一种SMT贴片自动化检测台的制作方法

本实用新型涉及贴片自动化检测技术领域，具体为一种smt贴片自动化检测台

背景技术：

smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb(printedcircuitboard)为印刷电路板。smt是表面组装技术(表面贴装技术)(surfacemountedtechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺；

smt贴片检测台的作用是，对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测，现有的smt贴片检测台还需要人工进行辅助检测，费时费力，且现有的检测台无法对要检测的物件进行清理，且在检测完成后的物件无法实现自动分类，导致降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt贴片自动化检测台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt贴片自动化检测台，包括底仓，所述底仓一侧的底部设置有安装台，所述安装台顶部靠近底仓的一侧设置有电磁滑轨，所述底仓靠近安装台一侧的顶部铰接有传动板，所述电磁滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的顶部与传动板的底部相连，所述底仓顶部靠近安装台一侧的一端设置有电子检测仪，所述底仓顶部远离安装台一侧的一端设置有竖板，所述底仓一端远离安装台一侧的中间位置处设置有安装板，所述安装板顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸远离伺服电机的一端设置有底块，所述底块远离第一电动气缸一端的中间位置处设置有限位块，所述限位块的两侧铰接有夹臂，所述底块远离第一电动气缸一端的两侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端与夹臂的外侧相连通，所述底仓内部一端的中间位置处设置有单片机，所述底仓内底部的一侧设置有蓄电池，所述单片机通过导线与电磁滑轨、电子检测仪、伺服电机、第一电动气缸和第二电动气缸电连接，所述蓄电池通过导线分别与伺服电机、第一电动气缸和第二电动气缸电连接。

优选的，所述竖板一端的顶部与底部设置有横板，两组所述横板相互靠近的一端设置有毛刷。

优选的，所述底仓靠近安装台一侧的中间位置处设置有第二传动带。

优选的，所述安装台顶部远离底仓一侧的两端设置有第一传送带，所述第一传送带设置有两组。

优选的，所述底仓和安装台底部的四角处皆设置有橡胶护垫，且橡胶护垫上设置有防滑纹。

优选的，所述夹臂的一侧均匀设置有多组橡胶凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该smt贴片自动化检测台通过传动板、电磁滑轨、传动带等结构的相互配合，当电子检测仪检测有不合格的物件，会通过传动板传送到专门回收的传送带，当物件合格的话通过传动板传送到合格的传送带上，通过该结构的设置，不需要人工进行检测后在进行分类，提高工作效率和检测的质量，在通过清理结构的设置，使得在进行检测时对物件进行清理表面的灰尘，提高检测的准确率，进一步提升该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的底块的俯视图。

图中：1、底仓；2、单片机；3、蓄电池；4、电磁滑轨；5、安装台；6、第一传送带；7、滑块；8、传动板；9、第二传动带；10、电子检测仪；11、横板；12、竖板；13、第一电动气缸；14、底块；15、限位块；16、第二电动气缸；17、夹臂；18、伺服电机；19、支撑柱；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种smt贴片自动化检测台，包括底仓1，底仓1一侧的底部设置有安装台5，安装台5顶部靠近底仓1的一侧设置有电磁滑轨4，底仓1靠近安装台5一侧的顶部铰接有传动板8，便于分类传动，电磁滑轨4的内部设置有滑块7，滑块7的顶部与传动板8的底部相连，底仓1顶部靠近安装台5一侧的一端设置有电子检测仪10，底仓1顶部远离安装台5一侧的一端设置有竖板12，底仓1一端远离安装台5一侧的中间位置处设置有安装板20，安装板20顶部的中间位置处设置有支撑柱19，支撑柱19的顶部设置有伺服电机18，该伺服电机的使用型号为60aea04030，伺服电机18的输出端上设置有第一电动气缸13，该第一电动气缸的使用型号为cduk0-100第一电动气缸13远离伺服电机18的一端设置有底块14，底块14远离第一电动气缸13一端的中间位置处设置有限位块15，限位块15的两侧铰接有夹臂17，起到夹取的作用，底块14远离第一电动气缸13一端的两侧设置有第二电动气缸16，该第二电动气缸的使用型号为jsu32，第二电动气缸16的输出端与夹臂17的外侧相连通，底仓1内部一端的中间位置处设置有单片机2，底仓1内底部的一侧设置有蓄电池3，单片机2通过导线与电磁滑轨4、电子检测仪10、伺服电机18、第一电动气缸13和第二电动气缸16电连接，蓄电池3通过导线分别与伺服电机18、第一电动气缸13和第二电动气缸16电连接。

在本实施中，竖板12一端的顶部与底部设置有横板11，两组横板11相互靠近的一端设置有毛刷，起到清理作用，底仓1靠近安装台5一侧的中间位置处设置有第二传动带9，安装台5顶部远离底仓1一侧的两端设置有第一传送带6，第一传送带6设置有两组，底仓1和安装台5底部的四角处皆设置有橡胶护垫，起到保护的作用，且橡胶护垫上设置有防滑纹，防止滑动，夹臂17的一侧均匀设置有多组橡胶凸块。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池3进行供电，先通过单片机2启动第二电动气缸16，使得夹臂17夹紧需要检测的物件，然后通过伺服电机18转动，带动物件从两组横板11中的毛刷进行清扫一遍，随后通过伺服电机18转动和第一电动气缸13的移动，使物件到达电子检测仪10的下方进行检测，根据电子检测仪10检测的是否合格，将讯息传递给单片机2，在通过单片机2启动电磁滑轨4，带动传动板8进行移动，将合格和不合格的分别传送到两组对应的第一传送带6上，不需要人工进行检测分类，提高检测的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种smt贴片自动化检测台，包括底仓(1)，其特征在于：所述底仓(1)一侧的底部设置有安装台(5)，所述安装台(5)顶部靠近底仓(1)的一侧设置有电磁滑轨(4)，所述底仓(1)靠近安装台(5)一侧的顶部铰接有传动板(8)，所述电磁滑轨(4)的内部设置有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部与传动板(8)的底部相连，所述底仓(1)顶部靠近安装台(5)一侧的一端设置有电子检测仪(10)，所述底仓(1)顶部远离安装台(5)一侧的一端设置有竖板(12)，所述底仓(1)一端远离安装台(5)一侧的中间位置处设置有安装板(20)，所述安装板(20)顶部的中间位置处设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的顶部设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端上设置有第一电动气缸(13)，所述第一电动气缸(13)远离伺服电机(18)的一端设置有底块(14)，所述底块(14)远离第一电动气缸(13)一端的中间位置处设置有限位块(15)，所述限位块(15)的两侧铰接有夹臂(17)，所述底块(14)远离第一电动气缸(13)一端的两侧设置有第二电动气缸(16)，所述第二电动气缸(16)的输出端与夹臂(17)的外侧相连通，所述底仓(1)内部一端的中间位置处设置有单片机(2)，所述底仓(1)内底部的一侧设置有蓄电池(3)，所述单片机(2)通过导线与电磁滑轨(4)、电子检测仪(10)、伺服电机(18)、第一电动气缸(13)和第二电动气缸(16)电连接，所述蓄电池(3)通过导线分别与伺服电机(18)、第一电动气缸(13)和第二电动气缸(16)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种smt贴片自动化检测台，其特征在于：所述竖板(12)一端的顶部与底部设置有横板(11)，两组所述横板(11)相互靠近的一端设置有毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种smt贴片自动化检测台，其特征在于：所述底仓(1)靠近安装台(5)一侧的中间位置处设置有第二传动带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种smt贴片自动化检测台，其特征在于：所述安装台(5)顶部远离底仓(1)一侧的两端设置有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种smt贴片自动化检测台，其特征在于：所述底仓(1)和安装台(5)底部的四角处皆设置有橡胶护垫，且橡胶护垫上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种smt贴片自动化检测台，其特征在于：所述夹臂(17)的一侧均匀设置有多组橡胶凸块。

技术总结
本实用新型公开了一种SMT贴片自动化检测台，包括底仓，所述底仓一侧的底部设置有安装台，所述安装台顶部靠近底仓的一侧设置有电磁滑轨，所述底仓靠近安装台一侧的顶部铰接有传动板，所述电磁滑轨的内部设置有滑块。本实用新型装置通过传动板、电磁滑轨、传动带等结构的相互配合，当电子检测仪检测有不合格的物件，会通过传动板传送到专门回收的传送带，当物件合格的话通过传动板传送到合格的传送带上，通过该结构的设置，不需要人工进行检测后在进行分类，提高工作效率和检测的质量，在通过清理结构的设置，使得在进行检测时对物件进行清理表面的灰尘，提高检测的准确率，进一步提升该装置的实用性。

技术研发人员：沈溢;刘绍海
受保护的技术使用者：杭州迅得电子有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.10