本实用新型涉及到通风系统严密性测试技术领域,具体来说涉及到一种风管严密性测试设备。
背景技术:
随着国家节能减排方针的深入,企业对净化管道的施工要求也逐步提高。根据实际使用经验,提高通风管道的严密性能,控制漏风量有比较明显的节能效果。
传统的低压风管的严密性测试多采用漏光法进行检测,它是将光源置于风管的内侧或外侧,相对的另一侧为黑暗环境,然后将检测光源沿着被检测部位与接缝缓慢移动,同时在另一侧进行观察。但是该种方式对于较细小的缝隙是无法做到精确测试的。目前,根据gb50243-2016,低压风管的严密性检查不再允许采用漏光法进行检测,漏光法不能作为判断风管严密性能合格的依据,因此需要开发新型风管严密性检测设备。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种通用型的风管严密性测试设备,它采用设备在密闭的风管内送风,并通过文丘里变风量阀进行风量测定从而达到对风管严密性的测试,具有便于运输和拆装的优势。
本实用新型实现上述目的采用以下技术方案:
一种风管严密性测试设备,它包括机箱、变频风机、文丘里变风量阀、压差表、取气部。
所述的变频风机设在机箱内,机箱的尾部设有文丘里变风量阀,待测风管与文丘里变风量阀相连接;机箱内变频风机的后部设有压差表,压差表外部接有通往待测风管内的取气部;所述的机箱内还设有过滤器和均流板,所述的过滤器和均流板依次设在变频风机和压差表之间的机箱内;所述的机箱上设有控制面板。
所述的取气部包括取气探头和气管;所述的取气探头插入到待测风管内,取气探头的后部通过风管连接到所述的压差表。
所述的过滤器为超薄型过滤器。
本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果:
本设备整体结构简单,具有精确度高、便携等优势,为低压风管系统的严密性检测提供了一种通用型的工具;可以应对到不同规格的风管的严密性测试,并且直接可以在现场进行使用,操作也相对比较简便。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型和实施例进行进一步说明
如图1所示的一种风管严密性测试设备,它包括机箱1、变频风机2、文丘里变风量阀3、压差表4、取气部5。
所述的变频风机2设在机箱1内,机箱1的尾部设有文丘里变风量阀3,待测风管0与文丘里变风量阀3相连接;机箱1内变频风机2的后部设有压差表4,压差表4外部接有通往待测风管0内的取气部5;所述的机箱1内还设有过滤器6和均流板7,所述的过滤器6和均流板7依次设在变频风机2和压差表4之间的机箱1内;所述的机箱1上设有控制面板8。
所述的取气部5包括取气探头9和气管10;所述的取气探头9插入到待测风管0内,取气探头9的后部通过风管10连接到所述的压差表4。
所述的过滤器6为超薄型过滤器。
实施例
实际使用的过程中,变频风机选用风量为3000m3/h,出风静压为2000pa;超薄型初效过滤器为板式过滤器,过滤等级为g4(90%arr);均流板为镀锌穿孔板,厚度2mm,孔径为φ10;压差表为高精度型,量程为0~2000pa,精确到1pa;文丘里变风量阀控制范围从10m3/h至3000m3/h,调节精度(±5‰);待测风管不少于3节,且总表面积不小于15m2。
将待测风管末端用盲板封堵,测试端用法兰及密封垫与检测设备文丘里变风量阀连接,然后在待测风管上开设一风量测定孔并将取气探头安装在该风量测定孔上,用气管连接取气探头与压差表。检测设备开机,在控制面板设置测试压力(与风管工作压力相同),控制系统自动启动变频风机送风,根据压差表测量数值,逐步调节变频风机频率,使被测风管系统压力达到预设值(如600pa)时,保持变频风机频率稳定,文丘里变风量阀自行随风压微调风量,此时文丘里变风量阀在控制面板上反馈的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
本设备的原理在于当风管内的压力达到所需的工作压力时,调检文丘里变风量阀的送风量,保持风管内的压力恒定,这时文丘里变风量阀反馈的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。
1.一种风管严密性测试设备,它包括机箱、变频风机、文丘里变风量阀、压差表、取气部,其特征在于:所述的变频风机设在机箱内,机箱的尾部设有文丘里变风量阀,待测风管与文丘里变风量阀相连接;机箱内变频风机的后部设有压差表,压差表外部接有通往待测风管内的取气部;所述的机箱内还设有过滤器和均流板,所述的过滤器和均流板依次设在变频风机和压差表之间的机箱内;所述的机箱上设有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种风管严密性测试设备,其特征在于:所述的取气部包括取气探头和气管;所述的取气探头插入到待测风管内,取气探头的后部通过风管连接到所述的压差表。
3.根据权利要求2所述的一种风管严密性测试设备,其特征在于:所述的过滤器为超薄型过滤器。