一种球面模具的表面检查装置的制作方法

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体为一种球面模具的表面检查装置。

背景技术：

球面模具用于产品生产过程中，其表面会因为热应力，杂质，合模脱模，运输等过程产生裂纹，点坑等缺陷，对与紧密工件的加工对球面模具的表面要求较高，因此需要定期的对球面模具进行检测，现有的检测方式，通过检测人员手持高清摄像头将球面模具的模面图像信息输出至显示器中进行观察检测，整个过程需要不断的移动高清摄像头的位置从而对模具的全部表面进行检测，效率较低，而且劳动强度大，不易于控制高清摄像头与模具模面的间距。

为解决上述问题，因此我们提出一种球面模具的表面检查装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种球面模具的表面检查装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种球面模具的表面检查装置，包括检测座，检测座上可对凸模进行可拆卸式固定，检测座上定轴转动连接有转盘，转盘为环板状结构，转盘的上表面一侧固定有竖直向上的立架，另一侧固定有滑架，滑架上滑动连接有卡框，卡框上固定有高清摄像头，立架的上端固定有气缸，气缸与卡框传动连接。

优选的，滑架由水平段、圆弧段和竖直段组成，滑架的水平段端部与气缸的缸体固定连接，滑架的竖直段下端与转盘固定连接。

优选的，滑架的中部开设有沿滑架走向的滑槽，且滑槽的两侧连通，卡框为方向框架，且卡框的内部固定有滑板，滑架插接在卡框内，且滑板滑动连接在滑槽内。

优选的，气缸的活塞杆滑动插接在滑架水平段内部的滑槽内，滑板与气缸的活塞杆端部之间设置有多个滚珠，滚珠可在滑槽内自由滚动，且多个滚珠相互接触，滑板与滑架的下端通过弹簧连接，弹簧位于滑槽内。

优选的，转盘的外侧边固定有齿圈，检测座的一侧固定有电机，且电机的输出轴端固定有锥齿轮，且锥齿轮与齿圈啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过气缸驱动转盘转动一周即完成对凸模模面的一个高度位置的圆周面摄像，并通过气缸驱动卡框使得高清摄像头对凸模模面的下个高度位置的圆周面进行摄像，从而实现对凸模模面的表面检测，操作简单便捷，省时省力，提高检测效率，而且便于控制高清摄像头与凸模2模面的间距，提高检测精确度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种球面模具的表面检查装置的总装结构示意图；

图2是图1中的a-a截面结构示意图。

图中：1-检测座；2-凸模；3-转盘；4-电机；5-锥齿轮；6-支架；7-气缸；8-滚珠；9-滑架；10-滑槽；11-卡框；12-弹簧；13-齿圈；14-高清摄像头；15-滑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1至图2所示，一种球面模具的表面检查装置，包括检测座1，检测座1上可对凸模2进行可拆卸式固定，检测座1上定轴转动连接有转盘3，转盘3为环板状结构，转盘3的上表面一侧固定有竖直向上的立架6，另一侧固定有滑架9，滑架9上滑动连接有卡框11，卡框11上固定有高清摄像头14，立架6的上端固定有气缸7，气缸7与卡框11传动连接。

本实施例中，适用于对凸模2表面进行检测，高清摄像头14位于滑架9的内凹侧。

本实施例中，滑架9由水平段、圆弧段和竖直段组成，滑架9的水平段端部与气缸7的缸体固定连接，滑架9的竖直段下端与转盘3固定连接。

本实施例中，滑架9的中部开设有沿滑架9走向的滑槽10，且滑槽10的两侧连通，卡框11为方向框架，且卡框11的内部固定有滑板15，滑架9插接在卡框11内，且滑板15滑动连接在滑槽10内。

本实施例中，气缸7的活塞杆滑动插接在滑架9水平段内部的滑槽10内，滑板15与气缸7的活塞杆端部之间设置有多个滚珠8，滚珠8可在滑槽10内自由滚动，且多个滚珠8相互接触，滑板15与滑架9的下端通过弹簧12连接，弹簧12位于滑槽10内。

本实施例中，转盘3的外侧边固定有齿圈13，检测座1的一侧固定有电机4，且电机4的输出轴端固定有锥齿轮5，且锥齿轮5与齿圈13啮合连接。

本实用新型的原理及优点：该种球面模具的表面检查装置，在对凸模2的模面检测时吗，将凸模2固定在检测座1上，并且凸模2位于转盘3的内侧，启动电机4，电机4通过锥齿轮5带动齿圈13绕凸模2转动转动，齿圈13的转动同步带动转盘3转动，转盘3的转动通过滑架9带动卡框11绕凸模2转动，进而带动高清摄像头14绕凸模2转动，从而使得高清摄像头14对凸模2模面的同一高度位置的一周进行全部摄像，并将图像信息输送至显示器，以便观察检测，在转盘3转动一周后，启动一次气缸7，使得气缸7的活塞杆推动滚珠8对滑板15施加压力，进而通过滑板15带动卡框11在滑架9上下移，以便对凸模2模面上下一高度位置进行图像摄取处理，而滑板15下移的同时对弹簧12施加压力，使得弹簧12压缩，并获得一个恢复力，该恢复力用来对滑板15施加向上的推力，在对下一个凸模2检测时，气缸7通过收缩活塞杆使得滚珠8之间出现间隙，从而在弹簧12的恢复力作用下使得滑板15上移，以便对下一个凸模2进行从下至上的检测；

如上述步骤，转盘3转动一周即完成对凸模2模面的一个高度位置的圆周面摄像，并通过气缸7驱动卡框11使得高清摄像头14对凸模2模面的下个高度位置的圆周面进行摄像，从而实现对凸模2模面的表面检测，操作简单便捷，省时省力，提高检测效率，而且便于控制高清摄像头与凸模2模面的间距，提高检测精确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种球面模具的表面检查装置，包括检测座（1），检测座（1）上可对凸模（2）进行可拆卸式固定，其特征在于：所述检测座（1）上定轴转动连接有转盘（3），所述转盘（3）为环板状结构，所述转盘（3）的上表面一侧固定有竖直向上的立架（6），另一侧固定有滑架（9），所述滑架（9）上滑动连接有卡框（11），所述卡框（11）上固定有高清摄像头（14），所述立架（6）的上端固定有气缸（7），所述气缸（7）与卡框（11）传动连接。

2.如权利要求1所述的球面模具的表面检查装置，其特征在于：所述滑架（9）由水平段、圆弧段和竖直段组成，所述滑架（9）的水平段端部与气缸（7）的缸体固定连接，所述滑架（9）的竖直段下端与转盘（3）固定连接。

3.如权利要求2所述的球面模具的表面检查装置，其特征在于：所述滑架（9）的中部开设有沿滑架（9）走向的滑槽（10），且滑槽（10）的两侧连通，所述卡框（11）为方向框架，且卡框（11）的内部固定有滑板（15），所述滑架（9）插接在卡框（11）内，且滑板（15）滑动连接在滑槽（10）内。

4.如权利要求3所述的球面模具的表面检查装置，其特征在于：所述气缸（7）的活塞杆滑动插接在滑架（9）水平段内部的滑槽（10）内，所述滑板（15）与气缸（7）的活塞杆端部之间设置有多个滚珠（8），所述滚珠（8）可在滑槽（10）内自由滚动，且多个滚珠（8）相互接触，所述滑板（15）与滑架（9）的下端通过弹簧（12）连接，所述弹簧（12）位于滑槽（10）内。

5.如权利要求1所述的球面模具的表面检查装置，其特征在于：所述转盘（3）的外侧边固定有齿圈（13），所述检测座（1）的一侧固定有电机（4），且电机（4）的输出轴端固定有锥齿轮（5），且锥齿轮（5）与齿圈（13）啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种球面模具的表面检查装置，包括检测座，检测座上定轴转动连接有转盘，转盘为环板状结构，转盘的上表面一侧固定有竖直向上的立架，另一侧固定有滑架，滑架上滑动连接有卡框，卡框上固定有高清摄像头，立架的上端固定有气缸，气缸与卡框传动连接。该种球面模具的表面检查装置，通过气缸驱动转盘转动一周即完成对凸模模面的一个高度位置的圆周面摄像，并通过气缸驱动卡框使得高清摄像头对凸模模面的下个高度位置的圆周面进行摄像，从而实现对凸模模面的表面检测，操作简单便捷，省时省力，提高检测效率，而且便于控制高清摄像头与凸模2模面的间距，提高检测精确度。

技术研发人员：何波
受保护的技术使用者：株洲锐钰铁路配件有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15