一种电阻测量装置的制作方法

本实用新型涉及工件电阻检测的技术领域，具体涉及一种电阻测量装置。

背景技术：

电磁阀在装配的过程中先进行插接端子，然后再进行绕线以及焊电阻等工序，之后会对初步装配好的电磁阀进行电阻的测试，筛除掉不合格的电磁阀。

现有技术中，通过电阻测量装置和传送带运输电磁阀，实现电磁阀的自动化批量测试。传送到上设置有定位工装，电磁阀放置在定位工装上随着传送带一起移动，传送带通过步进电机驱动。当电磁阀随着传动带移动到电阻测量装置的正下方时，电阻测量装置开始对电磁阀进行测试。电阻测量装置上设置有导电接头，通过导电接头抵接端子，完成电磁阀的测试。

但上述现有技术存在如下缺陷：端子在电磁阀绕线以及焊接电阻等工序的过程中，容易造成端子的弯折和变形等情况，由于是进行的是自动化批量测试，当电磁阀移动到电阻测量装置的正下方时，端子在竖直方向弯曲会影响到端子的位置精度，容易造成导电接头与端子无法抵接，进而影响到电磁阀的测试结果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电阻测量装置，以解决现有技术中端子弯折后不易与导电接头相接触进而影响到电磁阀测试结果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种电阻测量装置用于测量工件的电阻，所述电阻测量装置包括朝向端子移动并可挤压所述端子的第一挤压组件、朝向所述端子移动并可挤压所述端子的第二挤压组件以及可与所述端子相接触的导电接头，所述第一挤压组件包括可抵接所述端子的第一挤压板以及驱动所述第一挤压板朝向所述端子移动的第一驱动部件；所述第二挤压组件包括可抵接所述端子的第二挤压板以及驱动所述第二挤压板朝向所述端子移动的第二驱动部件，所述第一挤压板与所述第二挤压板相对设置；所述导电接头设于所述第一挤压板朝向所述端子的一侧和/或设于所述第二挤压板朝向所述端子的一侧。

进一步地，所述第一挤压板上开设有安装孔，所述导电接头位于所述安装孔内且滑动连接于所述安装孔。

进一步地，所述电阻测量装置还包括支撑座，所述第一驱动部件的输出端固定连接于所述第一挤压板，所述第二驱动部件的输出端固定连接于所述第二挤压板，所述第一驱动部件输出端靠近所述支撑座的顶端，所述第二驱动部件的输出端靠近所述支撑座的底端。

进一步地，所述第一驱动部件的输出端设置有调整所述导电接头位置的调整组件。

进一步地，所述调整组件包括位于所述第一驱动部件输出端一侧的连接板，所述连接板开设有滑槽，所述第一挤压板滑动连接于所述滑槽。

进一步地，所述调整组件还包括驱动所述第一挤压板滑动的第三驱动件，所述第三驱动件位于所述连接板的一侧，所述第三驱动件采用调节丝杆，所述调节丝杆穿设于所述第一挤压板。

进一步地，所述电阻测量装置还包括对工件进行固定的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括位于所述连接板底端且可随着所述连接板移动挤压所述工件的弹性挤压柱。

进一步地，所述弹性挤压柱包括可抵接所述工件的挤压头和控制所述挤压头伸缩的弹性件，所述弹性件位于所述连接板的底端，所述挤压头位于所述弹性件的底端。

进一步地，所述定位组件还包括导向部件，所述导向部件包括位于所述连接板底端的轴套和穿设于所述轴套内的导向杆，所述导向杆滑动连接于所述轴套，所述弹性件固定连接于所述轴套的底端，所述弹性件套设于所述导向杆。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板相对运动时可对端子进行挤压矫正，使得弯折的端子在竖直方向无弯曲，便于导电接头的抵接。第一挤压板开设有安装孔，导电接头位于安装孔内，导电接头可以随着第一挤压板一起移动，对挤压矫正后的端子直接进行测试，提高了测试效率。

2、当第一挤压板朝向端子运动时，在第一挤压板与第二挤压板抵接端子之前，导电接头会先抵接端子，通过设置安装孔，可以对导电接头进行压缩，使得导电接头抵接端子的一端伸进安装孔内，便于第一挤压板与第二挤压板相贴合对端子进行挤压矫正。同时，位于安装孔内的导电接头又可抵接端子，对端子进行通电，完成工件电阻的测试。

3、支撑座对第一驱动部件和第二驱动部件进行安装支撑，第一驱动部件输出端靠近支撑座的顶端，第二驱动部件的输出端靠近支撑座的底端，即第一驱动部件与第二驱动部件工作时，分别驱动了第一挤压板与第二挤压板向着相对的方向移动，实现端子在竖直方向上的挤压。

4、当电阻测量装置进行测量工件前，需要对导电接头进行位置调试，使得导电接头便于抵接到端子，通过设置调整组件，方便了导电接头的位置进行调整。

5、通过设置滑槽，第一挤压板可以在滑槽内滑动调整，进而实现了导电接头的位置调整，便于导电接头抵接端子。

6、第三驱动件可对第一挤压板进行驱动，实现第一挤压板的位置调整，进而实现导电接头的位置调整。第三驱动件采用调节丝杆，调节丝杆可实现第一挤压板的微量移动，便于导电接头实现位置微量调节。同时，调节丝杆对第一挤压板有固定的作用，避免位置调整后的第一挤压板移动。

7、通过设置定位组件，先对工件进行固定，然后再对工件上的端子进行挤压矫正。若不对工件进行固定，直接进行挤压端子时容易造成工件的晃动，进而又造成了端子的偏移，不利于导电接头抵接端子。

8、弹性挤压柱可随着连接板的移动挤压到工件，且弹性挤压柱有弹性，在挤压工件时有缓冲的作用，避免弹性挤压柱挤压力过大而造成工件的损坏。

9、挤压头可抵接工件，对工件进行挤压固定。当挤压头抵接到工件后，弹性件开始被挤压压缩，将挤压头的冲压力部分转换为弹性件的弹性势能，避免了挤压头的挤压力过大而造成工件的损坏。

10、通过导向部件，对挤压头的移动进行导向，便于挤压头恰好挤压到工件。同时，弹性件套设于导向杆上，使得弹性件只能在竖直方向移动，避免了弹性件的移动偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种电阻测量装置初始状态的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电阻测量装置工作状态的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电阻测量装置所采用的调节丝杆的位置示意图。

附图标记说明：

1、第一挤压组件；11、第一挤压板；111、安装孔；112、让位槽；113、滑块；12、第一驱动部件；121、第一驱动件；122、第一连接件；2、第二挤压组件；21、第二挤压板；22、第二驱动部件；221、第二驱动件；222、第二连接件；3、导电接头；4、支撑座；5、调整组件；51、连接板；511、滑槽；52、调节丝杆；6、定位组件；61、弹性挤压柱；611、挤压头；612、弹性件；62、导向部件；621、轴套；622、导向杆；7、工件；71、端子；8、传送装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2，本实用新型实施例提供一种电阻测量装置，用于测量工件7的电阻，其包括第一挤压组件1、第二挤压组件2和导电接头3，第一挤压组件1可朝向端子71移动并可对端子71进行挤压，第二挤压组件2也可朝向端子71运动并可对端子71进行挤压，导电接头3设于第一挤压板11朝向端子71的一侧和/或设于第二挤压板21朝向端子71的一侧，导电接头3可与端子71相接触。

参照图1和图2，具体地，第一挤压组件1包括可抵接端子71的第一挤压板11以及驱动第一挤压板11朝向端子71移动的第一驱动部件12，第二挤压组件2包括可抵接端子71的第二挤压板21以及驱动第二挤压板21朝向端子71移动的第二驱动部件22，第一挤压板11与第二挤压板21相对设置。通过设置第一挤压板11和第二挤压板21，第一挤压板11和第二挤压板21相对运动时可对端子71进行挤压矫正，使得弯折的端子71在竖直方向无弯曲，便于导电接头3的抵接。第一挤压板11开设有安装孔111，导电接头3位于安装孔111内，导电接头3可以随着第一挤压板11一起移动，对挤压矫正后的端子71直接进行测试，提高了测试效率。

电阻测量装置还包括支撑座4，第一驱动部件12固定于支撑座4的一侧，且第一驱动部件12的输出端固定连接于第一挤压板11。第二驱动部件22固定于第一驱动部件12的一侧，且第二驱动部件22的输出端固定连接于第二挤压板21。第一驱动部件12输出端靠近支撑座4的顶端，第二驱动部件22的输出端靠近所述支撑座4的底端，即第一驱动部件12与第二驱动部件22工作时，第一挤压板11与第二挤压板21可以相互靠近或远离。支撑座4对第一驱动部件12和第二驱动部件22进行安装支撑，第一驱动部件12输出端靠近支撑座4的顶端，第二驱动部件22的输出端靠近支撑座4的底端，即第一驱动部件12与第二驱动部件22工作时，分别驱动了第一挤压板11与第二挤压板21向着相对的方向移动，实现端子71在竖直方向上的挤压。

参照图1和图2，进一步地，第一驱动部件12包括第一驱动件121和第一连接件122，本实施例中，第一驱动件121采用气缸，第一驱动件121的本体位于支撑座4的一侧，第一驱动件121的输出端固定连接有第一连接件122，第一挤压板11固定于连接板51的一侧，即第一驱动件121工作时，可带动第一挤压板11升降。第二驱动部件22包括第二驱动件221和第二连接件222，本实施例中，第二驱动件221采用气缸，第二驱动件221的本体位于第一驱动件121本体的一侧，第二驱动件221的输出端固定连接有第二连接件222，第二挤压板21固定于第二连接件222的一侧，即第二驱动件221工作时，可带动第二挤压板21升降。

其中，第一驱动件121和第二驱动件221还可以采用液压缸或现有技术的升降机构，只要可以满足升降功能的设备均可采用。本实施例中设置第一连接件122和第二连接件222是为了方便连接第一挤压板11和第二挤压板21，也可以不设置第一连接件122和第二连接件222，此时第一驱动件121和第二驱动件221的输出轴端分别固定连接于第一挤压板11和第二挤压板21的一端，直接驱动第一挤压板11和第二挤压板21的移动。

参照图1和图2，进一步地，第一挤压板11上开设有安装孔111，导电接头3位于所述安装孔111内且滑动连接于安装孔111。当第一挤压板11朝向端子71运动时，在第一挤压板11与第二挤压板21抵接端子71之前，导电接头3会先抵接端子71，通过设置安装孔111，可以对导电接头3进行压缩，使得导电接头3抵接端子71的一端伸进安装孔111内，便于第一挤压板11与第二挤压板21相贴合对端子71进行挤压矫正。同时，位于安装孔111内的导电接头3又可抵接端子71，对端子71进行通电，完成工件7电阻的测试。其中，安装孔111也可开设在第二挤压板21上。

参照图1和图2，进一步的，第一挤压板11上开设有用于导电接头3接线的让位槽112。通过设置让位槽112，便于导电接头3与外部电源接线，进而才能进行端子71的测试过程。其中，让位槽112的位置需根据导电接头3的位置进行相应的调整。

参照图1和图3，进一步地，第一驱动部件12的输出端设置有调整导电接头3位置的调整组件5。当电阻测量装置进行测量工件7前，需要对导电接头3进行位置调试，使得导电接头3便于抵接到端子71，通过设置调整组件5，方便了导电接头3的位置进行调整。

具体地，调整组件5包括位于第一连接件122一侧的连接板51，连接板51的底端开设有滑槽511，第一挤压板11的顶端设置有滑块113，滑块113位于滑槽511内且滑动连接于滑槽511。滑块113的移动，可带动第一挤压板11的移动，进而带动导电接头3的移动，实现导电接头3的位置调整。其中滑槽511和滑块113的位置可以互换，即连接板51的底端设置有滑块113，第一挤压板11的顶端设置有滑槽511，此时的滑块113对滑槽511进行导向，使得滑槽511可沿一定的方向往复移动，进而实现导电接头3的位置调整。

参照图1和图3，进一步地，调整组件5还包括驱动第一挤压板11滑动的第三驱动件，第三驱动件位于连接板51的一侧，第三驱动件采用调节丝杆52，调节丝杆52穿设于第一挤压板11。第三驱动件可对第一挤压板11进行驱动，实现第一挤压板11的位置调整，进而实现导电接头3的位置调整。第三驱动件采用调节丝杆52，调节丝杆52可实现第一挤压板11的微量移动，便于导电接头3实现位置微量调节。同时，调节丝杆52对第一挤压板11有固定的作用，避免位置调整后的第一挤压板11移动。其中，第三驱动件还可以采用现有技术电子伸缩杆或其他伸缩机构，也可实现第一挤压板11的位置调节。

参照图2，进一步地，电阻测量装置还包括对工件7进行固定的定位组件6。通过设置定位组件6，先对工件7进行固定，然后再对工件7上的端子71进行挤压矫正。若不对工件7进行固定，直接进行挤压端子71时容易造成工件7的晃动，进而又造成了端子71的偏移，不利于导电接头3抵接端子71。

参照图2，具体地，定位组件6包括位于连接板51底端且可随着连接板51移动挤压工件7的弹性挤压柱61。弹性挤压柱61可随着连接板51的移动挤压到工件7，且弹性挤压柱61有弹性，在挤压工件7时有缓冲的作用，避免弹性挤压柱61挤压力过大而造成工件7的损坏。弹性挤压柱61包括可抵接所述工件7的挤压头611和控制挤压头611伸缩的弹性件612，本实施例中弹性件612采用压簧，弹性件612位于连接板51的底端，挤压头611位于弹性件612的底端。其中，弹性件612还可以采用普通的弹簧。

参照图2，进一步地，定位组件6还包括导向部件62，导向部件62包括位于连接板51底端的轴套621和穿设于轴套621内的导向杆622，轴套621固定连接于连接板51的底端，导向杆622滑动连接于轴套621，弹性件612固定连接于轴套621的底端，弹性件612套设于导向杆622。通过导向部件62，对挤压头611的移动进行导向，便于挤压头611恰好挤压到工件7。同时，弹性件612套设于导向杆622上，使得弹性件612只能在竖直方向移动，避免了弹性件612的移动偏移。

本实施例的实施过程为：电阻测量装置的初始状态是第一挤压板11与第二挤压板21相分离。当需要对工件7电阻进行测量时，启动传送装置8，且在传送装置8相应的位置上放入待检测的工件7。工件7随着传送装置8移动到电阻测量装置的检测位时，第一驱动部件12和第二驱动部件22启动，第一挤压板11向下移动，第二挤压板21向上移动。在第一挤压板11向下移动的过程中，挤压头611先抵接工件7，对工件7进行夹紧固定，然后第一挤压板11与第二挤压板21再挤压端子71，完成对端子71在竖直方向上的挤压矫正，同时又对工件7电阻进行了检测。当第一个工件7检测完成后，第一挤压板11与第二挤压板21在第一驱动件121和第二驱动件221的带动下分别远离，对第一个检测好的工件7松开，此时传送装置8又传送过来第二个工件7进行检测，重复上述检测过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。