一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置及方法与流程

本发明属于烟草包装设备技术领域，具体涉及一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置及方法。

背景技术：

focke752小盒及小盒透明纸包装机是现有烟草包装中超高速包装设备的主力机型，其功能为在小盒烟包外面包裹上一层透明纸，透明纸采用烙铁加热对其进行热封，以便于产品的保湿、贮存和运输。在生产过程中，小盒拆封拉线需要粘贴至透明纸上，因小盒拆封拉线带有不干胶且从拆封拉线卷输送至透明纸区域的过程中，都有可能发生拆封拉线缠绕输送辊等导致小盒拆封拉线缺失的情况。一旦出现小盒拆封拉线缺失，并且拉线检测器因异物遮挡或调整不当导致失效的状况下，高达1000包/分的速度将导致大量不合格产品流入市场，造成严重的质量事故，进而会损害消费者利益。然而现有小盒拆封拉线检测器采用光反射检测原理，且拆封拉线是连续没有间隔的，因此其并不具有自诊断功能，检测器的功能得不到有效保证，存在质量隐患。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置，该装置结构简单、通用性强，能实现对小盒拆封拉线检测器功能的自动诊断和报警，能避免质量事故的发生，可有利于保护消费者的利益；该方法可以有效检测出小盒拆封拉线检测器的功能情况，其实现成本低，能有效确保产品的出厂质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种小盒拆封拉线检测器功能自诊断装置，包括安装在focke752透明纸包装机上且与反光板相对设置的固定导轨和检测机构；

所述检测机构包括固定连接在固定导轨上的支架二、水平地固定连接在支架二上的气缸、固定连接在气缸活塞杆端的支架一、安装在支架一上的拆封拉线检测器和固定连接在气缸缸筒上且用于检测活塞杆完全收回状态的磁性位置检测器；所述气缸的活塞杆的伸缩方向与反光板相平行，气缸通过电磁阀与气源连接；在气缸的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线，在气缸的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线；所述拆封拉线检测器、磁性位置检测器和电磁阀均与focke752透明纸包装机的plc控制器连接。

在该技术方案中，检测机构中的气缸通过支架二安装在包装机的固定导轨上，并使拆封拉线检测器通过支架一安装在气缸的活塞杆端，并确保在气缸完全收缩状态时拆封拉线检测器对齐待检测拆封拉线，在气缸完全伸出状态时拆封拉线检测器脱离待检测拆封接线，进而可以通过对气缸的控制实现拆封拉线检测器感应面位置的改变，从而能便于实现拆封拉线检测器的自检，确保拆封拉线检测器的稳定可靠工作，本发明结构简单、结构紧凑、自动化程度高、制造成本低、便于实施，易于维护，且可以直接在原机上进行改造安装，适用范围大，稳定性高、易于推护。

作为一种优选，所述检测机构的数量为两个，且前后间隔地对应两条烟包导轨地设置。

进一步，为了便于进行示警提醒，还包括与plc控制器连接的报警模块。

进一步，为了方便对检测机构进行控制，还包括与plc控制器连接的检测启停控制模块，所述检测启停控制模块用于操作人员控制检测机构的开始工作和停止工作。

本发明还提供了一种高速包装机的小盒商标纸错牌检测方法，包括以下步骤：

步骤1：安装检测机构，将支架二安装到focke752透明纸包装机上的固定导轨上，并在支架二上水平安装气缸、在气缸缸筒上安装用于检测气缸活塞杆完全收缩状态下的磁性位置检测器、在气缸活塞杆端安装支架一、在支架一上安装拆封拉线检测器，并确保在气缸的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线，在气缸的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线；

步骤2：通过检测启停控制模块启动检测机构工作；

步骤3：在包装机运行状态时，保持检测机构中的气缸活塞杆的完全收回状态，以确保拆封拉线检测器的正常工作；在包装机停机状态时，plc控制器控制电磁阀得电，电磁阀得电换向后将气源与气缸的无杆腔连通，推动活塞杆向外伸出并达到最大伸出状态，拆封拉线检测器沿与反光板平行的方向远离拆封拉线进行自诊断，拆封拉线检测器在状态正常时向plc控制器发出电信号a，plc控制器收到电信号a后控制电磁阀失电，电磁阀失电后将气源与无杆腔断开，并将无杆腔与外部大气连通，在气缸内置的压力作用下，活塞杆复位到最大收缩状态；在拆封拉线检测器在状态异常时向plc控制器发出电信号b，plc控制器收到电信号b后控制报警模块进行报警提醒；在电磁阀断电设定时间后，磁性位置检测器检测到活塞杆达到最大收缩状态时向plc控制器发出电信号c，plc控制器收到电信号c后控制包装机重新启动，磁性位置检测器未检测到活塞杆达到最大收缩状态时向plc控制器发出电信号d，plc控制器收到电信号d后控制报警模块进行报警提醒。

作为一种优选，在步骤一中，所述检测机构的数量为两个，且分别对应两个烟包导轨地设置。

本方法利用简单的电器元件实现了对拆封拉线检测器的有效自检，从而可以有效避免因拆封拉线检测器功能失效而造成大量次品流入市场的不良影响，可杜绝严重事故的发生。

附图说明

图1是本发明中的检测机构未工作状态下的结构示意图；

图2是本发明中的检测机构工作状态下的结构示意图；

图3是本发明的电路原理框图；

图4是本发明的流程图。

图中：1、拆封拉线检测器，2、支架一，3、磁性位置检测器，4、气缸，5、支架二，6、固定导轨，7、反光板，8、拆封拉线，9、透明纸，10、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种小盒拆封拉线检测器1功能自诊断装置，包括安装在focke752透明纸包装机上且与反光板7相对设置的固定导轨6和检测机构；反光板7为包装机上原有的部件；反光板7与固定导轨6分别位于运行状态下透明纸9和拆封拉线8的两侧，工作状态下的拆封拉线8连续粘附在透明纸9上；

所述检测机构包括固定连接在固定导轨6上的支架二5、水平地固定连接在支架二5上的气缸4、固定连接在气缸4活塞杆端的支架一2、安装在支架一2上的拆封拉线检测器1和固定连接在气缸4缸筒上且用于检测活塞杆完全收回状态的磁性位置检测器3；所述气缸4的活塞杆的伸缩方向与反光板7相平行，气缸4通过电磁阀10与气源连接；在气缸4的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器1的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线8，在气缸4的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器1的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线8；所述拆封拉线检测器1、磁性位置检测器3和电磁阀10均与focke752透明纸包装机的plc控制器连接。

检测机构中的气缸通过支架二安装在包装机的固定导轨上，并使拆封拉线检测器通过支架一安装在气缸的活塞杆端，并确保在气缸完全收缩状态时拆封拉线检测器对齐待检测拆封拉线，在气缸完全伸出状态时拆封拉线检测器脱离待检测拆封接线，进而可以通过对气缸的控制实现拆封拉线检测器感应面位置的改变，从而能便于实现拆封拉线检测器的自检，确保拆封拉线检测器的稳定可靠工作，本发明结构简单、结构紧凑、自动化程度高、制造成本低、便于实施，易于维护，且可以直接在原机上进行改造安装，适用范围大，稳定性高、易于推护。

作为一种优选，所述检测机构的数量为两个，且前后间隔地对应两条烟包导轨地设置。

作为一种优选，所述气缸活塞杆的最大行程为1cm。

为了方便进行示警提醒，还包括与plc控制器连接的报警模块。作为一种优选，还包括与plc控制器连接的显示模块，所述显示模块用于显示

为了方便对检测机构进行控制，还包括与plc控制器连接的检测启停控制模块，所述检测启停控制模块用于操作人员控制检测机构的开始工作和停止工作。

如图4所示，本发明还提供了一种高速包装机的小盒商标纸错牌检测方法，包括以下步骤：

步骤1：安装检测机构，将支架二5安装到focke752透明纸包装机上的固定导轨6上，并在支架二5上水平安装气缸4、在气缸4缸筒上安装用于检测气缸4活塞杆完全收缩状态下的磁性位置检测器3、在气缸4活塞杆端安装支架一2、在支架一2上安装拆封拉线检测器1，并确保在气缸4的活塞杆完全收缩状态时，拆封拉线检测器1的感应面对齐正常工作状态下的拆封拉线8，在气缸4的活塞杆完全伸出状态时，拆封拉线检测器1的感应面脱离正常工作状态下的拆封拉线8；

步骤2：通过检测启停控制模块启动检测机构工作；

步骤3：在包装机运行状态时，保持检测机构中的气缸4活塞杆的完全收回状态，以确保拆封拉线检测器1的正常工作；在包装机停机状态时，plc控制器控制电磁阀10得电，电磁阀10得电换向后将气源与气缸4的无杆腔连通，推动活塞杆向外伸出并达到最大伸出状态，拆封拉线检测器1沿与反光板7平行的方向远离拆封拉线进行自诊断，拆封拉线检测器1的感应面对准拆封拉线8时和对准透明纸9时可以感应到两种不同的电信号，进而可分别向plc控制器发出不同的电信号，以便于plc控制器根据不同的电信号来检测拆封拉线8的状态，拆封拉线检测器1在状态正常时向plc控制器发出电信号a，plc控制器收到电信号a后控制电磁阀10失电，电磁阀10失电后将气源与无杆腔断开，并将无杆腔与外部大气连通，在气缸4内置的压力作用下，活塞杆复位到最大收缩状态；在拆封拉线检测器1在状态异常时向plc控制器发出电信号b，plc控制器收到电信号b后控制报警模块进行报警提醒；在电磁阀10断电设定时间后，磁性位置检测器3检测到活塞杆达到最大收缩状态时向plc控制器发出电信号c，plc控制器收到电信号c后控制包装机重新启动，磁性位置检测器3未检测到活塞杆达到最大收缩状态时向plc控制器发出电信号d，plc控制器收到电信号d后控制报警模块进行报警提醒。

作为一种优选，在步骤一中，所述检测机构的数量为两个，且分别对应两个烟包导轨地设置。

本方法利用简单的电器元件实现了对拆封拉线检测器的有效自检，从而可以有效避免因拆封拉线检测器功能失效而造成大量次品流入市场的不良影响，可杜绝严重事故的发生。