一种旋转式耐磨温度套管的制作方法

本实用新型涉及一种用于测量固体颗粒或粉状介质的温度套管，属于电气领域，特别适用于测量高速流动的固体介质的温度测量。具有结构设计合理、比普通温度套管使用寿命长的特点。

背景技术：

工业生产中经常需要测量固体颗粒或粉状介质的温度，测温元件通常不与固体介质直接接触，而是将测温元件插入温度套管内，由温度套管直接接触工艺介质，温度套管主要作用是隔离介质，保护测温元件。

普通温度套管直接与流动的固体介质接触时，迎向介质面在介质的冲刷和腐蚀作用下，金属温度套管在很短的时间内就被磨穿，而背向介质面却完好。为了延长温度套管磨损时间，现在普遍采用碳化硅、铁铝磁合金等耐磨材料，和增加套管厚度等方法，不但提高了温度套管的费用，而且实际应用中效果并不理想。例如：煤粉管线22m/s的流速下，铁铝磁合金材料套管大约60天就被冲刷磨穿。

技术实现要素：

本实用新型为了解决普通温度套管在测量高速流动的固体介质环境中，容易出现冲刷磨穿的问题，提供了一种旋转式耐磨温度套管，采用与普通温度套管不同的结构和设计思路，可以有效地克服背景技术中存在的诸多缺陷。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转式耐磨温度套管，它包括内护管，所述内护管的外部套装有耐磨管，所述内护管的底部端面中心加工有内螺纹孔，所述内护管的端头通过紧定螺钉固定有支撑座，所述内护管上远离支撑座所在的一端端头固定有外螺纹接头。

所述内护管采用不锈钢空心管结构。

所述内护管内部插装有测温元件，所述测温元件固定安装在外螺纹接头上。

所述支撑座和内护管相接触的端面设置有密封圈。

所述耐磨管采用铁铝磁合金材料制成。

所述耐磨管的一端与支撑座的端面相接触配合并对其支撑。

所述耐磨管的孔径大于内护管的外径构成间隙配合。

所述内护管的内部设置有测温元件。

所述外螺纹接头采用npt1/4接头，并连接测温元件的接线盒。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用本实用新型结构，由于旋转式耐磨温度套管具有双重保护结构，耐磨管在介质推动下自由旋转，避免单一朝向面的磨损，可以极大的延长套管的使用寿命，具有结构设计巧妙、维护简单的特点。

2、通过所述的内护管直接保护测温元件，耐磨管用于保护内护管底端不受介质冲刷磨损。

3、所述耐磨管是空心管，套于内护管外，可自由旋转。

4、所述耐磨管底端落在支撑座上，并可自由旋转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图中：内护管1、支撑座2、密封圈3、耐磨管4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

一种旋转式耐磨温度套管，它包括内护管，所述内护管的外部套装有耐磨管，所述内护管的底部端面中心加工有内螺纹孔，所述内护管的端头通过紧定螺钉固定有支撑座，所述内护管上远离支撑座所在的一端端头固定有外螺纹接头。通过上述结构，耐磨管在介质推动下自由旋转，避免单一朝向面的磨损，可以极大的延长套管的使用寿命。具有结构设计巧妙、维护简单的特点。

进一步的，所述内护管采用不锈钢空心管结构。上述结构保证了其结构强度。

进一步的，所述内护管内部插装有测温元件，所述测温元件固定安装在外螺纹接头上。

进一步的，所述支撑座和内护管相接触的端面设置有密封圈。起到了很好的密封作用。

进一步的，所述耐磨管采用铁铝磁合金材料制成。进而提高了其耐磨性。

进一步的，所述耐磨管4的一端与支撑座2的端面相接触配合并对其支撑。通过支撑座2能够实现端面定位。

进一步的，所述耐磨管4的孔径大于内护管1的外径构成间隙配合。通过间隙配合，保证耐磨管4能够绕着内护管1转动。

进一步的，所述内护管1的内部设置有测温元件。通过测温元件能够时时监测内护管1内部的温度。

进一步的，所述外螺纹接头采用npt1/4接头，并连接测温元件的接线盒。通过上的连接方式，保证了接线盒安装的便捷性。

实施例2：

一种旋转式耐磨温度套管，它包括内护管1，所述内护管1的外部套装有耐磨管4，所述内护管1的底部端面中心加工有内螺纹孔，所述内护管1的端头通过紧定螺钉固定有支撑座2，所述内护管1上远离支撑座2所在的一端端头固定有外螺纹接头。这种旋转式耐磨温度套管采用与普通温度套管不同的设计结构，可以延长套管3-4倍的使用寿命。

进一步的，所述内护管1采用不锈钢空心管结构。

优选的，所述内护管1为内径8mm，外径10mm的空心钢管，长度为350mm，采用304ss不锈钢材质。测温元件直接插入内护管中。

进一步的，所述内护管1内部插装有测温元件，所述测温元件固定安装在外螺纹接头上。外螺纹接头采用npt1/4接头。

进一步的，所述支撑座2和内护管1相接触的端面设置有密封圈3。

优选的，支撑座2为圆形，直径17mm，厚3mm，中心开孔。

进一步的，所述耐磨管4采用铁铝磁合金材料制成。

进一步的，所述耐磨管4为内径12mm，外径17mm的空心管，长度为250mm，采用铁铝磁合金材料。

进一步的，所述耐磨管4在固体介质不平衡力的推动下，将不断的自动旋转，这样耐磨管4是圆周整体磨损，而不是某一固定朝向磨损，就会延长套管3-4倍的使用寿命。当耐磨管4圆周整体磨损严重时，也可进行更换。

本实用新型的工作过程和工作原理：

这种旋转式耐磨温度套管在高速流动的固体介质环境中，耐磨管迎向介质面被介质不断冲刷磨损，圆弧面逐渐磨损后，耐磨管在固体介质不平衡力的推动下，逐渐会进行自动旋转，这样就避免了单一朝向面的磨损。这种旋转式耐磨温度套管采用与普通温度套管不同的设计结构，可以延长套管3-4倍的使用寿命。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种旋转式耐磨温度套管，其特征其在于：它包括内护管（1），所述内护管（1）的外部套装有耐磨管（4），所述内护管（1）的底部端面中心加工有内螺纹孔，所述内护管（1）的端头通过紧定螺钉固定有支撑座（2），所述内护管（1）上远离支撑座（2）所在的一端端头固定有外螺纹接头。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述内护管（1）采用不锈钢空心管结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述内护管（1）内部插装有测温元件，所述测温元件固定安装在外螺纹接头上。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述支撑座（2）和内护管（1）相接触的端面设置有密封圈（3）。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述耐磨管（4）采用铁铝磁合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述耐磨管（4）的一端与支撑座（2）的端面相接触配合并对其支撑。

7.根据权利要求1或5所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述耐磨管（4）的孔径大于内护管（1）的外径构成间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述内护管（1）的内部设置有测温元件。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨温度套管，其特征在于：所述外螺纹接头采用npt1/4接头，并连接测温元件的接线盒。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式耐磨温度套管，它包括内护管，所述内护管的外部套装有耐磨管，所述内护管的底部端面中心加工有内螺纹孔，所述内护管的端头通过紧定螺钉固定有支撑座，所述内护管上远离支撑座所在的一端端头固定有外螺纹接头。采用与普通温度套管不同的结构和设计思路，可以有效地克服背景技术中存在的诸多缺陷。

技术研发人员：邓世东;李洪涛;汤新会
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司
技术研发日：2019.09.11
技术公布日：2020.05.05