一种万向节球壳外轮廓检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车传动组件检测设备技术领域，特别是一种万向节球壳外轮廓检测装置。

背景技术：

万向节球壳是汽车驱动轴万向节的重要组成零件，其结构包括钟形壳部、以及与钟形壳部同轴连接的连接轴部；万向节球壳的生产加工工艺主要由铸造和精车两大部分构成，由于受到刀具老化磨损以及铸件尺寸偏差的影响，个别精车加工后的万向节球壳的外形尺寸会存在误差，为此需要定期对精车加工后的万向节球壳进行外形尺寸的检测。在现有技术中，万向节球壳进行外形尺寸的检测主要通过人工方式进行，人工检测方式不仅劳动效率较低，且检测结果容易受到检测人员操作习惯和方法的差异影响；为此，有必要设计一种万向节球壳进行外形尺寸的装置，减少人员操作对检测结果的影响，并提高检测作业的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节球壳外轮廓检测装置；能够对万向节球壳的外轮廓进行检测，且减少人员操作对检测结果的影响，并提高检测作业的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种万向节球壳外轮廓检测装置，包括驱动万向节球壳沿自身轴线旋转的旋转驱动机构以及轮廓检测机构；所述轮廓检测机构包括激光发射器和用于接收所述激光发射器发射的激光的激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器的连线水平且与万向节球壳轮廓线相交；所述激光发射器和所述激光接收器为多组且沿万向节球壳轮廓线自上而下排布设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种万向节球壳外轮廓检测装置，通过设置轮廓检测机构，其中一些组激光发射器和激光接收器的连线与万向节球壳轮廓线内侧相交，这些组的激光接收器接收到对应激光发射器发射的激光，则说明万向节球壳轮廓偏小；另一些组与万向节球壳轮廓线外侧相交，这些组的激光接收器接收不到对应激光发射器发射的激光，则说明万向节球壳轮廓偏大；从而能够快速地对万向节球壳的外轮廓进行检测，且减少人员操作对检测结果的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种万向节球壳检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的内腔检测机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述的支撑滚珠的相关结构示意图；

图4是本实用新型所述的轮廓检测机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图4所示，一种万向节球壳检测装置，包括旋转驱动顶盖、固定旋转底座、轮廓检测机构和内腔检测机构；所述旋转驱动顶盖包括用于同轴套装在万向节球壳连接轴部末端的轴部限位套11、以及同轴固定连接所述轴部限位套11的旋转驱动轴12；所述固定旋转底座包括支撑中心柱21、同轴活动套装在所述支撑中心柱21上的支撑转盘22，所述支撑转盘22的顶面设置有配合万向节球壳钟形壳部末端的环形限位槽23；所述旋转驱动轴12和所述支撑中心柱21轴线竖直共线，且所述支撑中心柱21的上端高度高于所述支撑转盘22的顶面高度；所述轮廓检测机构包括激光发射器31和用于接收所述激光发射器31发射的激光的激光接收器32，所述激光发射器31和所述激光接收器32的连线水平且与万向节球壳轮廓线相交；所述内腔检测机构包括设置于所述支撑中心柱21上的径向安装孔41、设置于所述径向安装孔41中的检测探针42，所述检测探针42朝向所述支撑中心柱21轴线的一端设置有压力传感器43，且所述检测探针42和所述压力传感器43之间设置有伸缩弹簧44，所述伸缩弹簧44的轴线与所述检测探针42的轴线共线。

具体地，所述激光发射器31和所述激光接收器32为多组且沿万向节球壳轮廓线自上而下排布设置。所述检测探针42背向所述支撑中心柱21轴线的一端设置有滚轮探头45，所述滚轮探头45的轴线平行于所述支撑中心柱21的轴线。所述支撑中心柱21轴为中空结构，且所述支撑中心柱21轴上还设置有与所述径向安装孔41轴线共线的传感器调节孔46，所述传感器调节孔46中设置有传感器调节柱47，所述传感器调节柱47与所述传感器调节孔46螺纹配合，且所述压力传感器43设置于所述传感器调节柱47朝向所述支撑中心柱21轴线的一端。所述支撑中心柱21的外侧设置有滚珠安装槽24，所述滚珠安装槽24中设置有支撑滚珠25，所述支撑转盘22上设置有配合所述支撑滚珠25的滚珠滚道26。所述支撑中心柱21的底部连接升降气缸27。

检测作业时，首先所述升降气缸27处于收缩状态，将需要检测的万向节球壳放置在所述支撑转盘22上，然后所述升降气缸27伸长抬升所述固定旋转底座，使被检测的万向节球壳的连接轴部末端伸入所述轴部限位套11中，然后驱动电机通过所述旋转驱动轴12驱动所述旋转驱动顶盖旋转，从而带动被检测的万向节球壳以及所述支撑转盘22一同旋转，所述支撑转盘22在旋转的时候，所述支撑中心柱21保持静止状态。

在万向节球壳旋转的时候，如果万向节球壳的钟形壳部内腔结构符合标准要求，则所述检测探针42跳动较小，所述压力传感器43所检测到的压力变化幅度较小；反之所述压力传感器43所检测到的压力变化幅度较大，则说明万向节球壳的钟形壳部内腔结构不符合标准要求。同时，所述激光发射器31和所述激光接收器32为多组，其中一些组所述激光发射器31和所述激光接收器32的连线与万向节球壳轮廓线内侧相交，这些组的所述激光接收器32接收到对应所述激光发射器31发射的激光，则说明万向节球壳轮廓偏小；另一些组与万向节球壳轮廓线外侧相交，这些组的所述激光接收器32接收不到对应所述激光发射器31发射的激光，则说明万向节球壳轮廓偏大。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种万向节球壳外轮廓检测装置，其特征在于：包括驱动万向节球壳沿自身轴线旋转的旋转驱动机构以及轮廓检测机构；所述轮廓检测机构包括激光发射器（31）和用于接收所述激光发射器（31）发射的激光的激光接收器（32），所述激光发射器（31）和所述激光接收器（32）的连线水平且与万向节球壳轮廓线相交；所述激光发射器（31）和所述激光接收器（32）为多组且沿万向节球壳轮廓线自上而下排布设置。

2.根据权利要求1所述的一种万向节球壳外轮廓检测装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转驱动顶盖和固定旋转底座；所述旋转驱动顶盖包括用于同轴套装在万向节球壳连接轴部末端的轴部限位套（11）、以及同轴固定连接所述轴部限位套（11）的旋转驱动轴（12）；所述固定旋转底座包括支撑中心柱（21）、同轴活动套装在所述支撑中心柱（21）上的支撑转盘（22），所述支撑转盘（22）的顶面设置有配合万向节球壳钟形壳部末端的环形限位槽（23）；所述旋转驱动轴（12）和所述支撑中心柱（21）轴线竖直共线。

3.根据权利要求2所述的一种万向节球壳外轮廓检测装置，其特征在于：所述支撑中心柱（21）的外侧设置有滚珠安装槽（24），所述滚珠安装槽（24）中设置有支撑滚珠（25），所述支撑转盘（22）上设置有配合所述支撑滚珠（25）的滚珠滚道（26）。

4.根据权利要求2所述的一种万向节球壳外轮廓检测装置，其特征在于：所述支撑中心柱（21）的底部连接升降气缸（27）。

技术总结
本实用新型公开了一种万向节球壳外轮廓检测装置，包括驱动万向节球壳沿自身轴线旋转的旋转驱动机构以及轮廓检测机构；所述轮廓检测机构包括激光发射器和用于接收所述激光发射器发射的激光的激光接收器，所述激光发射器和所述激光接收器的连线水平且与万向节球壳轮廓线相交；所述激光发射器和所述激光接收器为多组且沿万向节球壳轮廓线自上而下排布设置。本实用新型提供的一种万向节球壳外轮廓检测装置；能够对万向节球壳的外轮廓进行检测，且减少人员操作对检测结果的影响，并提高检测作业的效率。

技术研发人员：王键钦
受保护的技术使用者：芜湖天金机械有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.08.04