一种正压法和真空法氦气标准漏孔的制作方法

本实用新型涉及一种漏孔，具体是指一种正压法和真空法氦气标准漏孔。

背景技术：

一般厂商的标准漏孔分为真空和正压两种类型，真空类标准漏孔和正压类标准漏孔接口不统一、不匹配，所造成的后果直接影响最终标准漏孔的漏率值和重复性。真空类标准漏孔作为正压漏孔使用时候，因为漏率元件的材质不同、以及漏率元件安装位置的不同、数据不稳定、上下浮动偏大、数据重复性等问题无法解决。反之正压类标准漏孔也会出现同样问题，且接口不匹配也是一重要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种正压法和真空法氦气标准漏孔。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种正压法和真空法氦气标准漏孔，包括充气阀，所述充气阀的一侧连接有漏孔容器，且漏孔容器的另一侧连接有隔离阀，所述隔离阀的另一侧连接有漏滤元件，且的另一侧连接有真空接口，所述真空接口的内部包括有固定机构，所述充气阀与漏孔容器之间安装有密封机构。

所述充气阀的一侧与漏孔容器的内部之间为卡合连接，且漏孔容器与隔离阀之间为固定连接。

所述密封机构的内部包括有第一弧形板，且第一弧形板的内部嵌合连接有第一胶条，所述第一弧形板的两侧分别焊接连接有第一连接板，且第一连接板的内部螺纹连接有第一手拧螺栓。

所述第一弧形板的底端连接有第二弧形板，且第二弧形板的内部嵌合连接有第二胶条，所述第二弧形板的两侧分别焊接连接有第二连接板，且第二连接板的内部开设有螺纹槽。

所述螺纹槽通过第一手拧螺栓与第一连接板之间构成可拆卸结构，且第一连接板关于第一弧形板的中轴线呈对称。

所述固定机构的内部包括有两个支撑板，且支撑板与真空接口的两侧之间为固定连接，所述支撑板的内部螺纹连接有第二手拧螺栓，且第二手拧螺栓靠近真空接口中心线的一端固定连接有垫片

所述垫片通过第二手拧螺栓与支撑板之间构成伸缩结构，且垫片关于真空接口的中轴线呈对称状。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：将第一弧形板与第二弧形板，贴合在充气阀与漏孔容器的连接处，通过手动拧动第一手拧螺栓，第一手拧螺栓与螺纹槽相连接，在螺纹槽内伸缩移动，可以将其两个弧形板固定在充气阀与漏孔容器的连接处，通过弧形板内的胶条，可以将其连接处密封，防止出现间隙，防止在冲压氦气时发生漏气，且通过拧动第一手拧螺栓可以控制胶条的松紧度，通过拧动第二手拧螺栓，可以带动着垫片进行伸缩移动，通过两个垫片，可以将其真空接口处的连接件进行夹紧固定，能够固定住多种规格尺寸的连接件，且操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构；

图2为本实用新型的密封机构结构图；

图3为本实用新型的固定机构结构图。

上述附图中的附图标记为：1、充气阀；2、漏孔容器；3、隔离阀；4、漏滤元件；5、真空接口；6、密封机构；601、第一弧形板；602、第一胶条；603、第一连接板；604、第一手拧螺栓；605、第二弧形板；606、第二胶条；607、第二连接板；608、螺纹槽；7、固定机构；701、支撑板；702、第二手拧螺栓；703、垫片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，包括充气阀1，充气阀1的一侧连接有漏孔容器2，且漏孔容器2的另一侧连接有隔离阀3，隔离阀3的另一侧连接有漏滤元件4，且的另一侧连接有真空接口5，真空接口5的内部包括有固定机构7，充气阀1与漏孔容器2之间安装有密封机构6，充气阀1的一侧与漏孔容器2的内部之间为卡合连接，且漏孔容器2与隔离阀3之间为固定连接，充气阀1可以对其漏孔容器2内冲入氦气，通过真空接口5可以卡合待充气作业的连接件。

如图2所示，密封机构6的内部包括有第一弧形板601，且第一弧形板601的内部嵌合连接有第一胶条602，第一弧形板601的两侧分别焊接连接有第一连接板603，且第一连接板603的内部螺纹连接有第一手拧螺栓604，第一弧形板601的底端连接有第二弧形板605，且第二弧形板605的内部嵌合连接有第二胶条606，第二弧形板605的两侧分别焊接连接有第二连接板607，且第二连接板607的内部开设有螺纹槽608，螺纹槽608通过第一手拧螺栓604与第一连接板603之间构成可拆卸结构，且第一连接板603关于第一弧形板601的中轴线呈对称，第一弧形板601的内部与充气阀1的表面之间为贴合连接，且充气阀1与第二弧形板605之间为活动贴合连接，拧动第一手拧螺栓604，可以与螺纹槽608相连接，能够将两个弧形板固定在充气阀1与漏孔容器2的连接处。

如图3所示，固定机构7的内部包括有两个支撑板701，且支撑板701与真空接口5的两侧之间为固定连接，支撑板701的内部螺纹连接有第二手拧螺栓702，且第二手拧螺栓702靠近真空接口5中心线的一端固定连接有垫片703，垫片703通过第二手拧螺栓702与支撑板701之间构成伸缩结构，且垫片703关于真空接口5的中轴线呈对称状，通过两个垫片703可以固定住连接件。

工作原理：在其使用时，首先将第一弧形板601与第二弧形板605贴合在充气阀1与漏孔容器2的连接处，再手动拧动第一手拧螺栓604，第一手拧螺栓604与螺纹槽608相连接，通过旋转在螺纹槽608内向下移动，将其第一弧形板601与第二弧形板605固定在充气阀1与漏孔容器2的连接处，通过拧动第一手拧螺栓604，使其第一弧形板601与第二弧形板605内的第一胶条602与第二胶条606可以与连接处紧密贴合，防止出现间隙，将其连接件卡合在真空接口5处，通过手动拧动第二手拧螺栓702，第二手拧螺栓702带动着垫片703进行伸缩移动，通过两个垫片703将其真空接口处5的连接件进行夹紧固定，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种正压法和真空法氦气标准漏孔，包括充气阀(1)，其特征在于，所述充气阀(1)的一侧连接有漏孔容器(2)，且漏孔容器(2)的另一侧连接有隔离阀(3)，所述隔离阀(3)的另一侧连接有漏滤元件(4)，且的另一侧连接有真空接口(5)，所述真空接口(5)的内部包括有固定机构(7)，所述充气阀(1)与漏孔容器(2)之间安装有密封机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述充气阀(1)的一侧与漏孔容器(2)的内部之间为卡合连接，且漏孔容器(2)与隔离阀(3)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述密封机构(6)的内部包括有第一弧形板(601)，且第一弧形板(601)的内部嵌合连接有第一胶条(602)，所述第一弧形板(601)的两侧分别焊接连接有第一连接板(603)，且第一连接板(603)的内部螺纹连接有第一手拧螺栓(604)。

4.根据权利要求3所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述第一弧形板(601)的底端连接有第二弧形板(605)，且第二弧形板(605)的内部嵌合连接有第二胶条(606)，所述第二弧形板(605)的两侧分别焊接连接有第二连接板(607)，且第二连接板(607)的内部开设有螺纹槽(608)。

5.根据权利要求4所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述螺纹槽(608)通过第一手拧螺栓(604)与第一连接板(603)之间构成可拆卸结构，且第一连接板(603)关于第一弧形板(601)的中轴线呈对称。

6.根据权利要求3所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述第一弧形板(601)的内部与充气阀(1)的表面之间为贴合连接，且充气阀(1)与第二弧形板(605)之间为活动贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述固定机构(7)的内部包括有两个支撑板(701)，且支撑板(701)与真空接口(5)的两侧之间为固定连接，所述支撑板(701)的内部螺纹连接有第二手拧螺栓(702)，且第二手拧螺栓(702)靠近真空接口(5)中心线的一端固定连接有垫片(703)。

8.根据权利要求7所述的一种正压法和真空法氦气标准漏孔，其特征在于，所述垫片(703)通过第二手拧螺栓(702)与支撑板(701)之间构成伸缩结构，且垫片(703)关于真空接口(5)的中轴线呈对称状。

技术总结
本实用新型公开了一种正压法和真空法氦气标准漏孔，包括充气阀，所述充气阀的一侧连接有漏孔容器，且漏孔容器的另一侧连接有隔离阀，所述隔离阀的另一侧连接有漏滤元件，且的另一侧连接有真空接口，所述真空接口的内部包括有固定机构，所述充气阀与漏孔容器之间安装有密封机构。通过手动拧动第一手拧螺栓，第一手拧螺栓与螺纹槽相连接，可以将其两个弧形板固定在充气阀与漏孔容器的连接处，通过弧形板内的胶条，可以将其连接处密封，防止出现间隙，通过拧动第一手拧螺栓可以控制胶条的松紧度，拧动第二手拧螺栓，可以带动着垫片进行伸缩移动，可以将其真空接口处的连接件进行夹紧固定，能够固定住多种规格尺寸的连接件，且操作简单，省时省力。

技术研发人员：王金朋;姜伟;景晓妮
受保护的技术使用者：上海东贝真空设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.22