高精度无损探伤设备的制作方法

本实用新型属于检测设备领域，特别是涉及一种高精度无损探伤设备。

背景技术：

铜铸坯管有着极为广泛的应用，当铜铸坯管因生产缺陷、使用不当或自然侵蚀后，其管壁上存在有沙眼、裂缝或焊接不牢固等现象时，严重影响铜铸坯管的使用质量，甚至引发事故，因此在铜铸坯管生产过程中及使用前，往往需对铜铸坯管进行探伤。

但是，在检测铜铸坯管外表面的伤口时，将探伤装置的探测头在工件上检查伤点，探伤头与工件之间距离不能控制，影响检测质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度无损探伤设备，便于对探测头的位置进行左右调节，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种高精度无损探伤设备，包括探头组件、安装板、连接架和连接杆，所述探头组件安装于所述连接架，所述安装板设有滑动槽，所述连接杆穿过所述连接架，且所述连接杆的两端分别与所述滑动槽的侧壁连接，所述滑动槽的侧壁和所述连接架之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套于所述连接杆，所述安装板的两端分别与支架固定；

所述探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，所述调节管螺纹连接于所述连接架，所述伸缩杆的上端设有限位块，且所述伸缩杆的下端可转动连接于所述安装块，所述调节管套于所述伸缩杆，所述伸缩杆套有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述安装块和所述调节管之间，所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头；

所述安装块安装有导向轮，所述导向轮的外周面向内凹陷形成u型凹槽，所述安装块设有安装槽，所述导向轮安装于所述安装槽，且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。

进一步地说，所述连接架的上端具有滑动块，所述滑动块位于所述安装板的上方。

进一步地说，所述滑动块的下表面均匀分布有若干个安装孔，所述安装孔的内部设有滚珠且所述滚珠凸出于所述滑动块的下表面与所述安装板抵触。

进一步地说，所述导向轮的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。

进一步地说，所述安装板的上表面设有与所述滚珠相匹配的滑槽。

进一步地说，所述连接架为u型的连接架。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，调节管螺纹连接于连接架，伸缩杆的上端设有限位块，且伸缩杆的下端可转动连接于安装块，从而通过旋转调节管对探测头的高度进行调节，更佳的是，伸缩杆套有第二弹簧，第二弹簧位于安装块和调节管之间，在检测过程中，利用第二弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性；

本实用新型的连接杆穿过连接架，且连接杆的两端分别与滑动槽的侧壁连接，滑动槽的侧壁和连接架之间设有第一弹簧，便于对探测头的位置进行左右调节，保证检测的稳定性；

本实用新型的滑动块的下表面均匀分布有若干个安装孔，安装孔的内部设有滚珠且滚珠凸出于滑动块的下表面与安装板抵触，减少阻力，便于连接架滑动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的探头组件的结构示意图；

图3是本实用新型的连接架的剖视图；

附图中各部分标记如下：

探头组件1、调节管11、伸缩杆12、限位块121、安装块13、安装槽131、探测头14、第二弹簧15、导向轮16、u型凹槽161、安装板2、滑动槽21、滑槽22、连接架3、滑动块31、滚珠311、连接杆4、第一弹簧5和支架6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种高精度无损探伤设备，如图1-图3所示，本实用新型包括探头组件1、安装板2、连接架3和连接杆4，所述探头组件1安装于所述连接架3，所述安装板2设有滑动槽21，所述连接杆4穿过所述连接架3，且所述连接杆4的两端分别与所述滑动槽21的侧壁连接，所述滑动槽21的侧壁和所述连接架3之间设有第一弹簧5，所述第一弹簧5套于所述连接杆4，所述安装板2的两端分别与支架6固定；

所述探头组件1包括调节管11、伸缩杆12、安装块13和探测头14，所述调节管11螺纹连接于所述连接架3，所述伸缩杆12的上端设有限位块121，且所述伸缩杆12的下端可转动连接于所述安装块13，所述调节管11套于所述伸缩杆12，所述伸缩杆12套有第二弹簧15，所述第二弹簧15位于所述安装块13和所述调节管11之间，所述安装块13的表面设有检测铜铸坯管的探测头14；

所述安装块13安装有导向轮16，所述导向轮16的外周面向内凹陷形成u型凹槽161，所述安装块13设有安装槽131，所述导向轮16安装于所述安装槽131，且所述导向轮16凸出于所述安装槽131与铜铸坯管接触。

所述连接架3的上端具有滑动块31，所述滑动块31位于所述安装板2的上方。

所述滑动块31的下表面均匀分布有若干个安装孔，所述安装孔的内部设有滚珠311且所述滚珠311凸出于所述滑动块31的下表面与所述安装板2抵触。

所述导向轮16的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽131的侧壁。

所述安装板2的上表面设有与所述滚珠311相匹配的滑槽22。

所述连接架3为u型的连接架。

本实用新型的工作原理如下，铜铸坯管在探头组件的下方经过，导向轮与铜铸坯管接触，将铜铸坯管向后输送进行检测，在检测过程中，利用第二弹簧调节探测头与铜铸坯管之间的距离，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，滑动槽的侧壁和连接架之间设有第一弹簧，便于对探测头的位置进行左右调节，保证检测的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高精度无损探伤设备，其特征在于：包括探头组件(1)、安装板(2)、连接架(3)和连接杆(4)，所述探头组件安装于所述连接架，所述安装板设有滑动槽(21)，所述连接杆穿过所述连接架，且所述连接杆的两端分别与所述滑动槽的侧壁连接，所述滑动槽的侧壁和所述连接架之间设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧套于所述连接杆，所述安装板的两端分别与支架(6)固定；

所述探头组件包括调节管(11)、伸缩杆(12)、安装块(13)和探测头(14)，所述调节管螺纹连接于所述连接架，所述伸缩杆的上端设有限位块(121)，且所述伸缩杆的下端可转动连接于所述安装块，所述调节管套于所述伸缩杆，所述伸缩杆套有第二弹簧(15)，所述第二弹簧位于所述安装块和所述调节管之间，所述安装块的表面设有检测铜铸坯管的探测头；

所述安装块安装有导向轮(16)，所述导向轮的外周面向内凹陷形成u型凹槽(161)，所述安装块设有安装槽(131)，所述导向轮安装于所述安装槽，且所述导向轮凸出于所述安装槽与铜铸坯管接触。

2.根据权利要求1所述的高精度无损探伤设备，其特征在于：所述连接架的上端具有滑动块(31)，所述滑动块位于所述安装板的上方。

3.根据权利要求2所述的高精度无损探伤设备，其特征在于：所述滑动块的下表面均匀分布有若干个安装孔，所述安装孔的内部设有滚珠(311)且所述滚珠凸出于所述滑动块的下表面与所述安装板抵触。

4.根据权利要求1所述的高精度无损探伤设备，其特征在于：所述导向轮的中心设有转动轴，所述转动轴安装于所述安装槽的侧壁。

5.根据权利要求3所述的高精度无损探伤设备，其特征在于：所述安装板的上表面设有与所述滚珠相匹配的滑槽(22)。

6.根据权利要求1所述的高精度无损探伤设备，其特征在于：所述连接架为u型的连接架。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度无损探伤设备，包括探头组件、安装板、连接架和连接杆，探头组件安装于连接架，安装板设有滑动槽，连接杆穿过连接架，且连接杆的两端分别与滑动槽的侧壁连接，滑动槽的侧壁和连接架之间设有第一弹簧，第一弹簧套于连接杆，安装板的两端分别与支架固定；探头组件包括调节管、伸缩杆、安装块和探测头，调节管螺纹连接于连接架，伸缩杆的上端设有限位块，且伸缩杆的下端可转动连接于安装块，调节管套于伸缩杆，伸缩杆套有第二弹簧，第二弹簧位于安装块和调节管之间，安装块的表面设有探测头。本实用新型便于对探测头的位置进行左右调节，使探测头与铜铸坯管之间的距离保持在一定的范围内，保证检测的准确性。

技术研发人员：方书成;彭亮;王栋梁
受保护的技术使用者：苏州瑞昭丰自动化控制有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.07.21