达到常压时，关闭两个泄压阀15，将上游转接头2和下游转接头4拆下，即完成了整个采样过程。

整个采样过程中，采样瓶3内原有的酸样和冲洗所用的新鲜的酸样均进入回收罐5内，不对外排放，减少了对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无水氟化氢采样系统，其特征在于，其包括高压hf储罐、上游转接头、采样瓶、下游转接头以及回收罐；

所述采样瓶为两端开口的容器，所述高压hf储罐、所述上游转接头、所述采样瓶、所述下游转接头以及所述回收罐通过管路顺次密封连接；

在连接所述高压hf储罐与所述上游转接头的进酸管上设有进酸阀，在连接所述上游转接头与所述采样瓶的管路上设有上游阀，在连接所述采样瓶与所述下游转接头的管路上设有下游阀，在连通所述下游转接头与所述回收罐的管路上设有排酸阀。

2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢采样系统，其特征在于，其还包括氮气源，所述氮气源的出气口通过管路与所述进酸阀下游的所述进酸管连通；在连通所述氮气源与所述进酸管的管路上设有氮气阀。

3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢采样系统，其特征在于，在连接所述上游转接头与所述采样瓶的管路上设有压力表；所述进酸阀与所述上游转接头之间的所述进酸管，和所述下游转接头与所述排酸阀之间的管路，分别与两根泄压管的一端连通，两根所述泄压管的另一端均与所述回收罐连通，在两根所述泄压管上均设有泄压阀。

技术总结
本实用新型公开了一种无水氟化氢采样系统，其包括高压HF储罐、上游转接头、采样瓶、下游转接头以及回收罐。优点：本实用新型首先利用氮气进行密封性试验，安全并且费用低廉；采样瓶原有的氟化氢样品可通过新鲜氟化氢样品在线冲洗、置换，不必就地排放，减少了环境污染与人员受伤害的机率；由于酸样从前至后流过采样瓶，可保证采样瓶被充分冲洗，确保了样品的真实性，避免单向充液、排放，再充液过程中对样品造成的偏差，避免误操作造成样品不真实甚至采不到样品的异常情况发生；此外，整个采样过程中，采样瓶内原有的酸样、冲洗所用的新鲜的酸样以及泄压的酸样均进入回收罐内，不对外排放，减少了对环境的污染。

技术研发人员：张寒军;路华
受保护的技术使用者：内蒙古安德力化工有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.06.05