一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，具体来讲是一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具。

背景技术：

现有的灯壳热铆螺钉安装后，需要通过人工检查来判断热铆螺钉是否漏装以及是否装歪。但是，灯壳热铆螺钉的检测工作量较大，采用人工检查不仅需要安排专人检查，浪费人力和时间，而且人工检测的漏检率和错检率较高，影响生产效率和质量稳定。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具，避免了人工手动时对产品的影响，减少人工检查时的误差，提高了生产效率和产品品质。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具，包括底板和设置在底板上方的支撑板，所述支撑板的中部设置有用于检测灯壳热铆螺钉的检测区域，该检测区域内排列设置有若干用于顶持灯壳的顶持组件，工作区域的边缘处设置有若干用于检测灯壳热铆螺钉的金属感应器；所述顶持组件包括升降驱动轴，该升降驱动轴的上端设置有可穿出支撑板的橡胶顶块；所述金属感应器包括安装在支座上的金属感应探头，该金属感应探头通过传感线与报警器连接。

进一步改进在于：所述支撑板通过立柱与底板连接。

进一步改进在于：所述检测区域呈矩形结构，且设置有四个金属感应器，各金属感应器分别设置在检测区域的四边边沿处。

进一步改进在于：所述底板开设有若干工装固定孔。

进一步改进在于：所述升降驱动轴的底部设置有紧固销。

本实用新型的有益效果在于：

1本实用新型通过设计金属感应器，固定在支架上，当灯壳完成热铆螺钉后感应器会自动对灯壳螺钉安装位置进行检查，当螺钉漏装、螺钉安装不到位、螺钉安装下压太深、螺钉歪斜时设备出现报警。避免了人工手动时对产品的影响，减少人工检查时的误差，提高了生产效率和产品品质。另外，感应器瞬间发射信号，检查时间短节约时间，检查效率高，质量控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中检测工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中检测工具的俯视图。

附图标记：

1-底板；11-工装固定孔；

2-支撑板；21-立柱；

3-升降驱动轴；31-橡胶顶块；32-紧固销；

4-金属感应器；41-支座；42-金属感应探头；43-传感线；44-报警器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具，包括底板1和设置在底板1上方的支撑板2，具体的，支撑板2通过立柱21与底板1连接。支撑板2的中部设置有用于检测灯壳热铆螺钉的检测区域，该检测区域内排列设置有若干用于顶持灯壳的顶持组件，工作区域的边缘处设置有若干用于检测灯壳热铆螺钉的金属感应器4；具体的，检测区域呈矩形结构，且设置有四个金属感应器4，各金属感应器4分别设置在检测区域的四边边沿处。底板1开设有若干工装固定孔11。

顶持组件包括升降驱动轴3，该升降驱动轴3的上端设置有可穿出支撑板2的橡胶顶块31；顶持组件的数量和排列方式、橡胶顶块的形状和尺寸均可根据产品的形状及尺寸预先设置。本实施例中，设置有6个顶持组件，排列成矩形结构。

金属感应器4包括安装在支座41上的金属感应探头42，该金属感应探头42通过传感线43与报警器44连接。金属感应器4根据产品热铆螺钉的安装位置预先设置，

具体的，升降驱动轴3的底部设置有紧固销32，用于改变驱动轴方向，根据产品结构调节方向，使支撑板精密与产品表面接触。

本实用新型的工作原理为：

使用时，根据产品形状及尺寸，需要顶持产品的各顶持组件运动推动对应的橡胶顶块顶升至预设高度并顶持于产品，不需要顶持产品的各顶持组件不动保持橡胶顶块的初始位置(紧贴支撑板)。同时，待产品固定后，金属感应器4即可对其进行检测，当发现螺钉漏装、螺钉安装不到位、螺钉安装下压太深、螺钉歪斜时设备出现报警。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。

技术特征：

1.一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的中部设置有用于检测灯壳热铆螺钉的检测区域，该检测区域内排列设置有若干用于顶持灯壳的顶持组件，工作区域的边缘处设置有若干用于检测灯壳热铆螺钉的金属感应器(4)；

所述顶持组件包括升降驱动轴(3)，该升降驱动轴(3)的上端设置有可穿出支撑板(2)的橡胶顶块(31)；

所述金属感应器(4)包括安装在支座(41)上的金属感应探头(42)，该金属感应探头(42)通过传感线(43)与报警器(44)连接。

2.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于：所述支撑板(2)通过立柱(21)与底板(1)连接。

3.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于：所述检测区域呈矩形结构，且设置有四个金属感应器(4)，各金属感应器(4)分别设置在检测区域的四边边沿处。

4.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于：所述底板(1)开设有若干工装固定孔(11)。

5.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于：所述升降驱动轴(3)的底部设置有紧固销(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于灯壳热铆螺钉的检测工具，涉及汽车配件制造技术领域，其包括底板和设置在底板上方的支撑板，支撑板的中部设置有用于检测灯壳热铆螺钉的检测区域，该检测区域内排列设置有若干用于顶持灯壳的顶持组件，工作区域的边缘处设置有若干用于检测灯壳热铆螺钉的金属感应器；顶持组件包括升降驱动轴，该升降驱动轴的上端设置有可穿出支撑板的橡胶顶块；金属感应器包括安装在支座上的金属感应探头，该金属感应探头通过传感线与报警器连接。

技术研发人员：阮创业;钱家福
受保护的技术使用者：十堰名普汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.04.28