一种磁粉检测设备的制作方法

本实用新型涉及一种检测设备技术领域，特别是涉及一种磁粉检测设备。

背景技术：

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷，只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷。目前，市场上现有的磁粉检测装置，不能够将磁粉均匀的喷洒在工件的表面进而凸显漏磁场，为检测带来不便。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种磁粉检测设备，使其结构简单，操作方便，磁粉首先通过搅拌筒进行充分的搅拌均匀，然后通过导流板进行输料管路中，在输料管路进入磁粉出料口的过程中，第一风机和第二风机通过第三导流板和第四导流板上的通风孔对输料管路中的磁粉进行微风吹动，使其在出料的过程中保持均匀状态。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁粉检测设备，包括底座和设置在底座上端的机架，其中，所述底座上设置有出料箱，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒的出料口与所述出料箱的进料口相连通，所述搅拌筒上端设置有搅拌装置，所述搅拌筒下端设置有出料结构，所述出料箱包括左箱体、右箱体和输料管路，所述输料管路的左端设置有所述左箱体，所述输料管路的右端设置有所述右箱体，所述输料管路的进料口与所述出料结构的出料口连通，所述输料管路的出料口连接有磁粉出料口。

优选的，所述出料结构包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板均呈倾斜结构。

优选的，所述输料管路包括输料管和导流板，所述输料管的进料口分别与所述第一导流板的末端和所述第二导流板的末端连接，所述导流板包括呈倾斜结构设置的第三导流板和第四导流板，所述输料管的出料口分别与所述第三导流板的顶端和所述第四导流板的顶端连接。

优选的，所述左箱体内设置有第一风机，所述右箱体内设置有第二风机，所述第一风机与所述第三导流板相对设置，所述第二风机与所述第四导流板相对设置。

优选的，所述第三导流板上设置有若干均匀分布的第一通气孔，所述第四导流板上设置有若干均匀分布的第二通气孔，所述第一通气孔与所述第一风机相对设置，所述第二通气孔与所述第二风机相对设置。

优选的，所述磁粉出料口包括若干均匀设置的出料短管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，磁粉首先通过搅拌筒进行充分的搅拌均匀，然后通过导流板进行输料管路中，在输料管路进入磁粉出料口的过程中，第一风机和第二风机通过第三导流板和第四导流板上的通风孔对输料管路中的磁粉进行微风吹动，使其在出料的过程中保持均匀状态。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座1上端的机架2，所述底座1上设置有出料箱3，所述机架2上设置有搅拌筒4，所述搅拌筒4的出料口与所述出料箱3的进料口相连通，所述搅拌筒4上端设置有搅拌装置，所述搅拌筒4下端设置有出料结构，所述出料箱3包括左箱体、右箱体和输料管路5，所述输料管路5的左端设置有所述左箱体，所述输料管路5的右端设置有所述右箱体，所述输料管路5的进料口与所述出料结构的出料口连通，所述输料管路5的出料口连接有磁粉出料口12。

所述出料结构包括第一导流板6和第二导流板7，所述第一导流板6和所述第二导流板7均呈倾斜结构。

所述输料管路5包括输料管和导流板，所述输料管的进料口分别与所述第一导流板6的末端和所述第二导流板7的末端连接，所述导流板包括呈倾斜结构设置的第三导流板8和第四导流板9，所述输料管的出料口分别与所述第三导流板8的顶端和所述第四导流板9的顶端连接。

所述左箱体内设置有第一风机10，所述右箱体内设置有第二风机11，所述第一风机10与所述第三导流板8相对设置，所述第二风机11与所述第四导流板9相对设置。

所述第三导流板8上设置有若干均匀分布的第一通气孔，所述第四导流板9上设置有若干均匀分布的第二通气孔，所述第一通气孔与所述第一风机10相对设置，所述第二通气孔与所述第二风机11相对设置。

所述磁粉出料口12包括若干均匀设置的出料短管。

所述搅拌筒4上设置有进料管，所述进料管包括设置在所述搅拌筒4左端的第一进料管13和设置在所述搅拌筒4右端的第二进料管14。

所述搅拌装置包括电机15、转轴16和搅拌叶17，所述电机15通过密封固定架连接在所述搅拌筒4的顶端，所述转轴16穿透所述密封固定架设置，所述电机15通过所述转轴16与所述搅拌叶17连接。

所述搅拌叶17包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第三搅拌叶设置在所述转轴16的左端，所述第二搅拌叶和所述第四搅拌叶设置在所述转轴16的右端。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种磁粉检测设备，包括底座和设置在底座上端的机架，其特征在于，所述底座上设置有出料箱，所述机架上设置有搅拌筒，所述搅拌筒的出料口与所述出料箱的进料口相连通，所述搅拌筒上端设置有搅拌装置，所述搅拌筒下端设置有出料结构，所述出料箱包括左箱体、右箱体和输料管路，所述输料管路的左端设置有所述左箱体，所述输料管路的右端设置有所述右箱体，所述输料管路的进料口与所述出料结构的出料口连通，所述输料管路的出料口连接有磁粉出料口。

2.如权利要求1所述的磁粉检测设备，其特征在于，所述出料结构包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板均呈倾斜结构。

3.如权利要求2所述的磁粉检测设备，其特征在于，所述输料管路包括输料管和导流板，所述输料管的进料口分别与所述第一导流板的末端和所述第二导流板的末端连接，所述导流板包括呈倾斜结构设置的第三导流板和第四导流板，所述输料管的出料口分别与所述第三导流板的顶端和所述第四导流板的顶端连接。

4.如权利要求3所述的磁粉检测设备，其特征在于，所述左箱体内设置有第一风机，所述右箱体内设置有第二风机，所述第一风机与所述第三导流板相对设置，所述第二风机与所述第四导流板相对设置。

5.如权利要求4所述的磁粉检测设备，其特征在于，所述第三导流板上设置有若干均匀分布的第一通气孔，所述第四导流板上设置有若干均匀分布的第二通气孔，所述第一通气孔与所述第一风机相对设置，所述第二通气孔与所述第二风机相对设置。

6.如权利要求5所述的磁粉检测设备，其特征在于，所述磁粉出料口包括若干均匀设置的出料短管。

技术总结
本实用新型提供一种磁粉检测设备，涉及一种检测设备技术领域。该实用新型包括底座和机架，底座上设置有出料箱，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒的出料口与出料箱的进料口相连通，搅拌筒上端设置有搅拌装置，搅拌筒下端设置有出料结构，出料箱包括左箱体、右箱体和输料管路，输料管路的左端设置有左箱体，输料管路的右端设置有右箱体，输料管路的进料口与出料结构的出料口连通，输料管路的出料口连接有磁粉出料口。本实用新型结构简单，操作方便，磁粉首先通过搅拌筒进行充分的搅拌均匀，在输料管路进入磁粉出料口的过程中，第一风机和第二风机通过第三导流板和第四导流板上的通风孔对输料管路中的磁粉进行微风吹动，使其保持均匀状态。

技术研发人员：宫伟明
受保护的技术使用者：抚顺市东元无损检测有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.10.30